Inleiding tot draadsnijden

Er zijn twee hoofdtypen EDM - draad en zinklood - en verschillende andere, minder gebruikelijke methoden, maar dit artikel zal zich richten op draadvonken. Draadvonken gebruikt een draad als gereedschapselektrode. De draad wordt tussen twee spoelen gewikkeld en wanneer deze in beweging is, schakelt het actieve deel van de draad voortdurend om, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal van de draad zelf erodeert.

Tijdens het EDM-proces wordt het metalen onderdeel in een diëlektrische vloeistof geplaatst en wordt de draad door het ondergedompelde metalen onderdeel ingebracht. Er wordt elektrische stroom door het onderdeel gestuurd om vonken te creëren die uiteindelijk zullen helpen bij het vormen van de gewenste vorm van het onderdeel.

Het verkleinen van de scheidingsafstand tussen de elektroden verhoogt de elektrische veldsterkte en verhoogt dus de sterkte van de diëlektrische vloeistof. Onder deze omstandigheden vloeit de stroom gemakkelijker tussen de twee elektroden, wat leidt tot een scheiding van het element van de plaat bij elke vonk.

Nadat de stromen zijn gepasseerd en de gewenste vorm is bereikt, voeren fabrikanten soms een proces uit dat "spoelen" wordt genoemd, waarbij een diëlektrische vloeistof wordt gebruikt om restmateriaal of afval van het eindproduct te verwijderen.

EDM-voordelen

Draadvonkmachines kunnen overtollig materiaal voorzichtig verwijderen zonder veel snijkracht te gebruiken. Het proces is vaak geautomatiseerd, waardoor het minder snel het werkstuk zelf beschadigt. En aangezien draadvonkmachines harde materialen kunnen bewerken, is er geen extra warmtebehandeling na de behandeling nodig. Hierdoor wordt er weinig of geen thermische spanning op het gevormde onderdeel uitgeoefend en zal het oppervlak van het onderdeel minder snel vervormen.

EDM-applicaties

Elektrische ontladingsdraad wordt het meest gebruikt in productieprocessen voor matrijzen en matrijzen, met name voor extrusie en matrijzen. EDM kan in alles worden gebruikt, van prototypes tot volledige productieruns, en wordt het meest gebruikt voor de productie van metalen componenten en gereedschappen. Het proces is het meest geschikt voor toepassingen die een lage restspanning vereisen.

Draadvonken wordt voornamelijk gebruikt om verschillende klemmen, plastic mallen, poedermetallurgie mallen, enz. te bewerken die 2D- en 3D-oppervlakken of componenten hebben gecombineerd. Het kan ook verschillende monsterplaten, magnetisch staal, siliciumstaalplaat, een halfgeleidermateriaal of een edelmetaal snijden. Bovendien is het in staat om fijne bewerkingen, verkeerde groefvorm of standaarddefecten van monsteronderdelen te bewerken, die veel worden gebruikt in de elektrotechniek, waardevolle werktuigmachines, de lichte industrie, de militaire industrie, enzovoort.

Bewerking van formulieren

Draadsnijden wordt veel gebruikt om verschillende vormen te verwerken, zoals ponsmatrijs, extrusiematrijs, poedermetallurgievorm, buigvorm, plastic vorm. Van deze verschillende soorten vormen hebben stansmessen een aanzienlijk aandeel in de verwerking van een snijpons en is draadvonken een onmisbare technologie. Door tijdens het programmeren verschillende compensatiewaarden aan te passen, kan draadsnijden EDM terrasmatrijs, ponsplaat, stripplaat en enz.

Geavanceerde stansmessen worden gekenmerkt door een complexe structuur, hoge productiemoeilijkheden, hoge nauwkeurigheid, lange levensduur, hoog rendement en laag materiaalverbruik. Deze nieuwe geavanceerde matrijstechnologie zorgt ook voor de continue ontwikkeling van EDM-draadsnijtechnologie,

Bewerking van onderdelen

Voor het bewerken van mechanische onderdelen is de draadknipper geschikt voor het bewerken van onderdelen met grote variëteiten en kleine hoeveelheden, een speciaal materiaal dat niet gemakkelijk te verwerken is met conventionele machines, speciale versnellingen, vormsnijgereedschappen, verschillende vormgaten.

