Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Correctief onderhoud begrijpen: de impact op faciliteitsefficiëntie

Als faciliteitsmanager weet u hoe belangrijk een preventief onderhoudsstrategie is voor uw bedrijf, maar wanneer u die impact over het bedrijf kunt kwantificeren, is het makkelijker te zien hoe cruciaal het echt is.

Wat zijn de cijfers?

Volgens Forbes kost ongeplande downtime productiebedrijven ongeveer $50 miljard per jaar. Een andere studie van Deloitte wijst erop dat ongeplande onderhoud en andere downtime de productiecapaciteit met maximaal 20% kan reduceren.

Wanneer het gaat om activum- en apparatuuronderhoud, zijn er twee hoofdcategorieën: correctief en preventief. Elke categorie biedt specifieke voordelen en heeft waarschijnlijk een rol te spelen in uw onderhoudsplanning. Bijvoorbeeld, een onderdeel dat nog functioneert maar enige aanwijzingen van ongebruikelijke slijtage vertoont, moet anders behandeld worden dan een onderdeel dat volledig is uitgevallen en een hele productielijn heeft gestopt.

Correctief onderhoud begrijpen: de impact op faciliteitsefficiëntie

Elke onderhoudscategorie kan verder worden opgesplitst in verschillende onderdelen, afhankelijk van de doelen, middelen en methoden van uw bedrijf voor onderhoud. Elke onderhoudsstrategie speelt een belangrijke rol in uw algehele plan, en samen helpen ze u uw bedrijfsproductie draaiende te houden en downtime te minimaliseren. Door het juiste type onderhoud voor elke situatie te kiezen, kunt u projecten door de faciliteit beter schudden en ervoor zorgen dat uw onderhoudsprioriteiten afgestemd zijn op de doelen van uw afdeling. Met de juiste onderhoudsstrategie kunt u processen verbeteren, productie verhogen en binnen budget blijven.

Wat is correctief onderhoud?

Correctief onderhoud, ook wel reactief onderhoud genoemd, wordt uitgevoerd telkens wanneer een probleem geïdentificeerd wordt. Vaak wordt correctief onderhoud uitgevoerd nadat een storing heeft plaatsgevonden, maar niet altijd. Correctief onderhoud kan ook uitgevoerd worden nadat een probleem is geconstateerd, zelfs als dat probleem nog geen storing heeft veroorzaakt.

Wat zijn voorbeelden van correctief onderhoud?

Er zijn veel gevallen waarin u correctief onderhoud kan kiezen boven andere typen onderhoud in uw faciliteit:

  • Een onderdeel is volledig uitgevallen, waardoor een cruciale machine stilvalt. U gebruikt correctief onderhoud wanneer u het probleem oplost en het activum of de apparatuur herstelt om de productie weer te starten.
  • Tijdens een routinematige onderhoudsinspectie wordt aanzienlijke slijtage gevonden op een onderdeel die tot totale storing kan leiden. U vervangt het onderdeel voordat het faalt om onnodige schade en productievertragingen te voorkomen.
  • Een basis en goedkoop onderdeel is erg tijdrovend om te vervangen. U weet dat het onderdeel op elk moment kan falen, maar u wacht met vervangen tot het volledig faalt omdat het effectiever is om het onderdeel zo lang mogelijk te gebruiken zolang het functioneert.


Dit zijn voorbeelden van correctief onderhoud, aangezien het werk uitgevoerd werd in reactie op een geïdentificeerd probleem.

Wat is het verschil tussen preventief en correctief onderhoud?

U kunt zowel correctief als preventief onderhoud op verschillende manieren gebruiken om uw faciliteit efficiënt draaiende te houden. Het hoofdverschil is dat preventief onderhoud de geplande, routinematige onderhoud van apparatuur, activa en faciliteiten is die uw faciliteitsteam doet om alles werkend te houden en apparatuurstoringen te voorkomen. Correctief onderhoud daarentegen is het werk dat u voltooit nadat u een probleem geïdentificeerd hebt. Met een goed preventief onderhoudsplan kunt u de hoeveelheid correctief onderhoud in uw faciliteit verminderen en de verwachte levensduur van uw activa en apparatuur verlengen.

