Toepassing van EDM-technologie in de productie van matrijzen

Voor werkstukken met complexe structuren zijn traditionele snijmethoden vaak moeilijk te realiseren. Daarom zijn er enkele nieuwe methoden ontwikkeld in de productie. EDM is daar een van en wordt veel gebruikt bij de verwerking van holtes in de matrijsindustrie. EDM-technologie is een nieuw proces dat direct elektrische en thermische energie gebruikt voor verwerking.

CNC EDM-technologie ontwikkelt zich in de richting van precisie, automatisering, intelligentie en hoge efficiëntie. EDM wordt veel gebruikt in complexe en precieze kleine holtes, smalle sleuven, groeven, hoeken, diep snijden en andere bewerkingsgebieden van mallen.

Kenmerken van EDM-technologie

Het bewerkingsmechanisme van EDM verschilt van traditionele snijmethoden en heeft de volgende kenmerken:

1. EDM-technologie kan elk geleidend materiaal verwerken. Of het materiaal verwerkt kan worden hangt vooral af van de elektrische geleidbaarheid en thermische eigenschappen van het materiaal en wordt niet beïnvloed door de hardheid van het materiaal.
2. Het is geschikt voor het verwerken van werkstukken met een lage stijfheid en voor microbewerking. Omdat de vorm van de gereedschapselektrode naar het werkstuk kan worden gekopieerd, is deze bijzonder geschikt voor het bewerken van werkstukken met complexe oppervlakken. Het is geschikt voor werkstukken met speciale materialen en complexe vormen die moeilijk te verwerken zijn en niet kunnen worden verwerkt met gewone bewerkingsmethoden.
3. Het oppervlak van EDM bestaat uit talrijke kleine putjes en harde convexe randen, en de hardheid is hoger dan die van het bewerkte oppervlak, en het is gunstig om de smeerolie te beschermen. Onder dezelfde oppervlakteruwheid zijn de gladheid en slijtvastheid van het oppervlak ook beter dan bewerkte oppervlakken, vooral geschikt voor het vervaardigen van matrijzen.
4. De duur van pulsontlading is extreem kort, het warmtegeleidings- en diffusiebereik dat tijdens de ontlading wordt gegenereerd, is klein en het bereik van materiaal dat wordt beïnvloed door warmte is klein.
5. Tijdens de verwerking maakt de gereedschapselektrode geen contact met het werkstukmateriaal en is de macroscopische kracht tussen de twee extreem klein. Het materiaal van de gereedschapselektrode hoeft niet harder te zijn dan het materiaal van het werkstuk. Daarom is de gereedschapselektrode eenvoudig te vervaardigen.

Ontwikkelingsrichting van EDM-technologie

1. Precisie

De precisie-eisen van EDM komen vooral tot uiting in de eisen voor maatnauwkeurigheid, profileringsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De bewerkingsnauwkeurigheid van de huidige CNC EDM is volledig verbeterd. Over het algemeen zijn moderne matrijzenmakers niet in staat geweest om de precisiebewerkingsprestaties van de werktuigmachine te benutten bij de toepassing van geavanceerde CNC EDM. Daarom is de bestaande CNC-bewerking technologie moet verder worden ontwikkeld om de bewerkingsnauwkeurigheid van de matrijs continu te verbeteren.

2. Automatisering

Wanneer de geavanceerde CNC EDM-machine is uitgerust met een elektrodebibliotheek en een standaard elektrodebevestiging, kan het hele EDM-proces automatisch verlopen, bijna zonder handmatige bewerking, zolang de elektrode vóór de bewerking in het gereedschapsmagazijn wordt geladen en het bewerkingsprogramma is samengesteld operatie. De automatische werking van de werktuigmachine kan de werkintensiteit van de operator verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.

3. Efficiëntie

Moderne machinale bewerking vereist dat de efficiëntie van voorbewerken en afwerken sterk wordt verbeterd op voorwaarde dat de nauwkeurigheid van de bewerking wordt gegarandeerd. Op het gebied van behuizingen van mobiele telefoons, huishoudelijke apparaten en elektrische apparaten is het bijvoorbeeld vereist om de ontlaadtijd aanzienlijk te verkorten en de ruwheid tijdens de verwerking te verminderen, zodat handmatig polijsten na het ontladen niet nodig is. De toepassing van CNC EDM op deze gebieden verkort niet alleen de verwerkingstijd en bespaart de moeite van nabewerking, maar verbetert ook de kwaliteit van de matrijs.

