Hoe werkorders plannen en plannen zoals de beste onderhoudsteams

Lees de volledige reeks werkorderacademies, inclusief toolkits voor betere werkorders, het wegwerken van achterstanden, het gebruik van werkordergegevens en meer

Wat gebeurt er als werkorderplannen misgaan

Het onderhoudsteam van Century Aluminium vocht vanaf de eerste dag een zware strijd.

"De filosofie was:'Het gaat erom wat de deur uitgaat', zei molenmaker Linda Sibley in dit interview met Reliable Plant, "niet hoe goed de machine draait."

Het wegpompen van het product, de gezondheid van de apparatuur, verdoemd, was duidelijk geen duurzaam model. Het voedde een cultuur van reactief denken, wat leidde tot veel storingen, gegevenstekorten, een laag moreel en nog veel meer.

“Als je zo reactief bent, is het bijna onmogelijk om veel te plannen. Het draait allemaal om het blussen van branden”, zegt onderhoudsplanner Todd Harrison.

Onnodig te zeggen dat er een honger naar verandering was. Maar ondanks de inspanningen van de onderhoudsafdeling kwam het programma voor preventief onderhoud maar moeilijk van de grond. De reden waarom de voortgang vastliep, kan te wijten zijn aan één ding:slechte planning en planning van onderhoud.

Waarschijnlijk is een derde van de PM's niet goed', zegt onderhoudsmanager Jim Doeffinger. "We verspillen tijd aan het doen van irrelevante PM's."

Niemand wil constant twee stappen vooruit en één achteruit doen. Daarom gaat dit bericht dieper in op best practices en eenvoudige kaders voor een sterke onderhoudsplanning en werkorderplanning.

Hoe je echt goed wordt in onderhoudsplanning

Er zijn twee ingrediënten die je nodig hebt om echt goed te zijn in het plannen van werkorders:

1. Duidelijke doelen voor onderhoud die aansluiten bij de doelen van de organisatie
2. Een manier om prioriteit te geven aan onderhoudsactiviteiten op basis van uw doelen

Al uw werkprocessen, schema's, trainingen en SOP's vloeien voort uit uw doelen en prioriteiten.

"Je moet echt teruggaan naar de fundamenten van de organisatie en erachter komen wat de doelstellingen zijn voor onderhoud", zegt Charles Rogers, Senior Implementation Consultant bij Fiix met meer dan 33 jaar ervaring in onderhoud en betrouwbaarheid.

Vier stappen om onderhoudsdoelen af ​​te stemmen op bedrijfsdoelen

Een handig proces van vier stappen helpt u de doelen van de organisatie af te stemmen op uw onderhoudsplannen:

1. Bevestig de doelen van uw organisatie. Uw bedrijf wil misschien iets heel specifieks bereiken, zoals het verlagen van de kosten per artikel. Of misschien is het doel iets minder tastbaar, zoals het betreden van nieuwe markten.
2. Koppel onderhouds-KPI's aan bedrijfsdoelen. Als het verlagen van de kosten per artikel het grote doel is, kan het onderhoud zich richten op het verminderen van uitvaltijd en onderhoudskosten. Als het betreden van nieuwe markten het doel is, wilt u wellicht onderhoudsprocessen standaardiseren, zodat ze op andere locaties kunnen worden herhaald.
3. Kies uw onderhoudsstatistieken. Stel metrische gegevens en benchmarks in, zodat u de voortgang kunt volgen en het succes kunt meten. Als u bijvoorbeeld ongeplande uitvaltijd wilt voorkomen, kunt u gevonden en gerepareerde fouten volgen via PM's op kritieke apparatuur.
4. Plan onderhoudsactiviteiten om uw doelen te bereiken. Stel dat het uw doel is om problemen met kritieke apparatuur op te sporen voordat ze storingen veroorzaken. In dit scenario moet u uitzoeken wat uw kritieke apparatuur is, hoe vaak deze moet worden geïnspecteerd en wat moet worden opgenomen in werkorders voor die activa.

Leer hoe u gestandaardiseerde werkorders van wereldklasse maakt

Verbind onderhoud met zakelijke impact met deze gratis sjabloon voor het stellen van doelen

Hoe je echt goed wordt in onderhoudsplanning

"Sommige mensen denken dat veel gepland onderhoud goed is en meer is beter", zegt Charles.

“Die mensen hebben het mis. PM's doen om een ​​quotum te vullen is kostbaar en vergroot vaak de kans op storingen.”

Het aantal mislukte inspecties per PM is het ware kenmerk van het succes van gepland onderhoud, zegt Charles. Elk probleem dat je tijdens een PM opmerkt, is een vermeden activa-storing.

En dat is het geheim van een echt goede onderhoudsplanning:het constant aanpassen van PM-frequenties om de juiste balans te vinden tussen te vaak en niet vaak genoeg.

