Een korte handleiding voor het ontwerpen van werkorders voor beter preventief onderhoud, gegevens en meer

Lees de volledige reeks werkorderacademies, inclusief toolkits voor betere onderhoudsschema's, het wegwerken van achterstanden, het gebruik van werkordergegevens en meer

Hoe een slechte werkorder schade kan aanrichten

Een paar woorden kunnen een onderhoudsteam maken of breken. Werkorders zijn daar het bewijs van.

"In het verleden werden slechte beslissingen genomen omdat we geen nauwkeurige werkorderinformatie hadden", zegt Tim Davison, Asset CARE-planner voor MillerCoors, in deze case study van Reliable Plant.

Een storingsgevoelige ventilator op een MillerCoors-site is hiervan het bewijs. De ventilator faalde drie keer in 18 maanden. Een trillingsanalyse had een maand voor de derde storing afwijkingen gevonden, maar het onderhoud was niet gepland of geprioriteerd voordat de ventilator het begaf.

De les:werkorders waren niet goed ingesteld, waardoor belangrijk onderhoud werd gemist.

Als dit een van 's werelds grootste brouwers kan overkomen, kan het iedereen overkomen. Daarom gaat dit artikel terug naar de basis en onderzoekt strategieën voor het maken van werkorders van wereldklasse. Het levert de bouwstenen voor geweldige werkorderprocessen, van begin tot eind.

Vijf belangrijke strategieën voor het beheren van onderhoudswerkorders

Net als elk bedrijfsmiddel in uw bedrijf, hebben uw werkorders standaard werkprocedures nodig. SOP's geven u een basis voor het maken, beoordelen en optimaliseren van elke taak die u doet.

#1:Beslissen over doelen en metingen voor uw werkorders

Het is belangrijk om te weten welke informatie u van een werkorder wilt hebben wanneer u deze instelt. Werkorder- en onderhoudsstatistieken verdienen volledig hun eigen artikel, maar de onderstaande grafiek geeft u een goed kader om mee te beginnen.

Verbind onderhoudsdoelen met zakelijke doelen met deze gratis sjabloon voor het stellen van doelen

#2:Definieer rollen en verantwoordelijkheden

Creëer duidelijk gedefinieerde rollen en verantwoordelijkheden voor elk onderdeel van het werkorderproces. Geef aan wie werkorders kan maken, toewijzen, prioriteren, voltooien en beoordelen. Dit helpt u dubbel of ongeoorloofd werk en miscommunicatie te voorkomen.

#3:Bepaal uw werkorderfrequenties

OEM's en de kennis van ervaren personeel bepalen meestal de frequentie van gepland onderhoud. Dit kan je een goede basis geven, maar het is geen exacte wetenschap. Bepaal hoe vaak u frequenties wilt bekijken, zodat u kunt zien wat u te vaak of niet vaak genoeg doet.

Lees alles over het optimaliseren van uw onderhoudsschema

#4:werkordertriggers maken

Geef aan hoe werkorders in uw bedrijf kunnen worden geactiveerd. Dit omvat triggers die het eerste werkverzoek maken, evenals follow-ups voor mislukte PM's, nalevingsdocumentatie of extra werk dat aan het activum moet worden gedaan.

#5:Post-mortems van werkorders uitvoeren

Grote projecten en grote problemen verdienen een terugblik. Maak een plan om erachter te komen wat er goed en fout ging bij deze grote klussen. Pas uw lessen vervolgens toe op het werkorderproces.

Zoek fouten tot op de bodem uit en los ze snel op met dit RCA-sjabloon

Hoe maak je werkorders aan in negen stappen

Het maken en optimaliseren van werkorders betekent het beoordelen, aanpassen en optimaliseren van duizenden velden. Pro-tip:begin klein. Kies één veld, bekijk er één groep werkorders mee en pas daar waar nodig verbeteringen op toe. Ga dan verder met de volgende groep.

