Conditiegebaseerd Onderhoud Uitgelegd: Praktische Gids voor Betrouwbaar Assetbeheer

Hier is een snelle gids met alles wat u moet weten over conditiegebaseerd onderhoud. Wat het is en hoe het werkt. Wat het overeenkomt en wat het verschilt van andere onderhoudsstrategieën. En, het allerbelangrijkst, wat het kan en niet kan leveren.

Laten we beginnen met de basis en daar op bouwen.

Wat conditiegebaseerd onderhoud is

Het is de onderhoudsstrategie van het hier en nu. Niet in de zin dat het nieuw of op dit moment in de mode is. Letterlijk: het richt zich op het hier en nu. Door te kijken naar de huidige staat van uw assets, beslist u welk onderhoud, indien welke, nodig is.

Het meest basale voorbeeld is de eeuwenoude visuele inspectie. Monteurs lopen door het bedrijf op zoek naar kleine tekens van luisterende problemen. Water- of oliepfutjes. Vreemde klonterende geluiden. Stoom waar geen mag zijn. De meer high-tech voorbeelden zijn ook de recentere. Monteurs gebruiken draagbare apparatuur voor periodieke tests of installeren sensoren voor continue monitoring. Veelvoorkomende typen zijn trilling, infrarood, olieanalyse, druk, temperatuur en stroom.

Wat conditiegebaseerd onderhoud niet is

Een van de uitdagingen bij het begrijpen van conditiegebaseerd onderhoud is dat het vergelijkbaar klinkt met zowel preventief als voorspellend onderhoud. En het is waar dat het veel van dezelfde voordelen heeft, waaronder verminderde downtime, verhoogde productiviteit en verbeterd resource- en voorraadbeheer. Maar er zijn belangrijke verschillen tussen de strategieën.

Conditiegebaseerd vs. preventief onderhoud

Bij preventief onderhoud vermijdt u toekomstige problemen door zorgvuldig naar het verleden te kijken. Als uw pomp de afgelopen twaalf maanden elke drie maanden uitviel, plant u dit jaar PM's in om de pomp elke tweeënhalve maand te inspecteren en te smeren. Lees meer over preventief onderhoud in "4 Stappen om Uw Preventief Onderhoudsprogramma op de Juiste Voet te Zetten".

Maar bij conditiegebaseerd onderhoud richt u u alleen op de huidige staat van de pomp. Eerdere problemen maken geen deel uit van uw berekeningen.

Conditiegebaseerd vs. voorspellend onderhoud

Hier is meer overlap, dus het is nog moeilijker om de verschillen te zien. Beide strategieën vertrouwen op een constante stroom actuele assetdata, ofwel van geplande tests met draagbare apparatuur of continue monitoring met speciale sensoren. Het verschil zit in hoe u de data gebruikt. Bij voorspellend onderhoud wordt de data door complexe algoritmes gehaald om voorspellingen over toekomstige prestaties te maken. De wiskunde is zo complex dat het makkelijker is om het algoritme te zien als een kristallen bol die echt werkt.

Maar bij conditiegebaseerd onderhoud is er veel minder wiskunde. Feitelijk kunt u alles terugbrengen tot één set van drie getallen. Het eerste is de huidige staat. Het tweede is de bovengrens, en het derde de ondergrens. Neem de trilling van een ventilator. Zolang het huidige getal, dat is hoeveel de ventilator trilt, ergens tussen de boven- en ondergrens ligt, doet u geen onderhoud. Een PM wordt alleen getriggerd wanneer het huidige getal buiten de vooraf bepaalde comfortzone valt.

Meer voorbeelden van conditiegebaseerde onderhoudstechnieken

Een paar meer voorbeelden moeten het gemakkelijker maken om de verschillen tussen conditiegebaseerd onderhoud en andere strategieën te zien.

