Inleiding tot Die Sinker

Net als de elektrische telegraaf en de straalmotor werd het zinklood EDM onafhankelijk en bijna gelijktijdig door meer dan één persoon gemaakt. De Russische wetenschappers, Boris en Natalya Lazarenko, wilden in 1941 manieren vinden om de levensduur van wolfraambreekpunten te verlengen. Tijdens hun studie ontdekten ze dat ze de corrosie van elektrische wolfraamcontacten konden beheersen door ze onder te dompelen in een diëlektrische oplossing. Tegen 1943 ontwikkelde Lazarenko's, dat uiteindelijk bekend werd als het EDM-weerstand-condensatorcircuit (R-C), een vonkbewerkingsproces op basis van deze innovatie.

Wat is een Die Sinker?

In zijn huidige vorm wordt de EDM-verdringingsmachine gebruikt om complexe vormen van holtes te vervaardigen, zoals metalen stempelmatrijzen en kunststof spuitgietmatrijzen in instrumenten en matrijzen. De afvlakkingsmethode van de matrijs begint met het behandelen van de grafietelektrode om een ​​"positief" voor de doelholte te vormen. In het werkstuk wordt deze elektrode dan opzettelijk ondergedompeld, waardoor oppervlaktevonken ontstaan,

Diëlektrische vloeistof voor zinklood

Koolwaterstofolie wordt meestal gebruikt in EDM-machines als de diëlektrische vloeistof waarin het werkstuk en de vonk nog steeds ondergedompeld zijn. Ze gebruiken meestal gedeïoniseerd water, waarin alleen het vonkgebied is ondergedompeld, in tegenstelling tot draadvonkapparaten. De diëlektrische vloeistof die in EDM-machines wordt gebruikt, vervult drie essentiële functies, of het nu op olie of op waterbasis is:

a) Bewaak de afstand tussen de vonkbrug van de elektrode en het werkstuk
b) Vorm EDM-spanen, koel het verwarmde materiaal
c) Verwijdering uit het vonkgebied van EDM-spanen

Hoewel veel kleiner dan die geproduceerd door processen van frezen of draaien, produceert EDM spanen. Deze kleine holle bolletjes bestaan ​​zowel uit de elektrode als uit het materiaal van het werkstuk. Zoals bij elke chip, moet door een diëlektrische vloeistof door een vonkbrug te bewegen deze worden gescheiden van het snijveld.

De kans op vluchtigheid wanneer de diëlektrische vloeistof kapot gaat, hetzij als gevolg van veroudering of vervuiling of de lozing neemt toe. Tot op zekere hoogte kan de besturingselektronica dit compenseren, maar het constant pompen van pure diëlektrische vloeistof door de snijzone om deze te wassen is de enige echte oplossing. Hoe meer geleidend de ionen in de vloeistof, hoe moeilijker het is voor het systeem binnen de vonkbrug om stabiele elektrische drempels te behouden.

Hoewel de levensduur van een diëlektrische vloeistof afhangt van verschillende variabelen, zoals het type en EDM-vloeistoffilterefficiëntie en -consistentie, het heeft geen vervaldatum. Als algemene regel geldt echter dat het over het algemeen moet worden vervangen als u een oplosmiddel op oliebasis gebruikt en het meer dan vijf jaar oud is. Uw gezichtsvermogen en reuk kunnen ook worden gemeten voor gebruik en initiële vloeistoffen, maar met een refractometer is de gemakkelijkste manier om te beslissen of een diëlektrische vloeistof moet worden vervangen.

De diëlektrische vloeistof selecteren

Het is vaak niet zo eenvoudig om de juiste diëlektrische vloeistof voor EDM-toepassingen te selecteren als het lijkt. Er zijn veel criteria om te overwegen. Sommige zijn duidelijk, zoals de mate van metaalverwijdering en elektrodeslijtage, terwijl andere veel subtieler zijn. Een cruciaal aspect voor de efficiëntie van de bewerking is bijvoorbeeld de suspensie van deeltjes, omdat de vloeistof EDM-spanen en andere afvaldeeltjes uit het snijveld moet kunnen halen. Deze deeltjes zullen echter niet loskomen van de vloeistof tijdens filtratie als de deeltjessuspensie te groot is. Neem contact op met de fabrikant van de vloeistof om er zeker van te zijn dat u de juiste diëlektrische vloeistof voor uw apparaat gebruikt.

