Vormgeving Revolutie met Geavanceerde EDM-technologie

Voor werkstukken met complexe structuren zijn traditionele snijmethoden vaak moeilijk te realiseren. Daarom zijn er in de productie nieuwe methoden ontwikkeld. EDM (eroziesparkbewerking) is er een van en wordt breed toegepast in de verwerking van gaten in de vormfabricage-industrie. EDM-technologie is een nieuw proces dat direct elektriciteit en thermische energie benut voor bewerking.

CNC EDM-technologie ontplooit zich in de richting van precisie, automatisering, intelligentie en hoge efficiëntie. EDM wordt breed gebruikt in complexe en nauwkeurige kleine gaten, smalle sleuven, groeven, hoeken, diepe snijden en andere bewerkingsvelden van vormen.

Kenmerken van EDM-technologie

Het bewerkingsmechanisme van EDM verschilt van traditionele snijmethoden en heeft de volgende kenmerken:

1. EDM-technologie kan elk geleidend materiaal bewerken. Of het materiaal bewerkt kan worden, hangt voornamelijk af van de elektrische geleiding en thermische eigenschappen van het materiaal en wordt niet beïnvloed door de hardheid van het materiaal.
2. Het is geschikt voor het bewerken van laag-stevigheid werkstukken en micro-bewerking. Aangezien de vorm van de hulperectrode gekopieerd kan worden naar het werkstuk, is het bijzonder geschikt voor het bewerken van werkstukken met complexe oppervlakken. Het is geschikt voor werkstukken met speciale materialen en complexe vormen die moeilijk te bewerken zijn en niet door gewone bewerkingsmethoden kunnen worden verwerkt.
3. Het oppervlak van EDM bestaat uit talloze kleine gaten en harde convexe randen, en de hardheid is hoger dan die van het bewerkte oppervlak, en het is gunstig voor het beschermen van het smeringsolie. Bij dezelfde oppervlakteruuwheid zijn de smeringseigenschappen en slijtvastheid ook beter dan bewerkte oppervlakken, vooral geschikt voor vormfabricage.
4. De duur van de pulsontlading is extreem kort, het warmtegeleidings- en diffusiebereik dat tijdens de ontlading ontstaat is klein, en het bereik van het materiaal dat door warmte beïnvloed wordt, is klein.
5. Tijdens de verwerking komt de hulperectrode niet in contact met het werkstukmateriaal, en de macroscopische kracht tussen de twee is extreem klein. Het hulperectrodemateriaal hoeft niet harder te zijn dan het werkstukmateriaal. Daarom is de hulperectrode gemakkelijk te fabriceren.

Ontwikkelingsrichting van EDM-technologie

1. Precisie

De precisie-eisen van EDM worden voornamelijk weerspiegeld in de eisen aan dimensionele nauwkeurigheid, profielnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De bewerkingsnauwkeurigheid van de huidige CNC EDM is allround verbeterd. Over het algemeen hebben moderne vormbedrijven de precisiebewerkingsprestaties van de machine in de toepassing van geavanceerde CNC EDM nog niet volledig benut. Daarom moet de bestaande CNC-bewerkingstechnologie verder worden ontwikkeld om de bewerkingsnauwkeurheid van de vorm continu te verbeteren.

2. Automatisering

Wanneer de geavanceerde CNC EDM-machine uitgerust is met een electrodebibliotheek en een standaard electrodefixture, hoeft de electrode alleen in het gereedschapsmagazijn te worden geladen vóór de bewerking, en het bewerkingsprogramma te worden gecompileerd, kan het hele EDM-proces automatisch verlopen, bijna zonder handmatige bediening. De automatische werking van de machine kan de arbeidsintensiteit van de operator verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.

3. Efficiëntie

Moderne bewerking vereist dat de efficiëntie van ruw- en fijnbewerking op de voorwaarde van gegarandeerde bewerkingsnauwkeurigheid sterk wordt verbeterd. Bijvoorbeeld in de sectoren mobiele telefoonhoesjes, huishoudapparaten en elektriciteit, wordt vereist dat de ontladingstijd sterk wordt verkort en de ruwheid tijdens de verwerking wordt verminderd, zodat na de ontlading geen handmatige polishing meer nodig is. De toepassing van CNC EDM in deze velden verkort niet alleen de verwerkingstijd en bespaart de nabewerking, maar verbetert ook de kwaliteit van de vorm.

4. Intelligentie

De nieuwe CNC EDM-machine gebruikt intelligente regeltechnologie. Het expertsysteem is een belangrijke manifestatie van de intelligentie van CNC EDM-machines. Het expertsysteem gebruikt een man-machine dialoogmodus. Volgens de verwerkingsomstandigheden en eisen kan het na redelijke invoer van de ingestelde waarden automatisch een verwerkingsprogramma aanmaken en de beste combinatie van verwerkingsomstandigheden selecteren voor verwerking om de optimale controle van het verwerkingsproces te realiseren.

