Ultieme draadvonkmachine in Taiwan

Draad elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een niet-traditioneel bewerkingsproces dat elektriciteit gebruikt om elk geleidend materiaal nauwkeurig en nauwkeurig te snijden met behulp van een dunne, elektrisch geladen koper- of messingdraad als elektrode. elektrische lading en het werkstuk draagt ​​de andere kant van de last. Als de draad het onderdeel nadert, creëert de aantrekking van de elektrische ladingen een gecontroleerde vonk, waardoor de microscopisch kleine deeltjes van het materiaal smelten en verdampen. De vonk verwijdert ook een klein stukje draad, dus nadat de draad eenmaal door het werkstuk is gegaan, gooit de machine de gebruikte draad weg en voert automatisch de nieuwe door.

Terwijl zeer complexe geometrieën en effectieve metaalverwijdering uitdagend en onmogelijk nauwkeurig te bereiken met conventionele middelen, EDM is een praktische oplossing. EDM is herhaalbaar, nuttig, nauwkeurig en eerlijk gezegd onverslaanbaar. Als het echter gaat om grootschalige kwaliteitsborging, kortere tijd zonder beperkingen en snelle uitvoering van taken met een hoge mate van tolerantie, hebt u een voorsprong op traditionele EDM-oplossingen nodig. Dit is waar draadvonkmachines van pas komen. Fabrikanten van draadvonkmachines in Taiwan bieden een verscheidenheid aan EDM-machines van uitstekende kwaliteit voor precisiesnijtoepassingen. Controleer nu IMTS om de beste machine voor uw winkel te kiezen. Je zult er geen spijt van krijgen!

Draadvonkmachines zijn voor precisiesnijden

Als u kleine onderdelen bewerkt met nauwe toleranties waarbij precisie essentieel is, zoals in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector, hebben u en uw mensen een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing nodig die gebruiksvriendelijk en betrouwbaar is.

Draadvonkmachines worden ook wel kaasschaven genoemd. Er zijn twee hoofdtypen van deze machines - draadtype en loadceltype - en een paar andere, minder gebruikelijke methoden. Draadvonkmachines gebruiken een draad als gereedschapselektrode en bewerkingsgereedschap. De draad wordt tussen twee spoelen gewikkeld en terwijl het beweegt, schakelt het actieve deel van de draad voortdurend om - waardoor erosie van het materiaal van de draad zelf wordt voorkomen.

Tijdens het EDM-proces wordt het metalen onderdeel in een diëlektrische vloeistof geplaatst en wordt de draad door het ondergedompelde metalen onderdeel ingebracht. Er wordt elektrische stroom door het onderdeel gestuurd om vonken te creëren die uiteindelijk zullen helpen bij het vormen van de gewenste vorm van het onderdeel.

Een afname van de scheidingsafstand tussen de elektroden verhoogt de sterkte van het elektrische veld en verhoogt dus de sterkte van de diëlektrische vloeistof. Onder deze omstandigheden vloeit de stroom gemakkelijker tussen de twee elektroden, wat leidt tot een scheiding van het element van de plaat bij elke vonk.

Nadat de stromen zijn gepasseerd en de gewenste vorm is bereikt, voeren fabrikanten soms een proces uit dat "spoelen" wordt genoemd, waarbij een diëlektrische vloeistof wordt gebruikt om restmateriaal of afval van het eindproduct te verwijderen.

Voordelen draadvonken machineproces

Het werkproces van de draadvonkmachine is onmiskenbaar snel - honderdduizenden vonken per seconde - maar de draad raakt het werkstuk nooit. Vonkerosie vindt plaats over de gehele lengte van de draad naast het werkstuk, wat resulteert in een onderdeel met een perfecte oppervlakteafwerking en geen braam, ongeacht hoe groot of klein de snede is.

Draadvonkmachines gebruiken een diëlektrische oplossing van gedeïoniseerd water om het bewerkingsgebied tijdens het EDM-proces continu af te koelen en te spoelen. In veel gevallen wordt het hele onderdeel ondergedompeld in de diëlektrische vloeistof, terwijl de hogedruk-spoelmondstukken aan de boven- en onderkant microscopisch vuil uit de omgeving van de draad verwijderen tijdens het snijproces.

De vloeistof werkt ook als een niet-geleidende barrière die de vorming van elektrisch geleidende kanalen in het behandelingsgebied voorkomt. Wanneer de draad het onderdeel nadert, overwint de elektrische veldsterkte de barrière en breekt het diëlektricum af, waardoor de stroom tussen de draad en het werkstuk kan vloeien, wat resulteert in een elektrische vonk.

Voor de meeste EDM-machines wordt het draadpad gecontroleerd door CNC-diamantgeleiders, die onafhankelijk van elkaar in meerdere assen kunnen bewegen voor taps toelopende sneden en complexe vormen zoals kleine straal in hoeken en smalle openingen. Bovendien variëren de draadafmetingen van 0,012" tot 0,004" in diameter, wat een hoge precisie garandeert. De draadafvoerdraad kan toleranties aanhouden tot +/- 0,0001".

Wire EDM Machine biedt een oplossing voor de problemen die zich voordoen bij het bewerken van materialen die normaal gesproken moeilijk zijn om mee te werken, zoals gehard staal, titanium van ruimtevaartkwaliteit, gelegeerd staal, wolfraamcarbide, Inconel en zelfs sommige geleidende keramiek. Verschillende unieke voordelen maken ze een populaire keuze voor fabrikanten in een groot aantal verschillende industrieën.

Voordelen voor productie en fabricage

Draadvonkmachines kunnen overtollig materiaal verwijderen zonder een hoge snijkracht uit te oefenen. Het proces is vaak geautomatiseerd, waardoor het minder waarschijnlijk is dat het werkstuk zelf wordt beschadigd.

Omdat ze harde materialen kunnen bewerken, is er geen extra warmtebehandeling na de behandeling nodig. Hierdoor is er weinig of geen thermische spanning aanwezig op het gevormde onderdeel en zal het oppervlak van het onderdeel minder snel vervormen.

Het ultieme doel van draadvonkmachines

Het vermogen om met harde materialen te werken betekent dat een draadvonkmachine deze materialen indien nodig binnen nauwe toleranties kan brengen. Omdat ze een hoge mate van complexiteit aankunnen, kan dit proces worden gebruikt om zeer kleine, ingewikkelde onderdelen te maken. Aangezien er geen direct contact is tussen het gereedschap en het onderdeel dat momenteel wordt gevormd, is het gemakkelijker om een ​​gladde, precieze en braamvrije oppervlakteafwerking te verkrijgen.

Het belangrijkste is dat in sommige gevallen onderdelen die met EDM-machines zijn geproduceerd, klaar zijn voor gebruik zodra het EDM-proces is voltooid. Draadvonkmachines kunnen harde materialen en legeringen van toenemende dikte bewerken zonder afbreuk te doen aan de oppervlakteafwerking van het eindproduct.

Als een contactloos bewerkingsproces kunnen EDM-machines hoogwaardige afwerkingen bereiken, waardoor de behoefte aan nabehandeling en oppervlaktebehandelingen die vaak nodig zijn in andere productieprocessen, wordt verminderd. Aangezien EDM een CNC-bewerkingsproces is en geautomatiseerde software gebruikt om functies te programmeren, zorgt het proces voor nauwkeurige, voorspelbare en herhaalbare resultaten tijdens elke productierun.

Draadvonkmachine kan kleine productieruns aan die nauwe toleranties vereisen, en daarom is dit vaak het geval in de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie. Het is kosteneffectiever en tijdbesparender dan andere beschikbare proceskeuzes.