Een eenvoudige handleiding voor op conditie gebaseerd onderhoud

Hier is een korte handleiding met alles wat u moet weten over conditieafhankelijk onderhoud. Wat het is en hoe het werkt. Wat maakt het vergelijkbaar met en anders dan andere onderhoudsstrategieën. En, belangrijker nog, wat het wel en niet kan leveren.

Laten we beginnen met de basis en van daaruit verder bouwen.

Wat op conditie gebaseerd onderhoud is

Het is de onderhoudsstrategie van het hier en nu. Niet in de zin dat het nieuw is of momenteel in de mode is. Letterlijk, het is gericht op het hier en nu. Door naar de huidige staat van uw bedrijfsmiddelen te kijken, bepaalt u welk onderhoud eventueel nodig is.

Het meest basale voorbeeld is de eeuwenoude visuele inspectie. Technici lopen door de faciliteit op zoek naar kleine tekenen van loerende problemen. Plassen water of olie. Vreemde bonkende geluiden. Stoom waar er geen zou moeten zijn. De meer hightech voorbeelden zijn ook de recentere. Technici gebruiken draagbare apparatuur voor periodieke tests of installeren sensoren voor continue monitoring. Veelvoorkomende typen zijn onder meer trillingen, infrarood, olie-analyse, druk, temperatuur en stroming.

Wat op conditie gebaseerd onderhoud niet is

Een van de uitdagingen bij het begrijpen van Condition Based Maintenance is dat het lijkt op zowel preventief als voorspellend onderhoud. En het is waar dat het veel van dezelfde voordelen biedt, waaronder minder uitvaltijd, hogere productiviteit en verbeterd resource- en voorraadbeheer. Maar er zijn belangrijke verschillen tussen de strategieën.

Conditiegebaseerd versus preventief onderhoud

Met preventief onderhoud voorkom je problemen in de toekomst door goed naar het verleden te kijken. Als uw pomp de afgelopen twaalf maanden elke drie maanden faalde, stelt u dit jaar PM's in om de pomp elke twee en een halve maand te inspecteren en te smeren. Voor meer informatie over preventief onderhoud, bekijk 4 stappen om uw preventief onderhoudsprogramma op de juiste manier te starten.

Maar met conditieafhankelijk onderhoud richt je je alleen op de huidige conditie van de pomp. Problemen uit het verleden maken geen deel uit van uw berekeningen.

Conditiegebaseerd versus voorspellend onderhoud

Hier is er meer overlap, dus het is nog moeilijker om de verschillen te zien. Beide onderhoudsstrategieën zijn afhankelijk van een gestage stroom van actuele activagegevens, hetzij van geplande tests met draagbare apparatuur of constante bewaking met speciale sensoren. Het verschil zit 'm in de manier waarop u de gegevens gebruikt. Met voorspellend onderhoud wordt het door complexe algoritmen gepusht om voorspellingen te doen over toekomstige prestaties. De wiskunde is zo complex dat het makkelijker is om het algoritme te zien als een kristallen bol die echt werkt.

Maar met condition-based onderhoud is er veel minder wiskunde. In feite kun je alles terugbrengen tot één set van drie getallen. De eerste is de huidige toestand. De tweede is de bovengrens en de derde is de ondergrens. Neem bijvoorbeeld de trilling van een ventilator. Zolang het huidige getal, dus hoeveel de ventilator trilt, ergens tussen de boven- en ondergrens ligt, doe je geen onderhoud. Er wordt alleen een PM geactiveerd als het huidige nummer buiten de vooraf bepaalde comfortzone komt.

Meer voorbeelden van condition-based onderhoudstechnieken

Nog een paar voorbeelden zouden het gemakkelijker moeten maken om de verschillen te zien tussen condition-based onderhoud en andere onderhoudsstrategieën.

Onthoud dat veelvoorkomende soorten op conditie gebaseerd onderhoud kunnen zijn:

• Ferrografie
• Infrarood
• Elektrisch
• Prestaties
• Ultrasoon
• Akoestisch
• Trilling
• Stroom

Prestaties

De all-time klassieker van op conditie gebaseerd onderhoud, hier gebruik je visuele inspecties en controleer je op vreemde geuren en grappige geluiden. U kunt niet alleen naar de activa of apparatuur kijken, maar ook naar onverwachte resultaten. Als de machine vijf blikjes per minuut moet produceren, maar je krijgt er maar vier, dan is er iets aan de hand. Onverwachte resultaten kunnen ook zijn dat je vijf blikjes krijgt, maar drie ervan hebben de verkeerde maat. Ook:zes blikjes.

