Sinker EDM vs. Wire EDM: Belangrijke Verschillen & Praktische Toepassingen

Veel fabricanten maximaliseren productieprocessen om componenten voor machines, tools en anderen te produceren. Enkele van deze processen zijn bewerking, samenvoegen, scharen, vormgivend, gieten en moulden.

Wat gemeenschappelijk is aan deze processen is dat ze verschillende tools en apparatuur gebruiken om de benodigde producten te genereren. Sommige kunnen materiaal van werkstukken verwijderen, terwijl anderen materialen samenvoegen. Voor deze dingen effectief te zijn, moeten ze regelmatig beoordeeld en onderhouden worden zodat defecte componenten gerepareerd of vervangen kunnen worden.

Een modern proces dat echter door steeds meer fabricanten wordt gebruikt, is elektrische ontladingsbewerking (EDM). Het is een modern subtractief productieproces dat door harde materialen kan snijden om de benodigde componenten te produceren.

Het EDM-proces

EDM is een productieproces dat door harde materialen kan snijden. Dit proces is populair onder fabricanten die metalen gebruiken omdat deze moeilijk te snijden zijn. Wat dit proces anders maakt dan conventionele bewerking is dat de tool die voor EDM gebruikt wordt niet direct interacteert met het werkstuk. In plaats daarvan gebruikt het een elektrische stroom om vonken te produceren, die het werkstuk langs de weg erodeert.

Het EDM-proces kan uitgevoerd worden door een elektrische ontladingsmachine, een dielectrische vloeistof en een tool te maximaliseren. Naarmate de operator de spanning van de elektrische ontladingsmachine verhoogt, veroorzaakt het de dielectrische afbraak van de vloeistof. Daarna genereert het een elektrische boog die tussen de tool en het werkstuk kan worden gevonden. De elektrische boog zal uiteindelijk het materiaal eroderen, het werkstuk effectief snijden.

Dit productieproces kan zeer voordelig zijn voor fabricanten die harde en sterke metalen verwerken zoals gehard staal, titanium en wolfraam. Het kan eveneens garanderen dat de werkstukken niet vervormen. EDM beperkt fabricanten echter wat betreft de typen sneden die beschikbaar zijn.

Variaties van EDM

Tot op heden zijn er twee variaties van EDM die typisch gemaximaliseerd worden door fabricanten. Deze variaties zijn sinker EDM en wire EDM.

• Sinker EDM: Sinker EDM is een vorm van elektrische ontladingsbewerking die nuttig kan zijn bij het maken van complexvormige kaviteiten in werkstukken. Bij het uitvoeren van dit proces zou de operator een tool gebruiken die de vorm heeft van de gewenste kaviteit. Deze tool wordt vaak langzaam in het werkstuk gelaten om er delen van te eroderen en een kaviteit te creëren die overeenkomt met de vorm van de tool. Bij het uitvoeren van sinker EDM wordt koolwaterstofolie gebruikt als dielectrische vloeistof. Sommige toepassingen van sinker EDM omvatten mouldmaken, snelle tooling, genereren van diepe en dunne ribben, en het creëren van scherpe binnenhoeken.
• Wire EDM: Wire EDM daarentegen is een elektrische ontladingsbewerking die een dunne draad als primaire tool gebruikt. Dit proces wordt gebruikt om de werkstukken grondig te snijden, wat het verschilt van het proces van sinker EDM. Bij het uitvoeren van wire EDM gebruiken operators vaak gedemineraliseerd water als hun dielectrische vloeistof. Met wire EDM is de metaaldraad bevestigd tussen twee diamantgidsen die langs de X- en Y-assen bewegen. Vonken worden dan gegenereerd om het werkstuk te laten eroderen. Wire EDM kan effectief zijn bij het verwerken van extrusiestansen, blanking ponzen en nauw-tolerantie onderdelen.

Om meer te weten over EDM en zijn variaties, kunt u ons bellen via Gunna Engineering.