Draadsnijden Beheersen: Een Uitgebreide Gids voor Wire EDM

Er zijn twee hoofdtypen EDM — draad en senker — en diverse andere minder voorkomende methoden, maar dit artikel zal zich richten op draad EDM. Draad EDM gebruikt een draad als het hulpmiddel elektrodo. De draad is gewikkeld tussen twee spoelen en wanneer in beweging, wisselt het actieve deel van de draad continu — voorkomend dat het materiaal van de draad zelf erodeert.

Tijdens het EDM-proces wordt het metalen deel in een dielectrisch vloeistof geplaatst en de draad door het gedompte metalen deel geïntroduceerd. Elektrische stroom wordt door het deel gestuurd om vonken te creëren die uiteindelijk helpen de gewenste vorm van het deel te vormen.

Het verminderen van de scheiding afstand tussen de elektroden verhoogt de elektrische veldsterkte en dus de sterkte van het dielectrische vloeistof. Onder deze omstandigheden vloeit de stroom makkelijker tussen de twee elektroden, wat leidt tot scheiding van het element van het vel bij elke vonk.

Nadat de stromen zijn doorgegeven en de gewenste vorm bereikt is, voeren fabrikanten soms een proces uit genaamd "spoelen", met behulp van een dielectrisch vloeistof om eventueel residueel materiaal of afval van het afgewerkte product te verwijderen.

EDM Voordelen

Draad EDM machines zijn in staat om overtollig materiaal zorgvuldig te verwijderen zonder veel snijkracht te gebruiken. Het proces is vaak geautomatiseerd, wat betekent dat het minder waarschijnlijk is het werkstuk zelf te beschadigen. En aangezien draad EDM machines harde materialen kunnen bewerken, is er geen behoefte aan additionele na-behandeling warmtebehandeling. Als resultaat wordt weinig of geen thermische spanning toegepast op het gevormde deel en is het oppervlak van het deel minder geneigd tot vervorming.

EDM Toepassingen

Elektrische Ontladings Draad wordt het meest gebruikt in vorm- en matrizproductieprocessen, in het bijzonder voor extrusie en matrijzen. EDM kan gebruikt worden in alles van prototypes tot volledige productielopingen, en wordt het meest gebruikt voor de productie van metalen componenten en gereedschappen. Het proces is het beste geschikt voor toepassingen die een laag niveau van residuele spanning vereisen.

Draad EDM bewerking wordt voornamelijk gebruikt om diverse klemmen, plastic matrijzen, poedermetallurgie matrijzen, etc. te bewerken die 2D en 3D oppervlakken of gecombineerde componenten hebben. Het kan ook diverse monsterplaten, magnetisch staal, siliciumstaal blad, een halfgeleider materiaal of een edelmetaal snijden. Daarnaast kan het fijn bewerking, verkeerde groef vorm of standaard monsteronderdeel defecten bewerken, wijd gebruikt in elektrotechniek, waardevolle machine tools, lichte industrie, militaire industrie en zo verder.

Vormen Bewerken

Draadsnijden wordt wijd gebruikt om diverse matrijzen te verwerken, zoals ponsmatrijs, extrusiematrijs, poedermetallurgie matrijs, buigmatrijs, plastic matrijs. Onder deze diverse typen vormen, hebben snijmatrijzen een significante aandeel in de verwerking van een snijpons, en draad EDM verwerking is een onmisbare technologie. Door verschillende compensatiewaarden tijdens programmeren aan te passen, kan draadsnijden EDM terrasmatrijs, ponsplaat, stripperplaat en etc snijden, het is gemakkelijk om te voldoen aan de vereiste van matrijs passingspiel en bewerkingsnauwkeurigheid.

Geavanceerde ponsmatrijzen worden gekenmerkt door een complexe structuur, hoge productiemoeilijkheid, hoge nauwkeurigheid, lange levensduur, hoge efficiëntie en laag materiaalverbruik. Deze nieuwe geavanceerde matrijs technologie zorgt ook voor de continue ontwikkeling van EDM draadsnijtechnologie,

Onderdelen Bewerken

Voor het bewerken van mechanische onderdelen, is de draadsnijder geschikt voor het bewerken van onderdelen met grote variëteiten en kleine hoeveelheden, een speciaal materiaal dat niet makkelijk te verwerken is met conventionele machines, speciaal tandwiel, vormsnijgereedschappen, diverse vormgaten.