Het probleem met prestaties is dat het vaak even duurt voordat de problemen zo erg zijn dat je ze met de vijf zintuigen kunt opmerken. Over het algemeen bevindt een actief zich ver beneden de PF-curve voordat u de symptomen zonder hulp kunt zien.

Bij andere technieken gebruik je echter zeer gevoelige sensoren, waardoor je ineens Superman bent met röntgenzicht en supergehoor.

Ferrografie

Gewoon een mooi woord voor olie-analyse, ferrografie is een techniek om deeltjes in smeerolie te vinden die aangeven dat het actief op weg is naar een storing. U kunt ook kijken naar de andere smeermiddelen en vloeistoffen in het activum en testen op zaken als de aanwezigheid van water en verschillende microbiële stoffen.

Trilling

Als het draait, kunt u waarschijnlijk trillingen gebruiken om te controleren op problemen. U kunt dus compressoren, pompen of motoren controleren met behulp van trillingssensoren. Over het algemeen zou u voldoende moeten hebben om te controleren op verticale, horizontale en axiale beweging.

Een mogelijk nadeel van trillingen is echter dat je per ongeluk achtergrondbewegingen kunt oppikken. Een extreem voorbeeld is het gebruik van trillingssensoren op de motor van een groot schip. De motor beweegt, maar dat geldt ook voor alles eromheen.

Infrarood

Warmte is vaak een duidelijk teken van naderend falen, en IR-camera's helpen u om het veel eerder in de PF-curve te detecteren. Wanneer u nieuwe warmte of een temperatuurverschil tussen vergelijkbare onderdelen ziet, kan dit een indicatie zijn van verkeerde uitlijning, onbalans, slechte smering, algemene slijtage, mechanische belasting of zelfs elektrische oververhitting.

Ultrasoon

Zelfs voordat u waarschijnlijk problemen zou vinden bij het gebruik van trillingen en infrarood, kunnen ultrasone tests problemen aan het licht brengen met een breed scala aan activa, waaronder apparatuur met hoge en lage snelheid en onderdelen die vloeistoffen onder hoge druk gebruiken. U kunt ook problemen opvangen die verband houden met overmatige wrijving en cavitatie, en dat is precies hoe het klinkt:gaten waar er geen zouden moeten zijn.

Net als trillingen en IR, is ultrasoon geluid geweldig om in bedrijfsmiddelen te kijken zonder ze eerst uit elkaar te hoeven halen. Net zoals wanneer je naar de dokter gaat, en ze kunnen röntgenfoto's maken voor je op zoek naar problemen in plaats van je op de operatietafel te moeten krijgen.

Voordelen van op conditie gebaseerd onderhoud

Goede condition-based facility management-software vermindert het aantal reactieve, on-demand werkorders omdat kleine problemen worden gevonden en opgelost voordat ze uitgroeien tot gigantische problemen. Downtime neemt af. De productiviteit neemt toe. Minder kosten, minder stress.

Maar een goed programma vermindert ook het aantal geplande werkorders, omdat PM's alleen worden geactiveerd door de huidige omstandigheden. Dat betekent dat op conditie gebaseerd onderhoud het probleem van overmatig onderhoud oplost, waarbij u tijd, energie, onderdelen en materialen gebruikt wanneer dat niet nodig is.

Vooruitlopen op de PF-curve en het PF-interval verlengen

Een ander voordeel van condition-based onderhoud is hoe ver het u een voorsprong geeft op de P-F-curve, de curve die uw asset volgt terwijl het in de richting van falen gaat. De sleutel hier is om mislukking te zien als een continu proces, niet als een enkele gebeurtenis. Het is hetzelfde als je ziek wordt. Je wordt niet op een ochtend ineens wakker met griep. Ten eerste sta je op en voel je je wat vermoeider dan normaal. Misschien merk je een lichte hoofdpijn op. Tegen de lunch zit er een kikker in je keel. Halverwege de middag, een lichte rilling en het begin van koorts. De volgende ochtend is het eindelijk uitgegroeid tot een complete griep. Had je maar vroeg wat kippensoep gehad, dan had je jezelf de ellende kunnen besparen.