Hoe frequenties voor preventief onderhoud te optimaliseren

Het PDCA-model (Plan, Do, Check, Act) is een raamwerk voor het vinden van het juiste PM-schema in de loop van de tijd:

1. Plan: Creëer een basislijn voor PM-frequenties door te kijken naar aanbevolen richtlijnen, reparatiegeschiedenis, kritiekheid en gebruikspatronen voor een asset.
2. Doe :volg uw plan consequent voor nauwkeurige resultaten.
3. Controleer: Bekijk de mislukkingsstatistieken voor elk activum om te bepalen of uw plan werkt.
4. Handelen: Verfijn uw PM-frequenties op basis van uw bevindingen. Verhoog de frequentie als een activum uitvalt tussen PM's. Verminder de frequentie als uw PM's geen fouten vinden of als het aantal storingen tussen PM's laag is.

Waarschuwing:dit proces is niet snel. Het duurt even om deze cyclus te omzeilen en verbeteringen door te voeren. Maar u zult verbeteringen zien, waaronder langere MTBF-intervallen, minder arbeidsuren en minder kosten voor reserveonderdelen en benodigdheden.

Begin met het maken van een geweldig preventief onderhoudsschema met deze planningssjabloon

Hoe mensen ervan te overtuigen dat er onderhoud moet worden gepleegd

"We zouden tegen operaties vechten om een ​​klein beetje onderhoud aan een machine te krijgen", zegt Jason Afara, Solutions Engineer bij Fiix, zich zijn tijd als onderhoudsmanager herinnerend.

Hoewel de spanning tussen onderhoud en exploitatie nergens heen gaat, kunnen een onderhoudsplan en onderhoudsschema hun volledige potentieel niet bereiken zonder buy-in van de productie.

"Dit is waar onderhoudsafdelingen meestal falen omdat ze geen gegevens hebben om hun vragen te ondersteunen", zegt Charles.

"Je moet je zaak kunnen bewijzen en bewijzen dat als je het onderhoud niet op tijd uitvoert, er op een bepaald moment veel ergere gevolgen zullen zijn - waarschijnlijk eerder dan later."

Het creëren van een cultuur die preventief onderhoud verkiest boven reactief onderhoud, gebeurt niet in een dag. Het kan jaren duren en veel gesprekken met iedereen, van CEO's tot operators, voordat het blijft hangen. Hier zijn een paar bronnen om u op de goede weg te helpen als het gaat om verandermanagement en het gebruik van gegevens om van gedachten te veranderen:

• Hoe het succes van uw onderhoudsteam te meten en te vertellen
• Hoe onderhoud en operaties hun krachten bundelden om verandering te leiden
• Hoe onderhoudsleiders verandering in hun organisatie kunnen stimuleren

Planning rond seizoensinvloeden en plotselinge productieveranderingen

In een perfecte wereld zouden plannen nooit veranderen en zou uw onderhoudsschema op rolletjes lopen. Maar we leven niet in een perfecte wereld. Het vakantieseizoen kan leiden tot een enorme piek in bestellingen. Een wereldwijde recessie kan de vraag volledig doen opdrogen.

Als er dingen verschuiven in uw bedrijf, moet ook uw onderhoud verschuiven. Een manier om flexibel te blijven is met uw onderhoudsschema. Dit betekent niet dat je alle plannen die je hebt opgesteld moet opgeven. Eigenlijk is het het tegenovergestelde, zegt Charles.

"Dit is wanneer het van cruciaal belang is om inzicht te krijgen in uw activakritiek en activaprioriteiten", zegt Charles.

Als u weet wat de behoeften zijn van elk kritiek activum, kunt u planningen maken en de onderhoudsperiodes rechtvaardigen die nodig zijn om gezonde apparatuur te garanderen.

"Het wordt ook erg belangrijk om te begrijpen hoe activa moeten worden afgesloten en opnieuw moeten worden opgestart, zodat ze in die situaties zo goed mogelijk werken", legt Charles uit.

Plan werkorders die alle nuances van elke uitrusting en elke taak omvatten. Bouw luchtdichte SOP's met deze informatie, zodat vertragingen het stoppen en starten van apparatuur niet nog moeilijker maken.

Alles wat je zojuist hebt gelezen in drie zinnen

1. Als u kristalheldere doelen voor uw werkorders heeft, krijgt u een duidelijke richting voor al uw beslissingen rond onderhoudsplanning en -planning.
2. Stel uw onderhoudsschema's nooit vast en blijf altijd zoeken naar manieren om elke werkorder te optimaliseren, zodat u deze met de juiste frequenties doet.
3. Uw werkorderplannen en -schema zullen niet altijd bij iedereen populair zijn, maar als u bewijs heeft dat ze werken, kunt u uw strategie rechtvaardigen en kunt u deze uitvoeren.

Zie Deel IV:Een toolkit voor het verbeteren van gezondheid en veiligheid met werkorders