De toepassing van intelligente technologie maakt de bediening van de machine eenvoudiger en vereist een lager technisch niveau van de operator. Met de continue opwaardeering van intelligente technologie wordt het toepassingsbereik van intelligente regeltechnologie uitgebreider.

Toepassing van EDM-technologie in Vormverwerking

Vorm Oppervlaktebehandeling

EDM-technologie speelt een grote rol in de oppervlaktebehandeling van vormen. Om de kwaliteit van het vormoppervlak verder te verbeteren, gebruikmakend van het werkprincipe van elektrische vonkontlading om hoge temperatuur te genereren, wordt hardmetaal als electrodemateriaal gebruikt, en het hardmetaalmateriaal wordt geïmpregneerd in het werkoppervlak van de vorm en slijtende onderdelen. Er wordt een laag hard wit legeringsversterkingslaag gevormd met hoge hardheid, hoge sterkte, hoge slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en geen afvlakking. De versterkingslaag kan de fysieke en chemische eigenschappen van het oppervlak veranderen en is een zeer effectieve methode voor de oppervlaktebehandeling van de vorm.

De versterkingslaag is een nieuwe legeringslaag gevormd door herlegering van de electrod en het werkstukmateriaal onder hoge temperatuur en hoge druk op het moment van ontlading. Tijdens de versterkingsbehandeling is de ontladingstijd erg kort en het oppervlak van het ontladingspunt erg klein, zodat het thermische effect van de ontlading alleen in een klein gebied op het oppervlak van het werkstuk optreedt. Het hele werkstuk blijft nog steeds op kamertemperatuur of een lagere temperatuur, zodat er geen thermische vervorming optreedt.

EDM Gatverwerking

EDM-gatverwerking omvat smeervormen, diecastvormen, extrusievormen, kunststofvormen, enz. Gatverwerking is moeilijker. Het bewerkingsgebied varieert sterk, en door de complexe gatvorm is de elektrodeslijtage niet uniform, wat een grote invloed heeft op de bewerkingsnauwkeurigheid. Om de bewerkingsnauwkeurheid van het gat te verbeteren, moeten wat electroden betreft, zuiver koper en grafiet met hoge corrosiebestendigheid als electroden worden gebruikt.

EDM Perforatie

Perforatie is het meest gebruikte type EDM en wordt vaak gebruikt om gevormde gaten te verwerken (ronde gaten, vierkante gaten, veelhoekige gaten, speciale gaten), gebogen gaten, microgaten, enz. De dimensionele nauwkeurigheid van de perforatie wordt voornamelijk gegarandeerd door de grootte van de hulperectrode en de speling van de vonkontlading.

Complexe Verwerking

Het proces van het mengen van poederadditieven in de elektrontladingsvloeistof om een glanzend oppervlak op hoge snelheid te verkrijgen, is poedermenging. Deze methode wordt voornamelijk toegepast in de precisieverwerking van complexe vormgaten, met name complexe gekromde oppervlakken die niet geschikt zijn voor polijstbewerkingen. Het kan de oppervlakteruuwheidswaarde van de onderdelen verminderen, het handmatige polijstproces besparen en de prestaties van de onderdelen verbeteren.

Het meerasige draaisysteem wordt gebruikt om met een verscheidenheid aan lineaire bewegingen te coördineren, wat gecombineerd kan worden in diverse samengestelde bewegingmodi, die kunnen aanpassen aan de verwerkingsvereisten van verschillende typen werkstukken. De CNC EDM-machine kan de verwerking van complexe vormgaten of kleine onderdelen die moeilijk te verwerken zijn met traditionele EDM-machines, eenvoudig realiseren door gebruik te maken van meerasige koppeling.

Om de consistentie van de ontladingsspel onder hoge efficiëntie te garanderen en hoge stabiele bewerkbaarheid te behouden, kan de methode van continu trillen van de electrod tijdens de verwerking worden gebruikt. De trilmethode kan in de verwerking worden gebruikt om meer uniforme oppervlakteruuwheid aan de zijde en bodem te verkrijgen, en het is gemakkelijker om de verwerkingsafmeting te controleren, wat hoge precisie en hoge kwaliteit verwerking kan garanderen.

Conclusie

Naast CNC-frezen en CNC-draaien kan JTR ook EDM-technologie leveren om diverse aangepaste vormen te maken. Met onze rijke productieervaring zijn we vastbesloten om klanten de hoogste kwaliteit producten en oplossingen te bieden.