4. Intelligent

De nieuwe CNC EDM-machine maakt gebruik van intelligente besturingstechnologie. Het expertsysteem is een belangrijke belichaming van de intelligentie van CNC EDM-bewerkingsmachines. Het expertsysteem gebruikt een mens-machine dialoogmodus. Afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en -vereisten kan het automatisch een verwerkingsprogramma maken na een redelijke invoer van de ingestelde waarde en de beste combinatie van verwerkingsomstandigheden voor verwerking selecteren om de optimale controle van het verwerkingsproces te realiseren.

De toepassing van intelligente technologie maakt de bediening van de machine eenvoudiger en vereist een minder technisch niveau van de machinist. Met de continue verbetering van intelligente technologie is het toepassingsgebied van intelligente besturingstechnologie uitgebreider.

Toepassing van EDM-technologie in matrijsverwerking

Schimmel oppervlaktebehandeling

EDM-technologie speelt een grote rol bij de oppervlaktebehandeling van matrijzen. Om de kwaliteit van het matrijsoppervlak verder te verbeteren, wordt met behulp van het werkingsprincipe van elektrische vonkpulsontlading om hoge temperaturen te genereren, gecementeerd carbide gebruikt als het elektrodemateriaal en wordt het gecementeerde carbidemateriaal geïnfiltreerd in het werkoppervlak van de matrijs en slijtdelen. Een laag van harde witte legeringsversterkingslaag met hoge hardheid, hoge sterkte, hoge slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en geen peeling wordt gevormd. De versterkende laag kan de fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak veranderen en is een zeer effectieve methode voor oppervlaktebehandeling van de mal.

De versterkingslaag is een nieuwe legeringslaag die wordt gevormd door de elektrode en het werkstukmateriaal opnieuw te legeren onder hoge temperatuur en hoge druk op het moment van ontlading. Tijdens de versterkingsbehandeling is de ontladingstijd erg kort en het gebied van het ontladingspunt is erg klein, dus het thermische effect van de ontlading treedt alleen op in een klein gebied op het oppervlak van het werkstuk. Het gehele werkstuk is nog op kamertemperatuur of op een lagere temperatuur, dus er zal geen thermische vervorming optreden.

EDM-holtebewerking

EDM-holteverwerking omvat smeedmatrijzen, spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, plastic matrijzen , enz. Het machinaal bewerken van holtes is moeilijker. Het bewerkingsgebied varieert sterk en vanwege de complexe holte is het elektrodeverlies niet uniform, wat een grote invloed heeft op de bewerkingsnauwkeurigheid. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van de holte te verbeteren, in termen van elektroden, moeten zuiver koper en grafiet met een hoge corrosieweerstand als elektroden worden gebruikt.

EDM-perforatie

Perforatie is het meest gebruikte type EDM en wordt vaak gebruikt voor het verwerken van gevormde gaten (ronde gaten, vierkante gaten, polygoongaten, speciaal gevormde gaten), gebogen gaten, microgaten, enz. De maatnauwkeurigheid van de perforatie is grotendeels gegarandeerd door de grootte van de gereedschapselektrode en de opening van de vonkontlading.

Complexe bewerking

Het proces van het mengen van poederadditieven in de bewerkingsvloeistof met elektrische ontlading om met hoge snelheid een glanzend oppervlak te verkrijgen, is poedermenging. Deze methode wordt voornamelijk toegepast op de precisiebewerking van complexe vormholten, met name complexe gebogen oppervlakken die niet geschikt zijn voor polijstbewerkingen. Het kan de oppervlakteruwheid van de onderdelen verminderen, het handmatige polijstproces besparen en de prestaties van de onderdelen verbeteren.

Het meerassige roterende systeem wordt gebruikt om te coördineren met een verscheidenheid aan lineaire bewegingen, die kunnen worden gecombineerd tot een verscheidenheid aan samengestelde bewegingsmodi, die kunnen worden aangepast aan de verwerkingsvereisten van verschillende soorten werkstukken. De CNC EDM-machine kan eenvoudig de verwerking realiseren van complexe holtevormen of kleine onderdelen die moeilijk te verwerken zijn door traditionele EDM-machines met behulp van meerassige koppeling.

Om de consistentie van de ontladingsspleet onder hoge efficiëntie te garanderen en een hoge stabiele verwerkbaarheid te behouden, kan de methode van continu schudden van de elektrode tijdens de verwerking worden gebruikt. De schudmethode kan worden gebruikt bij de verwerking om meer uniforme oppervlakteruwheid aan de zij- en onderkant te verkrijgen, en het is gemakkelijker om de verwerkingsgrootte te regelen, wat een hoge precisie en hoogwaardige verwerking kan garanderen.

Conclusie

Naast CNC-frees- en CNC-draaidiensten kan JTR ook EDM-technologie leveren om verschillende op maat gemaakte matrijzen te maken. Met onze rijke productie-ervaring zijn we vastbesloten om klanten producten en oplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden.