Top Wire EDM machines: precisiesnijoplossingen uit Taiwan

Draaderosie (EDM) is een niet-traditioneel bewerkingsproces dat elektriciteit gebruikt om precies en nauwkeurig elk geleidend materiaal te snijden met een dunne, elektrisch geladen koperen of messing draad als elektrode. De elektrische lading en het werkstuk draagt de andere kant van de lading. Naarmate de draad het onderdeel nader, creëert de aantrekking van de elektrische ladingen een gecontroleerde vonk, die de microscopische deeltjes van het materiaal smelt en verdampt. De vonk verwijdert ook een klein stukje draad, dus nadat de draad een keer door het werkstuk is gegaan, gooit de machine de gebruikte draad weg en voert automatisch de nieuwe door.

Terwijl hoog complexe geometrieën en effectieve metaalverwijdering uitdagend en onmogelijk zijn om nauwkeurig te volbrengen met conventionele middelen, is EDM een praktische oplossing. EDM is herhaalbaar, nuttig, nauwkeurig, en frankweg onverslaanbaar. Echter, wanneer het gaat om grootschalige kwaliteitsborging, verminderde tijd zonder beperkingen, en snelle uitvoering van taken met een hoge mate van tolerantie, hebt u een voorsprong nodig ten opzichte van traditionele EDM-oplossingen. Hier komen wire EDM machines in. Wire EDM machinefabrikanten in Taiwan bieden een verscheidenheid aan uitstekende kwaliteit EDM machines voor precisiesnijtoepassingen. Check IMTS nu om de beste machine voor uw werkplaats te kiezen. U zult het niet spijten!

Wire EDM machines is voor precisiesnijden

Als u kleine onderdelen met strakke toleranties machineert waar precisie cruciaal is, zoals in de luchtvaart- en medische segmenten, hebben u en uw mensen een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing nodig die gemakkelijk te gebruiken is en vertrouwd kan worden.

Wire EDM machines worden soms kaassnijders genoemd. Er zijn twee hoofdtypen van deze machines - Draadtype en Load Cell Type - en een paar andere minder voorkomende methoden. Wire EDM machines gebruiken een draad als de tool elektrode en bewerkingsgereedschap. De draad wordt gewikkeld tussen twee spulen, en naarmate hij beweegt, schakelt het actieve deel van de draad constant - wat erosie van het materiaal van de draad zelf voorkomt.

Tijdens het EDM-proces wordt het metaalonderdeel in een dielectrische vloeistof geplaatst en de draad door het gedoken metaalonderdeel geïntroduceerd. Elektrische stroom wordt door het onderdeel gestuurd om vonken te creëren die uiteindelijk helpen de gewenste vorm van het onderdeel te vormen.

Een afname in de scheidingsafstand tussen de elektrodes verhoogt de sterkte van het elektrisch veld en verhoogt dus de sterkte van de dielectrische vloeistof. Onder deze voorwaarden stroomt de stroom gemakkelijker tussen de twee elektrodes, wat leidt tot scheiding van het element van het blad bij elke vonk.

Nadat de stromen zijn doorgegeven en de gewenste vorm is bereikt, voeren fabrikanten soms een proces uit genaamd "spoelen", met een dielectrische vloeistof om eventueel residueel materiaal of afval van het eindproduct te verwijderen.

Voordelen van Wire EDM machine proces

Het Wire EDM machine werkproces is onmiskenbaar snel - honderdduizenden vonken per seconde - maar de draad raakt nooit het werkstuk. Vonkerosie treedt op langs de hele lengte van de draad aangrenzend aan het werkstuk, wat resulteert in een onderdeel met een perfecte oppervlakteafwerking en geen graat, ongeacht hoe groot of klein de snede is.

Wire EDM machines gebruiken een gedioniseerd wateroplossing om het bewerkingsgebied tijdens het EDM-proces continu te koelen en te spoelen. In veel gevallen wordt het hele onderdeel gedoken in de dielectrische vloeistof, terwijl de hoge-druk boven- en onderkant spoelduizen microscopisch afval uit de omringende gebied van de draad tijdens het snijproces verwijderen.

De vloeistof fungeert ook als een niet-geleidende barrière die de vorming van elektrisch geleidende kanalen in het behandelingsgebied voorkomt. Wanneer de draad het onderdeel nader, overwint de elektrische veldsterkte de barrière, en de dielectrische breekt door, waardoor de stroom kan stromen tussen de draad en het werkstuk wat resulteert in een elektrische vonk.

Voor de meeste EDM machines wordt het draadpad gecontroleerd door CNC-diamantgeleiders, die onafhankelijk van elkaar in meerdere assen kunnen bewegen voor getapte sneden en complexe vormen zoals kleine binnenhoekradien en smalle gaten. Bovendien variëren draaddiameters van 0,012" tot 0,004", wat hoge precisie garandeert. De draaderosiedraad kan toleranties van +/- 0,0001" handhaven.

Wire EDM machine biedt een oplossing voor de problemen die ontstaan bij het proberen te machineeren materialen die normaal moeilijk te bewerken zijn, zoals geharde staal, luchtvaartkwaliteit titanium, legstaal, tungsten carbide, Inconel, en zelfs sommige geleidende keramieken. Verschillende unieke voordelen maken ze een populaire keuze voor fabricanten in een breed scala aan industrieën.

Voordelen voor productie en fabricatie

Wire EDM machines zijn in staat om overtollig materiaal te verwijderen zonder een hoge snijkracht uit te oefenen. Het proces is vaak geautomatiseerd, wat betekent dat het minder waarschijnlijk is om het werkstuk zelf te beschadigen.

Omdat ze harde materialen kunnen machineeren, is er geen behoefte aan additionele na-behandeling warmtebehandeling. Als resultaat is er weinig of geen thermische spanning op het gevormde onderdeel en het oppervlak van het onderdeel is minder geneigd om te vervormen.

Het uiteindelijke doel van Wire EDM machines

De capaciteit om met harde materialen te werken betekent dat een wire EDM machine deze materialen tot strakke toleranties kan brengen wanneer nodig. Omdat ze een hoog niveau van complexiteit kunnen aan, kan dit proces worden gebruikt om heel kleine, ingewikkelde onderdelen te creëren. Omdat er geen direct contact is tussen het gereedschap en het onderdeel dat momenteel gevormd wordt, is het makkelijker om een gladde oppervlakteafwerking te bereiken die precies en gratis is van graten.

Het allerbelangrijkste, in sommige gevallen zijn onderdelen geproduceerd met EDM machines direct klaar voor gebruik zodra het EDM-proces compleet is. Wire EDM machines kunnen harde materialen en legeringen van toenemende dikte machineeren zonder de oppervlakteafwerking van het eindproduct te compromitteren.

Als een niet-contact bewerkingsproces, kunnen EDM machines hoogwaardige afwerkingen bereiken, wat de behoefte aan na-behandeling en oppervlaktebehandelingen die vaak vereist zijn in andere productieprocessen, vermindert. Aangezien EDM een CNC-bewerkingsproces is en geautomatiseerde software gebruikt om functies te programmeren, garandeert het proces nauwkeurige, voorspelbare en herhaalbare resultaten tijdens elke productierun.

Wire EDM machine kan kleine productieruns aan die strakke toleranties vereisen, en daarom is het vaak het geval in de luchtvaart- en medische industrie. Het is meer kosteneffectief en tijdbesparend dan andere beschikbare proceskeuzes.