Voorbeelden van preventief onderhoud zijn:

  • Regelmatige inspecties
  • Filters vervangen
  • Venten controleren
  • Regelmatig schoonmaken
  • Smeerstoffen controleren

Het beheren van preventief en correctief onderhoud in een faciliteit met significante activa en apparatuur kan moeilijk en tijdrovend zijn zonder de juiste hulp. Om het proces te helpen, gebruiken veel bedrijven onderhoudsvolgenssoftware.

Correctief onderhoud begrijpen: de impact op faciliteitsefficiëntie

Met de juiste computerized maintenance management software (CMMS) kunt u tijd en geld besparen, downtime op uw activa en apparatuur reduceren, en uw resourceplanning verbeteren door al uw data op één plek te tracken. U kunt snel en gemakkelijk onderhoudsverzoeken bekijken en prioriteren, opgeslagen informatie over garanties en activatags ophalen, voorraad checken, en zelfs leveranciers managen. Wanneer u een geweldige CMMS gebruikt, kunt u de tijd die u besteedt aan papierwerk beheren reduceren en terugkeren naar het onderhouden van uw faciliteit.

Wat zijn de typen correctief onderhoud?

Correctief onderhoud valt in twee categorieën: gepland en ongepland.

Ongepland correctief onderhoud treedt op wanneer een machine of onderdeel onverwacht uitvalt en gerepareerd moet worden. Ongepland correctief onderhoud kan ook gebeuren wanneer een totale storing nog niet heeft plaatsgevonden, maar u een probleem hebt geïdentificeerd dat ernstig genoeg is om een ongeplande reparatie te rechtvaardigen.

Gepland correctief onderhoud kan op een paar verschillende manieren voorkomen. Bijvoorbeeld, als u een onderdeel identificeert dat gerepareerd moet worden maar niet urgent of potentieel gevaarlijk is, kunt u besluiten te wachten tot een gemakkelijkere of minder storende tijd om de reparatie uit te voeren.

Een run-to-failure strategie op specifieke activa of apparatuur gebruiken is een andere manier waarop faciliteitsmanagers gepland correctief onderhoud gebruiken. In dit geval weet u niet wanneer het activum zal falen, maar u heeft een strategische beslissing genomen om het te laten falen in plaats van preventief onderhoud uit te voeren.

Preventief onderhoud kan zowel geplande als ongeplande correctieve onderhoudskwesties benadrukken en is een essentieel onderdeel van goed correctief onderhoud. Een onderhoudsbeheersoftware-oplossing kan u helpen zowel correctieve als preventieve onderhoudstaken over uw hele faciliteit te beheren en bij te houden. Met de juiste CMMS heeft u de informatie die u nodig hebt om de beste keuzes te maken voor onderhoud op alles, van eenvoudige armaturen tot multi-miljoen-dollar productielijnen.

Waarom is correctief onderhoud belangrijk?

Zowel preventief als correctief onderhoud zijn essentiële componenten om uw faciliteit soepel te laten draaien. Preventief onderhoud kan u vaak helpen potentiële problemen te identificeren voordat ze grote rampen worden, terwijl correctief onderhoud zowel kleine problemen als grote rampen oplost.

Als het gaat om het beheren van faciliteiten, zijn alle onderhoudstaken cruciaal voor het algehele succes van uw faciliteit. Downtime en veiligheidskwesties kunnen golfslagseffecten creëren door een organisatie heen, en een goed onderhoudsprogramma is de eerste verdedijngrootte tegen grote sluitingen. Bijvoorbeeld, wanneer een kritisch onderdeel van de productielijn uitvalt, beïnvloedt dit alle delen van de productie op en neer de lijn en resulteert vaak in verhoogde arbeidskosten, vertraagde verzendingen, geannuleerde orders en verhoogde productkosten.