Zo is het ook met falen. Er zijn onderweg symptomen, elk gemakkelijker te detecteren dan de vorige. Om een ​​extreem voorbeeld te geven:eerst wordt uw asset heet. Dan vat het vuur. Op conditie gebaseerd onderhoud moet de vroege symptomen gemakkelijker opsporen, zodat u meer tijd heeft om een ​​onderhoudsplan te plannen en te organiseren.

falen is een proces met verschillende symptomen gaandeweg

Door elk activum zorgvuldig af te stemmen op het juiste type bewaking, vergroot u de hoeveelheid tijd tussen P, wanneer het activum de curve begint af te nemen, en F, wanneer het volledig faalt. Hoe beter de match, hoe meer tijd je hebt om te reageren.

Nadelen van op conditie gebaseerd onderhoud

Er zijn een paar kleine die verband houden met planning en voorraadbeheer. Kortom, het is een beetje moeilijker om je bronnen in te plannen, omdat je niet weet wanneer PM's verschijnen. In tegenstelling tot een schema dat is gebaseerd op het model voor preventief onderhoud, wordt op conditie gebaseerd onderhoud moeilijker te voorspellen naarmate u verder probeert te plannen. En omdat het zo nauw verbonden is met wanneer u uw PM's plant, wordt voorraadbeheer lastiger met op conditie gebaseerd onderhoud. Omdat je moet compenseren dat je schema wat minder voorspelbaar is, moet je meer materialen en onderdelen meenemen.

Er zijn ook een paar serieuzere nadelen. Het opzetten en uitvoeren van een op conditie gebaseerd onderhoudsprogramma vereist dure expertise en apparatuur. Het kost geld om technici op te leiden om met nieuwe apparatuur te werken, en de apparatuur zelf is prijzig en kieskeurig. Sensoren zijn duur en het kan veel kosten om ze achteraf in oudere activa in te bouwen. Goede sensoren moeten bestand zijn tegen de extremen van een productieomgeving, dus u hoeft ze niet vaak te vervangen, maar er zijn lopende kosten voor periodieke herkalibratie. En naast het geld dat u uitgeeft om gegevens te verzamelen, zijn er de kosten van de CMMS-software die u nodig heeft om het te begrijpen.

Conditiegebaseerd onderhoud is een van de vele opties

Hoe meer je leert over verschillende onderhoudsstrategieën, hoe logischer het is om een ​​CMMS aan te schaffen.

Hippo is hier om u te helpen de oplossing te vinden die het beste voor u werkt, inclusief het beantwoorden van uw vragen over onderhoudsbeheersoftware, u helpen bij het boeken van een live softwaredemo of zelfs het opzetten van een gratis proefversie.

Samenvatting

Conditiegebaseerd onderhoud is een van de vele onderhoudsstrategieën die u kunnen helpen uw kritieke bedrijfsmiddelen en apparatuur in bedrijf te houden, waardoor u geld en frustratie bespaart. Op het meest basale niveau is op conditie gebaseerd onderhoud eenvoudigweg zoeken naar tekenen van kleine problemen voordat ze de kans krijgen om zich tot grote problemen te ontwikkelen. Maar het kan een beetje ingewikkelder worden als u weggaat van het zoeken naar lekken en het aanraken van leidingen die op zoek zijn naar overtollige warmte. Met high-tech sensoren kunt u olie en andere smeermiddelen analyseren op deeltjes en in activa kijken op vroege tekenen van slijtage en lekken. Het voordeel van de strategie is dat u uw vermogen idealiter nooit overmatig onderhoudt. Het nadeel is echter dat het meer geld kost om het op te zetten en uit te voeren. Het is ook moeilijker om delen en mensen op een rij te zetten, omdat je nooit weet wanneer je het werk moet toewijzen. Met zoiets als preventief onderhoud weet je precies wanneer je werkzaamheden hebt gepland en aan wie je hebt toegewezen.