Mechanische Persen Begrijpen: Belangrijkste Toepassingen & Voordelen

Wat Is Een Mechanische Pers?

Een mechanische pers is een machinepers die primair gebruikt wordt voor het vormgeven van platenmateriaal en metaalextrusie. Persmachines zijn de klassieke en gangbare machinegereedschappen die in basis verdeeld kunnen worden in een hydraulische pers en mechanische pers. Het perswerk is een essentieel modern metaalfabricageproces in diverse industrieën. De mechanische pers wordt niet alleen gebruikt voor platenmateriaal, maar ook voor de fabricage van kunststofproducten en een verscheidenheid aan bewerkingsoperaties zoals broeien. Machinepersen inclusief mechanische pers en hydraulische pers vereisen allemaal een grote hoeveelheid uitvoerkracht om het metaalwerk te voltooien, bijvoorbeeld om een aanzienlijk stuk metaal te vervormen. Het type energiebron, de manier, en aard waar de machinepers de energie zal overdragen, variëren, definiëren de efficiëntie alsook de output die het machinegereedschap kan leveren.

In een verticale mechanische persmachine werkt de krachtvector omhoog en omlaag relatief tot de zwaartekracht. In andere gevallen wordt hetzelfde machinetype horizontaal gemonteerd waar de werkende kracht toegepast wordt op het pad loodrecht op de richting van de zwaartekracht. Het werkprincipe van de mechanische pers is echter hetzelfde ongeacht of de kracht verticaal, horizontaal, of op een tussenoord hoek uitgeoefend wordt.

Hoe Werkt Een Mechanische Pers?

Kortom, het werkprincipe van de mechanische pers is om de rotatiekracht van de elektricemotor om te zetten in een translatieve kracht die het mechanisme van het perswerk aandrijft. De energiebron van de mechanische persmachine is typisch een motor. Bij het gebruik van een mechanische persmachine zijn er 3 hoofstappen om het metaalvormingsproces te voltooien. De productiecyclus begint met het materiaal op de matrijzen geplaatst waar het platenmateriaal of andere grondstoffen op hun plaats moeten blijven voor bewerking. De operateurs moeten de mechanische pers vervolgens manipuleren om passende druk toe te passen om de grondstoffen te forceren en te vormgeven zoals ze nodig hebben. Vervolgens worden de eindproducten uitgelekt en verzameld van de mechanische machines.

Alle componenten in een mechanische pers vereisen smering via het interne systeem, in het algemeen, wat een stabiele stroom van smeermiddelen levert om soepel beweging tijdens het persproces te garanderen. In het algemeen zijn mechanische persen grote machinegereedschappen die tot een bepaalde mate gevaarlijk kunnen zijn. De operaties vereisen werknemers met de juiste training en veiligheidsprocedures. Het juiste bereik van de hub is ook vitaal bij het uitvoeren van metaalbewerking met een mechanische persmachine.

Waarom Een Mechanische Pers Gebruiken?

De mechanische pers heeft talloze voordelen bij het uitvoeren van metaalvormgeving. Allereerst zijn de metaalvormingscycli die in een mechanische pers uitgevoerd, typisch sneller dan die in een hydraulische pers. In tegenstelling tot andere typen machinepers, kan de toepassing van kracht in een mechanische pers variëren in snelheid en grootte door de hub lengte.

Onder verschillende stijlen en formaten van machinepersen, wordt de mechanische pers wijd gekozen voor gebruik in metaalsmeedproductie alsook platenmateriaalvorming. Bovendien is een mechanische pers ook ideaal voor impact extrusie toepassingen waar de snelle en consistente toepassing van kracht volledig benut kan worden over een vooraf ingestelde afstand. De meest effectieve en krachtigste mechanische persmachine tegenwoordig is misschien wel de een met een capaciteit van ongeveer 12.000 ton.

Hieronder volgen enkele subtypes van mechanische pers die een breed scala aan metaalbewerkingsklussen voor specifieke toepassingen kunnen bieden. De subtypes van de mechanische pers omvatten maar zijn niet beperkt tot de stempelpers, de schroefpers, de gatpers, de buigpers, en meer. De mechanische gatpers wordt primair gebruikt om gaten herhaaldelijk onder een grote hoeveelheid druk te vormen. De mechanische schroefpers wordt ook de vliegpers genoemd, die de stam gebruikt die omhoog en omlaag gedreven wordt door de schroef om de metalen stukken door de matrijzen te vormgeven. De mechanische stempelpers is ook een klassieke pers die bestaat uit een persframe, een stam, en een versterkingsplaat.

De stempelpers gebruikt ook de matrijs om de metalen delen te vervormen en te snijden. Wat de mechanische buigpers betreft, is het een speciaal type persmachine dat gebruikt kan worden om metalen delen in gewenste profielen te buigen. In een buigpers kan de buigkracht tot 3000 ton oplopen. Enkele veelvoorkomende toepassingen van deze mechanische pers omvatten de productie van de achterplaat van een computerbehuizing, de frame stukken, en de elektronische behuizingen. Sommige CNC mechanische buigpersen kunnen zelfs het metaalvormingswerk uitvoeren met uitstekende nauwkeurheid tot een fractie van 1 mm.

Mechanische en Hydraulische Pers

Mechanische en hydraulische pers zijn twee wijd gebruikte typen machinepers in de moderne metaalbewerkingsindustrie. Beide typen kunnen toegepast worden op een breed scala aan materialen en gebruik, echter, de kracht die het mechanisme aandrijft en de leveringsmethodes van de energie zijn verschillend. In een hydraulische persmachine worden de bewegingen gedwongen door de pompen en cilinders en ook de werkvloeistoffen, terwijl de mechanische pers simpelweg het persproces door mechanische componenten voltooit.

Zowel mechanische als hydraulische pers hebben hun individuele sterktes en ook nadelen. Om de twee te vergelijken, is de mechanische pers energiezuiniger, economischer, en heeft ook snellere productiecycli. De programmeerbare bewegingen verbeteren ook de precisie tijdens het vormgevingsproces. Aan de andere kant, neemt de hydraulische pers doorgaans minder ruimte in vergeleken met een grote mechanische persmachine die dezelfde perscapaciteit heeft. De hydraulische pers is populair om de mogelijkheid om meer ingewikkelde vormen te fabriceren en ook economisch met materialen te zijn tijdens een hoog-volume metaalvormingsproductie.