Bij het proberen een nieuw product te maken, gebruikt u een draadsnijder om onderdelen van het werkstuk te snijden. Geen noodzaak om matrijzen te maken en de productietijd is duidelijk verkort. Tegelijkertijd wordt de kosten verlaagd. Daarnaast, omdat het gemakkelijk is om de elektrische parameters van de draad EDM machine aan te passen, is het mogelijk om dunne bladmetaal te overlappen en samen te snijden om de bewerkingsefficiëntie te verhogen.

EDM is vaak de meest kosteneffectieve manier om erg harde materialen te bewerken zoals gereedschapstaal, hardmetaal en exotische legeringen zoals inconel en hastaloy. Het heeft het voordeel dat het geen snijkrachten overbrengt naar het werkstuk, dus er is geen vervorming, wat de productie van erg dunne secties toelaat. Daarnaast kan de draad EDM machine interne hoeken produceren met stralen iets groter dan de straal van de draad zelf.

In conventionele metaalbewerking, worden meestal twee passes gemaakt om de gewenste eindgrootte en afwerking te bereiken. Hetzelfde geldt voor draad EDM. Het verhogen van het elektrisch vermogen eroedeert het metaal sneller, maar de afwerking lijdt. Het verminderen van het vermogen op de tweede pas creëert een afwerking die een goede oppervlakteafwerking achterlaat.

In tegenstelling tot bewerkingsprocessen die spaan produceren, heeft draad EDM het potentieel voor verhoogde materiaalbenutting. (Iets heel interessants bij het snijden van hoogwaardige materialen!) Aangezien de draad heel weinig materiaal verwijdert, is er vaak een groot intern stuk overgebleven. Frezen of schuiven zou het in een berg spaan omzetten, maar met een draad EDM machine, kan het bewaard en gebruikt worden voor een andere taak.

Hulpmiddel Toepassingen voor Draad EDM

Misschien de bekendste toepassing is profielsnijden in matrijzen. Voor aluminium extrusie, zijn ze meestal gemaakt van H13 gereedschapstaal. Eerst wordt een gat geboord in de matrijs blanco (vaak ook met EDM) en daarna wordt de draad er doorheen gevoerd. De CNC beweegt het blanco door de draad om het vereiste profiel te snijden. Op moderne EDM machines, kan de draad scheef worden gezet om vormen met kegelvormige zijkanten te snijden.

EDM draad is ook nuttig voor het maken van ponshulpmiddelen. Het gereedschapstaal blanco wordt rond de draad bewogen om het vereiste profiel te snijden. Opnieuw, de mogelijkheid om kegels te snijden is extreem handig.

Toepassingen anders dan instrumentatie

Elk 2D profiel kan van een geleidend materiaal met draad EDM gesneden worden. In sommige gevallen is broaching en frezen mogelijk, maar draad EDM heeft diverse voordelen:

• Creëert scherpe binnenhoeken.
• Geen snijkrachten, waardoor erg kleine onderdelen bewerkt kunnen worden.
• Zeer hard materiaal kan met relatief hoge snelheid gesneden worden.
• Geschikt voor onbezaaid verwerken.
• Verwijdert ontwerplimieten opgelegd door conventionele metaalverwijdering.
• Geen speciale hulpmiddelen nodig.
• Hogere materiaalbenutting.

Eén van de toepassingsklassen van een draad EDM machine is de productie van precisie machineonderdelen, met name waar ze in kleine hoeveelheden nodig zijn. Naaimachine componenten, andere tandwielen, en splines zouden een goed voorbeeld zijn.

Andere categorieën zijn medische apparaten, chirurgische instrumenten en kleine handgereedschappen. In elk van deze, de mogelijkheid om ingewikkelde paden in een erg hard materiaal zoals roestvrij staal te snijden, maakt de draad EDM zeer winstgevend.