Een onderhoudswerkorder aanmaken

Onvoldoende gegevens om weloverwogen beslissingen te nemen

Een goed CMMS kan een bedrijf helpen de onderhoudskosten te verlagen, de levensduur van activa te verlengen, de productiviteit te verbeteren en de uitvaltijd van apparatuur te verminderen, maar al te vaak profiteren organisaties die een CMMS kopen niet van deze voordelen. Het verlagen van de kosten en het verbeteren van de betrouwbaarheid is gemakkelijk haalbaar, maar veel organisaties halen geen grote waarde uit een CMMS-implementatie. Het belangrijkste probleem is de kwaliteit van de gegevens die in het systeem worden ingevoerd. Het systeem documenteert uitstekend werkorders, maar het is onmogelijk om het naar een hoger niveau te tillen met gegevens van slechte kwaliteit. De gegevens zijn van zo'n slechte kwaliteit dat het onhaalbaar is om weloverwogen beslissingen te nemen, zoals "moeten we repareren of vervangen?" of "moeten we preventief onderhoud voor die apparatuur invoeren?" of "Welk type storingen komt het meest voor?"

Een gedetailleerde werkorder schrijven

De eenvoudigste manier om direct impact te maken, is door de kwaliteit van de ingevoerde gegevens tijdens het invullen van werkorders te verbeteren. Op het eerste gezicht houden werkorders bij welk werk is gedaan en wie het heeft gedaan, maar als u dieper graaft, kan het documenteren van werkorders een veel groter verhaal vertellen.

1. 1. Prioriteit – Niet alle werkorders hebben dezelfde prioriteit, maar door dit veld in te vullen, kunnen onderhoudsplanners en technici een beter idee krijgen van welk werk het eerst moet worden voltooid.
   2. Offline/Online-tracker – Je kunt niet verbeteren wat je niet kunt meten, dus dit is een van de belangrijkste functies die worden gebruikt om business intelligence te verzamelen. Het bepaalt hoe lang het systeem is afgemeld voor de reparatie en om welke reden. Door deze functionaliteit in het CMMS te gebruiken tijdens een werkorderreparatie, kunt u MTTR en MTBF bepalen en zo de beschikbaarheid volgen. Naarmate nieuwe processen worden geïntroduceerd, wordt het mogelijk om de impact op beschikbaarheid en betrouwbaarheid te volgen.

1. Gebruikte onderdelen – Wanneer onderdelen worden vastgelegd in de werkorder, worden onderdeelkosten gekoppeld aan dat apparaat. Deze informatie kan nuttig zijn bij de reparatie versus vervangingsanalyse. Bovendien, als onderdelen in de werkorder worden verbruikt, dalen de voorraadniveaus in winkels en activeren ze herbestellingsmeldingen. Met nauwkeurige gegevens over het verbruik van onderdelen is het mogelijk om voorraadniveaus te optimaliseren en voorraadtekorten te verminderen, terwijl de transportkosten worden verlaagd.
2. Uren besteed – Door deze gegevens op de werkbon in te vullen, kunnen onderhoudsmanagers bepalen waar de arbeidsuren worden besteed. Doen we meer reactief onderhoud dan proactief? Beschikken we over het juiste aantal middelen om noodreparaties uit te voeren? Duurt werkorders langer naarmate de systemen ouder worden? Het invullen van deze velden maakt het ook gemakkelijker om verhogingen van het personeelsbestand te rechtvaardigen.
3. Diverse kosten – Deze kosteninformatie, zoals vrachtkosten voor noodonderdelen, kan handig zijn bij het bepalen of een onderdeel ter plaatse moet worden opgeslagen of niet.
4. Probleem/Oorzaak/Oplossing – “Probleem:pomp werkt niet. Oplossing:repareer het”. Dit type gegevens is niet nuttig bij het bepalen van de belangrijkste oorzaak van pompstoringen in de fabriek. Door de gemeenschappelijke oorzaak te identificeren, kunnen we maatregelen nemen om verdere herhalingen te beperken. Het zal ook de volgende persoon helpen die in de toekomst hetzelfde probleem probeert op te lossen.
5. Aanvullingsnotities – Wat is er gebeurd en waarom? Nogmaals, deze informatie kan nuttig zijn voor analyse van de oorzaak of voor de volgende persoon die met soortgelijke problemen wordt geconfronteerd. Het kan helpen bij het begrijpen van de stappen die zijn genomen bij het oplossen van de storing.

Content is koning

Het correct invullen van werkbons is de eerste stap op weg naar een continu verbeterende omgeving. Het documenteren van werkorders en hun informatie kan worden gebruikt om chronische apparatuurproblemen en onaanvaardbare niveaus van downtime te identificeren, zodat oplossingen zoals regelmatige inspecties of preventief onderhoud kunnen worden ingevoerd om het niveau van downtime in de toekomst proactief te verminderen. Eerstelijns onderhoudstechnici moeten worden aangemoedigd om waar mogelijk elk veld van de werkorder in te vullen, zodat nuttige informatie kan worden verkregen om weloverwogen beslissingen te nemen. Zorg ervoor dat het deel uitmaakt van de functiebeschrijving van de technicus en de dagelijkse verantwoordelijkheden in uw organisatie.

Van kleine bedrijven tot internationale bedrijven, Fiix is ​​uw beste manier om werkorders te documenteren en biedt een totale onderhoudsbeheeroplossing die onderhoudsactiviteiten stroomlijnt en uw bedrijfsresultaten verbetert.