Professionele gids voor EDM-boormachines – Precisie & Efficiëntie

Overzicht

Een EDM-boormachine is een werktuigmachine die primair wordt gebruikt voor het maken van een klein gat of het aandraven van bevestigingsmiddelen. Een EDM-boormachine wordt gebruikt voor het boorproces, en het is ook de verwerkingstechnologie die vaak vereist is in productieproductie. Er zijn diverse verschillende soorten EDM-machines op de markt, en in dit artikel gaan we u een beetje vertellen over EDM-boormachines.

Hoe werkt een EDM-boormachine

EDM-boormachines werken ongeveer hetzelfde als elk ander proces dat EDM gebruikt. Het enige verschil is dat de EDM-boormachine geoptimaliseerd is om semi-nauwkeurige kleine gaten in duktil materiaal met hoge snelheden te maken, ongeacht hoe hard het materiaal is.

Wanneer een EDM-boormachine in actie is, wordt materiaal van het werkobject verwijderd door een serie snel herhalende stroomontladingen tussen twee elektroden, gescheiden door een diëlektrische vloeistof en onderworpen aan een elektrische spanning. Een van de elektroden wordt aangeduid als de "gereedschapelektrode", of simpelweg bekend als het gereedschap of elektrode, terwijl de ander de "werkstückelektrode" wordt genoemd, of simpelweg bekend als werkstuk. Het EDM-proces hangt ervan af dat het werkstuk en het gereedschap geen fysiek contact maken.

Bij EDM-gaatjesboren, is de diëlektrische vereist om de elektrodedeeltjes van de snede weg te spoelen, de spoelvloeistof zou tot de bodem van het gat dat wordt gesneden moeten worden geleverd om dit te bereiken. In dit geval, is een boorelektrode vereist die een buis heeft om de vloeistof gemakkelijk en consistent langs de elektrode te laten passeren.

Toepassing van EDM-boormachine

EDM-gaatjesboren wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen. Ten eerste en voornaamste, wordt de EDM-boormachine gebruikt om rijen van kleine gaten te boren in zowel de aanloop- als de afloopranden van turbineschoppen die in straalmotoren worden gebruikt. Gas zal door de kleine rijen gaten stromen, wat de motoren in staat stelt hoge temperaturen te benutten. De hoge temperatuur, harde en enkelte kristallen worden in deze schoppen geïmplanteerd, wat conventionele bewerking van deze gaten met hoge aspectratio extreem moeilijk maakt, zo niet onmogelijk.

EDM-boormachine wordt ook gebruikt om microscopische openingen te creëren voor brandstofsysteemcomponenten, spinners voor synthetische vezels zoals rayon, en andere toepassingen. Sommige standalone modellen met X- en Y-assen zijn zelfs in staat om blinde of doorboring gaten te bewerken, algemeen bekend als de superboor.

EDM-boormachines boren boorgaten met een lange koperen buiselektrode die in een klem draait met een constante stroom gedemineraliseerd water dat door de elektrode stroomt als diëlektrisch of spoelmedium. Ze zijn in staat om door 100 mm hard staal te boren in minder dan tien seconden, met een gemiddelde slijtage van 50% tot 80%. Gaten zo klein als 0,3 mm kunnen met zo'n booroperatie worden bereikt.

Hoewel messing elektroden gemakkelijker te bewerken zijn, worden ze over het algemeen niet aanbevolen voor draadsnijoperaties vanwege geërodeerde messing deeltjes die draadbreuk veroorzaken.

Voordelen van EDM-boormachine

Enkele van de voordelen van EDM-boormachines zijn:

• EDM-boormachines zijn in staat om werkstukken te bewerken die complex of onregelmatig gevormd zijn, wat anders moeilijk te produceren zou zijn met conventioneel snijden.
• EDM-boormachines zijn in staat om extreem hard materiaal tot zeer nauwe toleranties te bewerken.
• EDM-boormachines zijn in staat om kleine gaten te boren op extreem kleine werkstukken waar conventionele snijgereedschappen het deel kunnen beschadigen door overmatige snijkracht.
• Er is geen direct contact tussen het gereedschap van de EDM-boormachine en het werkstuk. Daarom kunnen delicate secties en zwakkere materialen worden bewerkt zonder waarneembare vervorming.
• Ondanks dat u gaten boort in een werkstuk, kan een goede oppervlakteafwerking worden bereikt. Een heel fatsoenlijk oppervlak kan verkregen worden door redundante afwerkpaden.
• Zeer fijn gaten kunnen bereikt worden door gebruik te maken van EDM-boormachine.

Nadelen van EDM-boormachine

Enkele van de nadelen van EDM-boormachines zijn:

• Het is moeilijk om een expert monteur te vinden om een EDM-boormachine te bedienen en te beheren.
• De snelheid waarmee het werkmateriaal wordt verwijderd, is erg traag.
• Het gebruik van EDM-boormachine kan potentiële brandgevaar opleveren geassocieerd met het gebruik van ontvlambare olie-gebaseerde diëlektrische.
• Het kan erg tijdrovend en kostbaar zijn om elektroden voor het EDM-proces te creëren.
• Het is moeilijk om scherpe hoeken op het werkstuk te reproduceren vanwege de elektrodeslijtage.
• Het specifieke stroomverbruik van EDM-boormachine is extreem hoog, wat op zijn beurt leidt tot hogere nuts- en onderhoudskosten.
• Het stroomverbruik van een EDM-boormachine in het algemeen is ook erg hoog.
• U zult opvallen dat het gereedschap van de EDM-boormachine snel en excessief zal slijten in tegenstelling tot andere productiemachines.
• EDM-boormachines met specifieke opstelling kunnen vereist zijn om elektrisch niet-geleidende materialen te bewerken.