Wanneer u een nieuw product probeert te maken, gebruikt u een draadknipper om onderdelen van het werkstuk te snijden. Het is niet nodig om mallen te maken en de productietijd wordt uiteraard verkort. Tegelijkertijd worden de kosten verlaagd. Bovendien, omdat het gemakkelijk is om de elektrische parameters van de draadvonkmachine aan te passen, is het mogelijk om dun plaatmetaal te overlappen en samen te snijden om de bewerkingsefficiëntie te verhogen.

EDM is vaak de meest kosteneffectieve manier om zeer harde materialen zoals gereedschapsstaal, carbiden en exotische legeringen zoals inconel en hastaloy te bewerken. Het heeft het voordeel dat het geen snijkrachten op het werkstuk overdraagt, dus er is geen vervorming, wat de productie van zeer dunne secties mogelijk maakt. Bovendien kan de draadvonkmachine interne hoeken produceren met een radius die iets groter is dan de radius van de draad zelf.

Bij conventioneel snijden van metaal worden gewoonlijk twee bewerkingen uitgevoerd om de gewenste uiteindelijke maat en afwerking te bereiken. Hetzelfde geldt voor draadvonken. Het verhogen van het elektrische vermogen erodeert het metaal sneller, maar de afwerking lijdt. Door het vermogen bij de tweede doorgang te verminderen, ontstaat een afwerking die een goede oppervlakteafwerking achterlaat.

In tegenstelling tot bewerkingsprocessen die spanen produceren, heeft draadvonken het potentieel voor een verhoogd materiaalgebruik. (Iets heel interessants bij het snijden van hoogwaardige materialen!) Omdat de draad heel weinig materiaal verwijdert, blijft er vaak een groot inwendig stuk achter. Frezen of slijpen zou er een hoop chips van maken, maar met een draadvonkmachine kan het worden bewaard en voor een andere taak worden gebruikt.

Gereedschapstoepassingen voor draadvonken

Misschien wel de bekendste toepassing is profielsnijden in matrijzen. Voor aluminium extrusie zijn ze meestal gemaakt van H13 gereedschapsstaal. Eerst wordt er een gaatje geboord in de matrijzenblank (vaak ook met EDM) en dan wordt de draad erdoor geregen. De CNC beweegt de plano door de draad om het vereiste profiel te snijden. Op moderne EDM-machines kan de draad scheef worden gedraaid om vormen met conische zijden te snijden.

EDM-draad is ook handig voor het maken van ponsgereedschappen. De gereedschapsstalen plano wordt om de draad bewogen om het gewenste profiel te snijden. Nogmaals, de mogelijkheid om kegels te snijden is buitengewoon handig.

Andere toepassingen dan instrumentatie

Elk 2D-profiel kan met draadvonken uit een geleidend materiaal worden gesneden. In sommige gevallen is brootsen en frezen mogelijk, maar draadvonken heeft verschillende voordelen:

● Creëert scherpe binnenhoeken.

● Geen snijkrachten, waardoor zeer kleine onderdelen kunnen worden bewerkt.

● Zeer hard materiaal kan met relatief hoge snelheid worden gesneden.

● Geschikt voor verwerking zonder toezicht.

● Verwijdert ontwerpbeperkingen die worden opgelegd door conventionele metaalverwijdering.

● Er is geen speciaal gereedschap nodig.

● Hoger materiaalgebruik.

Een van de toepassingsklassen van een draadvonkmachine is de productie van precisiemachineonderdelen, vooral daar waar ze in kleine hoeveelheden nodig zijn. Onderdelen van naaimachines, andere tandwielen en spiebanen zouden een goed voorbeeld zijn.

Andere categorieën zijn medische hulpmiddelen, chirurgische instrumenten en klein handgereedschap. In elk van deze maakt de mogelijkheid om ingewikkelde paden te snijden in een zeer hard materiaal zoals roestvrij staal de draadvonken zeer winstgevend.