Onthoud, veelvoorkomende typen conditiegebaseerd onderhoud kunnen zijn:

• Ferrografie
• Infrarood
• Elektrisch
• Prestatie
• Ultrasonisch
• Akustisch
• Trilling
• Stroom

Prestatie

De absolute klassieker van conditiegebaseerd onderhoud: hier gebruikt u visuele inspecties en controleert u op vreemde geuren en grappige geluiden. Naast het bekijken van de assets of machines, kunt u ook kijken naar onverwachte resultaten. Als de machine vijf blikjes per minuut zou produceren maar u krijgt er maar vier, dan is er iets mis. Onverwachte resultaten kunnen ook zijn: vijf blikjes maar er zitten drie verkeerde maten bij. Of: zes blikjes.

Het probleem met prestatie is dat het vaak even duurt voordat de problemen zo erg zijn dat u ze met uw vijf zintuigen kunt opmerken. Over het algemeen is een asset ver op de P-F-curve voordat u de symptomen onbeholpen kunt zien.

Met andere technieken gebruikt u echter hooggevoelige sensoren, zodat u plotseling Superman bent met röntgenzicht en supergehoor.

Ferrografie

Een fancy woord voor olieanalyse, ferrografie is een techniek om deeltjes in smeerolie te vinden die aangeven dat de asset op weg is naar een storing. U kunt ook de andere smeermiddelen en vloeistoffen in de asset testen, op zoek naar dingen zoals de aanwezigheid van water en diverse micro-organismen.

Trilling

Als het roteert, kunt u waarschijnlijk trilling gebruiken om op problemen te controleren. Dus u kunt compressoren, pompen of motoren controleren met trillingssensoren. Over het algemeen hebt u er genoeg nodig om verticale, horizontale en axiale beweging te controleren.

Een mogelijke valkuil bij trilling is dat u per ongeluk achtergrondbeweging kunt oppikken. Een extreem voorbeeld zou zijn het proberen trillingssensoren te gebruiken op de motor van een groot schip. De motor beweegt, maar alles eromheen ook.

Infrarood

Hit is vaak een duidelijk teken van een komende storing, en IR-camera's helpen u het veel eerder op de P-F-curve te detecteren. Wanneer u nieuwe hit ziet of een temperatuurverschil tussen vergelijkbare onderdelen, kan dat een indicatie zijn van uitlegingen, onbalans, slechte smering, algemene slijtage, mechanische spanning of zelfs elektrische oververhitting.

Ultrasonisch

Nog voordat u waarschijnlijk problemen zou vinden met trilling en infrarood, kan ultrasonische testing problemen onthullen bij een breed scala aan assets, waaronder hoge- en lage-snelheidsapparatuur en onderdelen die hoogdrukvloeistoffen gebruiken. U kunt ook problemen vangen gerelateerd aan overmatige wrijving en cavitatie, wat precies is wat het klinkt: gaten waar geen mogen zijn.

Net als trilling en IR is ultrasonisch geweldig om in assets te kijken zonder ze eerst uit elkaar te halen. Net als wanneer u naar de huisarts gaat en ze u kunnen röntgen op zoek naar problemen in plaats van u op de operatietafel te leggen.

Voordelen van conditiegebaseerd onderhoud

Goede conditiegebaseerde faciliteitsmanagementsoftware vermindert het aantal reactieve, op aanvraag werkorders omdat kleine problemen gevonden en opgelost worden voordat ze uitgroeien tot reusachtige problemen. Downtime daalt. Productiviteit stijgt. Minder kosten, minder stress.

Maar een goed programma vermindert ook het aantal geplande werkorders omdat PM's alleen getriggerd worden door huidige omstandigheden. Dat betekent dat conditiegebaseerd onderhoud het probleem van over-onderhoud oplost, waarbij u tijd, energie, onderdelen en materialen gebruikt wanneer dat niet nodig is.

Voorop lopen op de P-F-curve en het P-F-interval rekken

Een ander voordeel van conditiegebaseerd onderhoud is hoe ver het u voorop zet op de P-F-curve, de curve die uw asset volgt naarmate het naar een storing toe beweegt. De sleutel is om storing te zien als een lopend proces, niet als een enkel gebeuren. Het is hetzelfde als wanneer u ziek wordt. U wakert niet opeens een ochtend met de griep op. Eerst voelt u zich iets moeider dan normaal. Misschien merkt u een lichte hoofdpijn. Op de middag heeft u een kikker in uw keel. 's Middags, een beetje rillingen en het begin van koorts. De volgende ochtend is het eindelijk uitgegroeid tot volbloeide griep. Als u alleen vroeger al die kippensoep had gehad, had u uzelf de ellende kunnen besparen.