Het beheren van een onderhoudsprogramma voor elke grootte faciliteit kan een ingewikkelde en moeilijke taak zijn. Als onderhoudsmanager draagt u een enorme verantwoordelijkheid om alle activa en apparatuur in uw organisatie soepel te laten draaien. Het gebruik van de juiste CMMS kan u helpen de informatie van uw faciliteit op één locatie te organiseren en u toegang te geven tot alle data die u nodig hebt, waar u ook bent. Door een CMMS-tool aan uw arsenaal toe te voegen, kunt u uw data tracking en record-keeping vereenvoudigen en automatiseren en uzelf meer tijd geven om terug te keren tot het bedrijf van het onderhouden van uw faciliteit.

Management Samenvatting

Onderhoud beheren voor de activa en apparatuur in een faciliteit van elke grootte kan een tijdrovende en moeilijke taak zijn zonder de juiste tools. Gegeven de impact die goed onderhoud heeft op productie, veiligheid en de bottom line, is het belangrijk om een uitgebreide oplossing te hebben voor het beheren van de onderhoudsdata in uw faciliteit.

Bij het kiezen van de beste manier om onderhoudsoperaties in uw bedrijf te beheren en bij te houden, overweeg het volgende:

  • Efficiëntie: Hoeveel tijd wordt besteed aan zoeken naar records of herhalen van processen omdat documentatie ontbreekt? Alle uw onderhoudsrecords op een centrale locatie en van overal toegankelijk betekent dat geen tijd verloren gaat met zoeken naar vitale informatie zoals garanties of onderhoudsrecords.
  • Kosten: Kosten problemen zoals onnodige downtime of herhaalde storingen u geld? Hoeveel besteedt uw bedrijf aan het oplossen van problemen die voorkomen hadden kunnen worden met goed onderhoud en betere tracking?
  • Tracking: Toegang tot al uw onderhoudsdata op één plek kan helpen potentiële problemen te benadrukken, middelen om te leiden naar benodigde gebieden, en onderhoudsschema's bij te werken om downtime te reduceren en activa- en apparatuurllevensduur te verlengen.
  • Voorraad: Hoe vaak wordt voorraad verkeerd geteld of misplaatst? Missen u vitale onderdelen, of besteden u extra om onderdelen in te laten komen, om later te ontdekken dat het onderdeel in een magazijn was? Een geweldige voorraadbeheersoftware kan helpen voorraadproblemen te reduceren of elimineren en zowel tijd als geld besparen.

Volgende stappen

Wilt u hulp bij het bijhouden van uw faciliteitsonderhoudsrecords en taken?

Hippo is er om u te helpen het gebeuren te maken. We kunnen uw vragen beantwoorden over onderhoudsstrategieën (en alles wat met onderhoud en compliance te maken heeft), u helpen een live software demo boeken, of u zelfs opzetten met een gratis proefversie.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Fabriekonderhoud Ontmaskerd: Best Practices Voor Moderne Industrieën
  2. Fabriekonderhoud begrijpen: Pieto industriële prestaties garanderen
  3. Noodonderhoud begrijpen: Mensen en activa beschermen
  4. Voorspellend Onderhoud Uitgelegd: Downtime Minimaliseren en Asset-prestaties Maximaliseren
  5. Preventief onderhoud: De weg naar hogere assetbeschikbaarheid & lagere kosten
  6. Uitvalonderhoud: De Reactieve Aanpak Uitgelegd
  7. Periodiek Onderhoud Uitgelegd: De Sleutel tot Betrouwbaar Assetbeheer
  8. Ongepland Onderhoud Begrijpen: Wanneer en Waarom Het Voorkomt
  9. De Rol Van Een Onderhoudsplanner: Operaties Optimaliseren En Betrouwbaarheid Waarborgen
  10. Gepland onderhoud begrijpen: Definitie, voordelen en best practices
  11. Voorschrijvend Onderhoud Begrijpen: Voordelen En Implementatiegids