Servopers Fundamenten: Vermogen, Precisie en Efficiëntie Uitgelegd

Wat is Precies een Servopers?

Servopessen worden aangedreven door een servomotor. Net als traditionele persmachines zijn ze gemaakt voor vormtoepassingen. De mogelijkheid om rampositie, slaghub, glijprofiel, belastingwaarde, koppel en snelheid te controleren, maakt ze zeer efficiënt. Er is extreem weinig energieverlies tijdens de operatie.

Servopessen zijn hoge-koppel machines. Ze produceren de uitvoerdrukkracht met volle energie op elk punt van een operatie. Ideaal voor verwerking van hoogsterkte materialen. Volledige controle stelt hen in staat om hoge-precisie vorming uit te voeren. Secundaire processen zoals oppervlakteafwerking worden verminderd.

Janome Industrial Equipment

De volledige controle van de persacties wordt gerealiseerd door een gesloten-lus feedbacksysteem. Het systeem bestaat uit sensoren aan de ram, zodat cyclus tijd en belasting preciezer geregeld worden. Als resultaat kan een servopers taken uitvoeren die verschillende koppel, snelheid, glijding en slaghub vereisen. Veelvoorkomende toepassingen: perspassen, nieten, zegelen, buigen, dieptrekken, vormen, snijden, persen.

Hoe Werkt de Elektrische Servopers?

De manier waarop de ram werkt, verschilt aanzienlijk van een traditionele mechanische pers. In een servopers zijn er een leidspindel en een moer, in plaats van een cylinder, die de ram beweegt. De servomotor is verbonden met een leidspindel via een riem. Als de motoras draait, trekt de riem de leidspindel om te laten draaien.

Als de leidspindel draait, beweegt de moer binnenin de cylinder langs een leidingsgroef. In tegenstelling tot typische elektromotoren, kan een servomotor de aandrijfas kloksgewijs of tegen de klok in laten draaien. Dit controleert de draairichting van de leidspindel, en omgekeerd het duwen en intrekken van de ram.

Typen Servo-aangedreven Persen

● Hydraulisch

Hydraulische persen werken op basis van de wet van Pascal. Druk in een afgesloten omgeving verspreidt gelijkmatig zonder energieverlies. In conventionele hydraulische persen genereert één zuiger kracht in een kleinere cylinder, de andere een grote kracht in een grotere cylinder.

In vergelijking met conventionele hydraulische persen, bereiken servo-hydraulische persen met high-performance servomotoren een veel hogere glijdsnelheid in het vormproces. Gebruikt voor smeden, mallijsten, persen, metaalvorming. Servo-hydraulische pers is populair in industriële productie voor het vormen van ingewikkelde vormen met minder materiaalverspilling.

● Balspindel (Ball Screw)

Dit type servopers gebruikt balspindels om wrijving te reduceren. In tegenstelling tot conventionele spindelpersen, kan de glijdsnelheid tijdens het vormproces gewijzigd worden zonder koppeling of zwenkwiel. Voordeel: volledige glijdsnelheid en maximum kracht op elke positie. Toepasbaar voor diverse toepassingen, passend voor lange slaghub toepassingen zoals extruderen.

Ook ideaal voor vormtoepassingen die snelle beweging aan het einde van het proces vereisen. Bij de maximale belasting van het balspindeltype: let op de belastingscapaciteit van de balspindel en de riemreductie. Door het aantal servomotoren en spindels te verhogen, kan de kracht van de machine verhoogd worden.

● Krik (Crank)

Servo-aangedreven krikpersen zijn een economische alternatief voor balspindeltypes. De servomotor met hoge koppelcapaciteit in de servo-krikpers kan direct aan de aandrijfas gekoppeld worden. Erg vergelijkbaar met traditionele mechanische pers, het hoofdverschil ligt in de eliminatie van het zwenkwiel en de koppeling. Werkt met twee verbindingsstangen om kracht te verhogen voor hoge-belasting toepassingen.

● Kniehebel (Linkage)

Het kniehebelmechanisme verlaagt de glijdsnelheid en bereikt een hogere belastingscapaciteit van de motor nabij de onderste dode punt. Door de glijdsnelheid binnen de slaghub te vertragen, kunnen ze de aanloop- en terugkeersnelheid verhogen. Een ander voordeel: het vermogen om hoge belasting gedurende een relatief lange verwerkings-slaghub te handhaven.