EDM-zinkerosie begrijpen: de essentiëlen van kaviteit-EDM voor precisiefabrieksproductie

Elektrische Ontladingsmachine (EDM) Zinkerosie, ook wel kaviteitstype EDM of volume EDM genoemd, bestaat uit een elektrode en werkstuk ondergedompeld in een isolerende vloeistof, zoals vaker olie of, minder frequent, andere dielectrische vloeistoffen. De elektrode en het werkstuk zijn verbonden met een geschikte voeding. De voeding genereert een elektrisch potentieel tussen de twee delen. Naarmate de elektrode het werkstuk benadert, treedt dielectrische doorbraak op in de vloeistof, vormend een plasmakanaal, en een kleine vonk springt over. Lees verder om te begrijpen wat EDM-zinkerosie inhoudt.

Basisprincipes van EDM-zinkerosie

De vonken in EDM-zinkerosie slaan meestal één voor één, omdat het zeer onwaarschijnlijk is dat verschillende locaties in de inter-elektrode ruimte identieke lokale elektrische kenmerken hebben die een vonk in al die locaties simultaan mogelijk zouden maken. Deze vonken gebeuren in grote aantallen op kennelijk willekeurige locaties tussen de elektrode en het werkstuk. Naarmate het basismetaal geërodeerd wordt en de vonkspatie vervolgens toeneemt, wordt de elektrode automatisch door de machine verlaagd, zodat het proces ononderbroken kan doorgaan. Verschillende honderdduizenden vonken treden per seconde op, met de werkelijke duty cycle zorgvuldig gecontroleerd door de instelparameters.

Een langere off-time stelt bijvoorbeeld het doorstromen van dielectrische vloeistof door een bus toe om de geërodeerde afvalstoffen te reinigen, waardoor een kortsluiting wordt voorkomen. Deze instellingen kunnen in microseconden worden gehandhaafd. De typische deelgeometrie is een complexe 3D-vorm, vaak met kleine of oneindig gevormde hoeken. Verticaal, orbitaal, vectorieel, directioneel, helicaal, conisch, rotationeel, spin en indexerende bewerkingscycli worden ook gebruikt.

Voordelen van EDM-zinkerosie

EDM-zinkerosie is voordelig in de bewerkingsindustrie omdat het complexe vormen kan creëren die anders moeilijk te produceren zouden zijn met conventionele snijgereedschappen. Ze kunnen ook extreem harde materialen tot zeer nauwe toleranties verwerken. Ze bestaan uit zeer kleine werkstukken waar conventionele snijgereedschappen het deel kunnen beschadigen door overmatige snijgereedschapsdruk. Omdat er geen direct contact is tussen gereedschap en werkstuk, kunnen delicaten secties en zwakke materialen zonder vervorming bewerkt worden. Naast het bovengenoemde kan een goede oppervlakteafwerking verkregen worden en kunnen zeer fijn gaten worden geboord met EDM-zinkerosie.

Nadelen van EDM-zinkerosie

Het is een bekend feit dat er tekortkomingen zullen zijn in EDM-zinkerosie. Ten eerste heeft het een langzame materiaalverwijderingssnelheid. Daarnaast kan er een potentiële brandgevaar zijn geassocieerd met het gebruik van brandbare olie-gebaseerde dielectrica. Er is ook extra tijd en kosten voor het maken van elektroden voor ram/zinker EDM. Daarnaast is het specifieke energieverbruik erg hoog en kunnen elektrisch niet-geleidende materialen alleen met een specifieke opstelling van het proces bewerkt worden.

Er is nog veel meer te weten over EDM-zinkerosie als u Aero Spec Engineering raadpleegt. Wij zijn een productiefaciliteit die over de nieuwste CAD & Cam software beschikt om kwaliteitsmerken multi-as 3,4, & 5 gelijktijdige as CNC-bewerkingscentra en CNC multi-as draaibanken met live aangedreven tooling en staafvoeding te sturen.