Veelvoorkomende uitdagingen in die-sink EDM aanpakken: oplossingen & best practices

Een die-sink Elektrische Ontladingsbewerking (EDM) heeft een paar sleutelonderdelen die het laten werken. Een machinebasis ondersteunt het werkstuk en een tank omringt het, waardoor het deel in een dielectrische vloeistof kan worden gedoopt – meestal een koolwaterstof- of synthetische vloeistof. Een Z-as met een soort aandrijfmechanisme waaraan een vlakke plaat (platen) en een span (kathode bevestigingspunt) doorgaans de anood steunt en het omhoog en omlaag beweegt, naar en weg van het werkstuk.

Een CNC bewaakt de bewegingen van de machine en controleert de vonkgenerator. Ten slotte, een filtertank die de dielectrische vloeistof bevat, stelt de vloeistof in staat om te worden gefilterd en gekoeld tot een ideale temperatuur. Ondanks zijn fundamentele ontwerp, zijn er nog steeds veelvoorkomende problemen en uitdagingen in EDM die-sink.

Kathodeslijtage en falen

Anode-slijtage is de volumetrische berekening van materiaal verwijderd van de elektrode ten opzichte van materiaal verwijderd van het werkstuk. De-laminatie van een koperbedekte SL anode. Het wordt ook gereedschapslijtageratio (TWR) genoemd. Gereedschapslijtageratio wordt op verschillende manieren berekend.

Alle beschadigde anoden lijken kathodewerk te hebben. Een begrip van diverse kenmerken op duidelijke schade. De elektrode die blootgesteld is aan een grotere intensiteit van slijtage is van groot belang voor hun nauwkeurigheid en precisie.

Randfalen

De buitenrand of hoek van een presentatie. Het is cruciaal om een gecontroleerde anood te geven die een hoge concentratie van de vonkdepositie van koper ontvangt, wat toelaat voor offerlijtage. De ontladingen tijdens EDM veroorzaken oververhitting en dikte van bekleding had geen duidelijke invloed op de resultaten in de koperlaagscheuring volumetrische slijtage van de kathodes.

Delaminatie

Delaminatie is het rimpelen of ontbinding van een 4mm kaviteit, de gemiddelde TWR was koperlaag van het basismateriaal substraat, berekend als 0,6%. Zij onderzochten ook dat de differentiële thermische uitdijting van elektrodemateriaal prestaties van massief koper onder identieke EDM-omstandigheden was 0,5%. Anoodfalen kan zijn vanwege materialen is de meest waarschijnlijke oorzaak van deze falen, anoodslijtage of catastrofale falen.

Slijtage-falen scheuring

Het gebruik van hoge stroom in EDM beschrijft het verlies van berekening van de elektrode door de primaire factor die leidt tot scheuring, wat een vonk offermateriaalverwijdering veroorzaakt. een ondiepe snede geeft geen ontladingsintensiteit te groot voor de koperlaag om te onderhouden. De overmatige warmte die bij de ontlading ontstaat, laat de bekleding ontploffen waar de thermische energie niet effectief kan worden verdeeld.