Een inleiding tot mechanische pers

Wat is een mechanische pers?

Een mechanische pers is een machinepers die voornamelijk wordt gebruikt voor het vormen van plaatwerk en metaalextrusie. Persmachines zijn de klassieke en gebruikelijke werktuigmachines die in principe kunnen worden onderverdeeld in een hydraulische pers en mechanische pers. De persbewerking is een essentieel modern metaalfabricageproces in verschillende industrieën. De mechanische pers wordt niet alleen gebruikt voor plaatwerk, maar ook voor het vervaardigen van kunststof producten en diverse machinale bewerkingen zoals brootsen. Machinepersen, waaronder mechanische persen en hydraulische persen, vereisen allemaal een grote hoeveelheid uitgangskracht om het metaalwerk te voltooien, bijvoorbeeld om een ​​aanzienlijk stuk metaal te vervormen. Het type energiebron, de manier waarop en de aard waarop de machinepers de energie zal overbrengen, variëren, bepalen zowel de efficiëntie als de output die de werktuigmachine kan leveren.

In een verticale mechanische persmachine werkt de krachtvector op en neer ten opzichte van de zwaartekracht. In andere gevallen wordt hetzelfde machinetype horizontaal gemonteerd, waarbij de arbeidskracht wordt uitgeoefend op het pad loodrecht op de richting van de zwaartekracht. Het werkingsprincipe van de mechanische pers is echter hetzelfde, ongeacht of de kracht verticaal, horizontaal of onder een tussenliggende hoek wordt uitgeoefend.

Hoe werkt een mechanische pers?

Kortom, het werkingsprincipe van de mechanische pers is om de rotatiekracht van de elektromotor om te zetten in een translatiekracht die het mechanisme van het perswerk aandrijft. De energiebron van de mechanische persmachine is typisch een motor. Met behulp van een mechanische persmachine zijn er 3 hoofdstappen om het metaalvormingsproces te voltooien. De productiecyclus begint met het materiaal dat op de matrijzen wordt geplaatst waar de metalen plaat of andere grondstoffen op hun plaats moeten blijven voor bewerking. De operators moeten vervolgens de mechanische pers manipuleren om de juiste druk uit te oefenen om de grondstoffen naar behoefte te forceren en te vormen of te veranderen. Vervolgens worden de afgewerkte producten uitgeworpen en verzameld uit de mechanische machines.

Alle componenten in een mechanische pers moeten in het algemeen worden gesmeerd via het interne systeem, dat een stabiele stroom smeermiddelen levert om te zorgen voor soepele beweging tijdens het persen. Over het algemeen zijn mechanische persen grote werktuigmachines die tot op zekere hoogte gevaarlijk kunnen zijn. De operaties vereisen werknemers met de juiste opleiding en veiligheidsprocedures. Het juiste bereik van de slag is ook van vitaal belang bij het uitvoeren van metaalbewerking met een mechanische persmachine.

Waarom een ​​mechanische pers gebruiken?

De mechanische pers heeft tal van voordelen bij het vormen van metaal. Om te beginnen zijn de metaalvormingscycli die worden uitgevoerd in een mechanische pers typisch sneller dan één in een hydraulische pers. In tegenstelling tot andere soorten machinepersen, kan het uitoefenen van kracht in een mechanische pers variëren van snelheid en grootte over de slaglengte.

Van de verschillende stijlen en maten machinepersen wordt de mechanische pers algemeen gekozen om gebruik in de productie van metaalsmeedwerk evenals het vormen van plaatstaal. Bovendien is een mechanische pers ook ideaal voor impactextrusietoepassingen waarbij de snelle en consistente toepassing van kracht volledig kan worden benut over een vooraf ingestelde afstand. De meest effectieve en krachtige mechanische persmachine van tegenwoordig is misschien wel degene met een capaciteit van ongeveer 12.000 ton. Hieronder volgen enkele subtypes van mechanische pers die een breed scala aan metaalbewerkingstaken voor specifieke toepassingen kunnen bieden. De subtypen van de mechanische pers omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de stempelpers, de schroefpers, de ponspers, de kantpers en meer. De mechanische ponsmachine wordt voornamelijk gebruikt om onder grote druk herhaaldelijk gaten te maken. De mechanische schroefpers wordt ook wel de vliegpers genoemd, waarbij de ram wordt gebruikt die door de schroef op en neer wordt gedreven om de metalen stukken door de matrijzen te vormen. De mechanische stempelpers is ook een klassieke pers die bestaat uit een persframe, een ram en een steunplaat.

De stempelpers gebruikt ook de matrijs om de metalen onderdelen te vervormen en te snijden. Wat betreft de mechanische kantpers, het is een speciale stijl van persmachine die kan worden gebruikt om de metalen onderdelen in gewenste profielen te buigen. Bij een kantpers kan de buigkracht oplopen tot 3000 ton. Enkele veel voorkomende toepassingen van deze mechanische pers zijn de productie van de achterplaat van een computerkast, de framedelen en de elektronische behuizingen. Sommige van de CNC-mechanische afkantpersen kunnen zelfs het metaalvormwerk met een uitstekende nauwkeurigheid tot op een fractie van 1 mm uitvoeren.

Mechanische en hydraulische pers

Mechanische en hydraulische pers zijn twee veelgebruikte soorten machinepersen in de moderne metaalverwerkende industrie. Beide typen kunnen worden toegepast op een breed scala aan materialen en gebruiken, maar de kracht die het mechanisme aandrijft en de leveringsmethoden van de energie is anders. In een hydraulische persmachine worden de bewegingen geforceerd door de pompen en cilinders en ook door de werkvloeistoffen, terwijl de mechanische pers het persproces eenvoudig voltooit door middel van mechanische componenten.

Zowel mechanische als hydraulische pers hebben hun individuele sterke punten en ook nadelen. Om de twee te vergelijken:de mechanische pers is energiezuiniger, zuiniger en heeft ook snellere productiecycli. De programmeerbare bewegingen verhogen ook de precisie tijdens het vormproces. Aan de andere kant neemt de hydraulische pers doorgaans minder ruimte in beslag in vergelijking met een grote mechanische persmachine die dezelfde perscapaciteit heeft. De hydraulische pers is populair vanwege de mogelijkheid om meer ingewikkelde vormen te vervaardigen en ook zuinig te zijn met materialen tijdens een hoogvolume metaalvormingsproductie.