1. Naamconventies: Dit zijn de labels die u gebruikt om het onderhoudstype, de werkorder en het activum te identificeren waaraan wordt gewerkt. Goede naamgevingsconventies hebben drie dingen:consistentie, duidelijkheid en betekenis voor de mensen die ze lezen.
2. Beschrijving van het probleem en de omvang van het werk: Wees zo specifiek mogelijk met deze velden. In plaats van te zeggen dat er een lek was, moet u vaststellen hoe erg het lek is en waar het zich op de machine bevindt. Wees duidelijk over de benodigde vaardigheden, vakmensen, aannemers en vergunningen.
3. Vereiste onderdelen en gereedschappen: Voeg informatie toe waarmee technici onderdelen kunnen lokaliseren of levert snellere onderdelen, evenals best practices voor het gebruik ervan. Gebruik deze lijsten om noodpakketten voor kritieke apparatuur samen te stellen die snel toegankelijk zijn na storingen.
4. Gezondheids- en veiligheidsopmerkingen: Voeg een lijst met vereiste PBM toe aan elke werkorder en noteer algemene risico's, veiligheidsprocedures en ongevallen/bijna-ongevallen die verband houden met het werk. Voeg waar nodig compliance-informatie voor apparatuur toe, inclusief vervolgtaken.
5. Verzoek en datum aangevraagd: Deze velden bieden een kijkje in de bron van problemen. Vragen bijvoorbeeld de juiste mensen om werk? Waren er te veel verzoeken op één dag?
6. Verwachte en werkelijke arbeidsuren: Verhoog deze sectie door de verwachte hoeveelheid tijd voor elke taak toe te voegen. Verwijs naar de notities van voltooide werkorders en verwijs naar taken die langer duurden dan verwacht, zodat u de processen indien nodig kunt aanpassen.
7. Takenlijsten en bijbehorende documenten: Elimineer ten koste van alles vage takenlijsten. Stop niet bij 'lager smeren'. Voeg het type smering en de hoeveelheid toe. Gebruik elke kans die je krijgt om handleidingen, SOP's of andere bronnen bij te voegen die kunnen helpen bij het maken van werkorders.
8. Opdracht en prioriteit: De prioriteit van de werkorder en de mensen waaraan deze is toegewezen, moeten overeenkomen met het type onderhoud dat wordt uitgevoerd. Definieer precies wat verschillende prioriteitsniveaus betekenen, zodat iedereen in het team op dezelfde lijn zit.
9. Opmerkingen: Werk samen met ervaren technici om notities toe te voegen aan veelvoorkomende werkorders of faalwijzen, zodat deze kennis gestandaardiseerd en toegankelijk kan worden.

Meer informatie over het gebruik van werkorders om de gezondheid en veiligheid te verbeteren

Stel de perfecte werkorder samen met deze gratis werkordersjabloon

Hoe u onderhoudswerkorders maakt die u betere gegevens geven

Informatie uit voltooide werkbonnen is uw belangrijkste hulpmiddel om processen te optimaliseren. Het verkrijgen van die informatie kan eenvoudigweg betekenen dat u een werkorderveld standaard maakt (zoals arbeidsuren of gebruikte onderdelen). Andere secties vereisen werk om ervoor te zorgen dat u de gegevens krijgt waarnaar u op zoek bent.

1. Foutcodes: Beperk de lijst met storingscodes tot alleen de meest voorkomende om te voorkomen dat 'andere' de standaard wordt voor technici die weinig tijd hebben.
2. Aanvullingsnotities: Elke technicus heeft zijn eigen manier om het werk dat ze hebben gedaan te beschrijven. Standaardiseer en stroomlijn het proces door specifieke aanwijzingen of vragen te geven. Vraag bijvoorbeeld of taken langer duurden dan verwacht en waarom.
3. Kosten: Geef technici een sjabloon om extra middelen te noteren die nodig waren, zodat ze deze gemakkelijk kunnen invullen en u gemakkelijk extra kosten kunt berekenen.
4. Vervolgacties: Beschrijf de juiste vervolgacties voor veelvoorkomende scenario's, zoals een fout gevonden tijdens een routine PM. Dit stroomlijnt het proces voor technici en helpt u complianceproblemen, mogelijke storingen, PM-frequenties en meer op te sporen.

Alles wat je zojuist hebt gelezen in drie zinnen

1. Beweeg langzaam door te beginnen met werkorders die u het vaakst uitvoert of voor activa met de hoogste graad van kritiek.
2. Consistentie is de sleutel tot goede gewoonten, schaalbaar succes en goede, schone gegevens, dus zorg ervoor dat al uw processen waterdicht zijn, zoals werkordersjablonen en richtlijnen voor follow-ups.
3. Een balans vinden tussen duidelijkheid en beknoptheid in werkorders is essentieel, zodat technici alle informatie hebben die ze nodig hebben zonder overladen te worden met extra werk dat ze als niets anders dan een karwei zien.

Zie Deel III:Best practices voor het plannen en prioriteren van werkorders