Hetzelfde geldt voor storing. Er zijn symptomen langs de weg, elk makkelijker te detecteren dan het vorige. Voor een extreem voorbeeld: eerst wordt uw asset heet. Vervang vangt het vuur. Conditiegebaseerd onderhoud zou de vroege symptomen makkelijker detecteerbaar moeten maken, wat u meer tijd geeft om een onderhoudsplan te plannen en te organiseren.

storing is een proces met verschillende symptomen langs de weg

Door elke asset zorgvuldig te matchen met het juiste type monitoring, vergroot u de hoeveelheid tijd tussen P, wanneer de asset begint de curve af te dalen, en F, wanneer het volledig faalt. Hoe beter de match, hoe meer tijd u heeft om te reageren.

Nadelen van conditiegebaseerd onderhoud

Er zijn een paar kleine nadelen gerelateerd aan planning en voorraadbeheer. Eigenlijk is het iets lastiger om uw resources in te roosteren omdat u niet weet wanneer PM's opduiken. In tegenstelling tot een schema gebaseerd op het preventieve onderhoudsmodel, wordt conditiegebaseerd onderhoud lastiger te voorspellen hoe verder u probeert te plannen. En omdat het zo nauw verbonden is met wanneer u uw PM's plant, wordt voorraadbeheer lastiger met conditiegebaseerd onderhoud. Omdat u moet compenseren voor uw schema dat wat minder voorspelbaar is, moet u meer materialen en onderdelen op voorraad hebben.

Er zijn ook een paar ernstigere nadelen. Het opzetten en draaien van een conditiegebaseerd onderhoudsprogramma vereist dure expertise en apparatuur. Het kost geld om monteurs te trainen om met nieuwe apparatuur te werken, en de apparatuur zelf is duur en kieskeurig. Sensoren zijn duur, en het kan veel kosten om ze in oudere assets te retrofitten. Goede sensoren moeten de extremen van een productieomgeving kunnen doorstaan, zodat u ze niet vaak hoeft te vervangen, maar er zijn lopende kosten voor periodieke herkalibratie. En bovenop het geld dat u uitgeeft om data te verzamelen, zit de kosten van de CMMS-software die u nodig hebt om er zin van te maken.

Conditiegebaseerd onderhoud is een van de vele opties

Ho meer u leert over verschillende onderhoudsstrategieën, hoe meer het zinvol is om een CMMS te krijgen.

Hippo helpt u graag de oplossing te vinden die het beste voor u werkt, inclusief het beantwoorden van uw vragen over onderhoudsmanagementsoftware, het boeken van een live software demo, of zelfs het instellen van een gratis proefversie.

Samenvatting

Conditiegebaseerd onderhoud is een van de verschillende onderhoudsstrategieën die u helpen uw kritieke assets en machines draaiende te houden, wat u geld en frustratie bespaart. Op het meest basale niveau is conditiegebaseerd onderhoud simpelweg het zoeken naar tekenen van kleine problemen voordat ze de kans krijgen uit te groeien tot grote problemen. Maar het kan wat ingewikkelder worden wanneer u wegstapt van het zoeken naar lekkages en pijpen aanvoelen op overmatige hitte. Met high-tech sensoren kunt u olie en andere smeermiddelen analyseren op deeltjes en in assets kijken naar vroege tekenen van slijtage en lekkages. Het voordeel van de strategie is dat u, ideaal, uw assets nooit over-onderhoudt. Het nadeel is dat het meer geld kost om op te zetten en te draaien. Ook is het lastiger om onderdelen en mensen in te roosteren omdat u nooit weet wanneer u het werk moet toewijzen. Bij iets als preventief onderhoud weet u precies wanneer u werk heeft ingepland en wie u ertoe heeft toegewezen.