Materialen in EDM Die Sinker

Natuurlijk moet elk werkstuk dat met EDM wordt bewerkt, elektrisch geleidend zijn, maar dat zijn niet alleen de materiële nadelen van EDM. Ten eerste kunnen materialen zoals legeringen met een hoog nikkelgehalte, zoals die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, en hardmetalen materialen, in vergelijking met normaal gereedschapsstaal, een grotere uitdaging vormen voor EDM. In deze voorbeelden zijn alternatieven voor chemische problemen echter verbeteringen in elektrodeformuleringen en langere EDM-cyclustijden.

Bovendien, hoewel EDM technisch gezien een soepele bewerkingsmethode is, wordt er geen direct mechanisch vermogen toegepast op het werkstuk. Het is ook een thermisch proces dat door middel van Heat Influenced Zones (HAZ's), transformaties en microscheuren, de metallurgie van het werkstuk zal veranderen. Alle elektrisch geleidende stoffen zijn ook niet EDM-compatibel.

Eén ideale vorm is machinaal bewerkt, waarna een of meer warmtebehandelingen de stukken uitharden. Dit voegt tijd toe, verhoogt de kosten en kan de afmetingen van afgewerkte stukken wijzigen, vooral als de methode van warmtebehandeling niet goed wordt beheerd. De waarde van EDM is dat het, hoewel het een uitstekende oppervlakteafwerking heeft als bonus, geharde materialen en zeldzame legeringen zal snijden. Het resultaat is ook dat er minder bewerkingen nodig zijn nadat deze zijn voltooid.

EDM heeft een balans nodig tussen snelheid en oppervlakteafwerking, net zoals bij alle bewerkingsprocessen. Om bijvoorbeeld draaddoorbuiging te verminderen, gebruikt een draadvonkmachine ook snellere, ruwere sneden gevolgd door afwerking of troffelsneden die een minder gewelddadig wasprofiel gebruiken. Voor de meeste klussen waarbij twee elektroden worden gebruikt, ziet Sinker EDM een vergelijkbaar patroon:één voor voorbewerken en één voor nabewerken. De belangrijkste voordelen van EDM zijn dat de procedure zeer voorspelbaar, nauwkeurig en herhaalbaar is. Beide EDM worden onbeheerd uitgevoerd, omdat dit de directe arbeidsverhouding en outputkosten zijn, en doorgaans lager voor EDM dan andere processen.

Die zinklood elektrische ontlading vs. andere bewerkingsprocessen

Over het algemeen kunnen de fundamentele kenmerken van de EDM-zinklood u echter een idee geven of EDM een goede match is voor uw toepassing. EDM is bijvoorbeeld meestal langzamer dan andere bewerkingsmethoden, maar ook voorspelbaarder, nauwkeuriger en herhaalbaar. Er zijn ook andere voordelen:alle EDM wordt onbeheerd uitgevoerd, dus de directe arbeidsverhouding en productiekosten met EDM zijn doorgaans lager dan bij andere methoden. In combinatie met relatief lage bewerkingssnelheden, verklaart de combinatie van voorspelbaarheid, precisie en herhaalbaarheid waarom EDM bij uitstek geschikt is voor bewerkingen met een klein volume met nauwe toleranties, zoals in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie.

Bovendien, omdat EDM is een contactloos bewerkingsproces, in vergelijking met reguliere CNC-freesmachines zijn de montagevereisten voor het snijden van kleine onderdelen veel minder inspannend. Er is geen hefboomwerking om te snijden, omdat je niet veel frames nodig hebt om ze vast te houden terwijl je met kleine kleine onderdelen werkt. Als je hebt geprobeerd ze te frezen, houd ze dan dicht genoeg bij elkaar zodat ze niet worden opgetild of verdraaid door de bewerkingsmachine. Als u bijvoorbeeld maldoornen maakt en deze probeert te schuren, zullen ze tijdens het bewerkingsproces verschuiven. Je kunt ze bedraden met het handvat dat 90 graden kantelt en ze komen er geweldig uit.