EDM-draadsnijmachines zijn de beste!

Omdat hij slank is en in beide hoeken kan hakken, kan een timmerman gemakkelijker een route door het hout volgen. Door het mes door een in het hout geboord gat te trekken, kunt u ook interne delen zagen. Om de complexe leegte te creëren, wordt dezelfde theorie gebruikt in EDM Wire.

Dezelfde methode wordt gebruikt om de gecompliceerde gatenpatronen te maken die worden gebruikt in extrusiematrijzen, maar EDM-draad is de favoriete methode vanwege de hardheid van de materialen. In werkelijkheid is er een overtuiging dat toolmakers EDM Wire-services gewoon fascinerend vinden, maar dat is een misverstand. In veel toepassingen, waaronder output van kleine partijen, heeft EDM-draad voordelen.

EDM Wire Basics voor begrip

Als u weet waar u deze aanpak kunt gebruiken, kunt u er iets over leren. EDM-draad maakt gebruik van een elektrische boog om het materiaal te eroderen, net zoals het zinken en snijden van EDM-gaten. Onder de lopende stroom wordt het elektrisch geleidende werkstuk gemonteerd en dichter bij de elektrode geplaatst. De hoogspanning springt door de opening op het dichtstbijzijnde punt en werpt een microscopisch stukje materiaal uit het oppervlak dat door het water wordt opgetild.

Het instrument en het werkstuk. De boog zal zich niet vormen als de afstand te groot wordt, dus wanneer het werkstuk erodeert, wordt de elektrode dichterbij geduwd. Om de snijsnelheid te optimaliseren en tegelijkertijd draadinterferentie met het werkstuk te voorkomen, gebruiken moderne machines geavanceerde algoritmen voor het bewaken van de spleet.

De boog verspreidt zich over een groot gebied terwijl de EDM zakt, zodat de elektrode gestaag vordert. EDM-kabel gebruikt ter vergelijking draad met een diameter van slechts 0,010 inch. Om de baan te snijden, hoeft er niet veel materiaal te worden verwijderd, zodat de draad met een snelheid van enkele centimeters per minuut door het werkstuk kan glijden.

De draad is verticaal georiënteerd in een standaard CNC-machine en het werkstuk beweegt in de richtingen van X en Y ernaartoe. Het gaat door de spleet omdat de draad vaak erodeert, maar theoretisch is het verbruiksmateriaal. Door de oriëntatie van de draad worden kegels in het werkstuk gesneden.

Wat wordt in de EDM-machine gebruikt?

Het is een vorm van machinale bewerking die het fenomeen van elektrische ontladingen met verhoogde spanningen gebruikt om metaal te snijden. Twee soorten gereedschappen gebruiken deze methode:de EDM-draadmachine is de term voor een EDM-machine die verwijst naar een draad die in een EDM-machine wordt gebruikt om elektrische ontladingen te produceren.

Hoe de draad voor een EDM-systeem wordt gebruikt

De EDM-draad produceert een elektrische ontlading omdat de draad continu tussen het werkstuk (metaal) en de draad naar de EDM-eenheid wordt gevoerd. Dit verwarmt het metaal en snijdt het op een manier die vergelijkbaar is met een decoupeerzaag. De diameter van de draad wordt bepaald door de vorm en dikte van het behandelde metaal.

Meestal wordt een draad met een diameter van 0,1 tot 0,3 mm gebruikt. Het behandelde metaal wordt gesmolten en gesneden door ontlading, maar naarmate het ontladingsspoor wordt gevormd, wordt de draad tegelijkertijd gedeeltelijk opgegeten. (Als het oppervlak van de draad smelt en spat, ontstaat er een merkteken.)

De gedeeltelijk versleten draad heeft onvoldoende sterkte om grote spanningen te doorstaan. Ook zou er continu een nieuwe kabel worden geleverd. De draad wordt geleverd op een spoel, zodat deze constant kan worden aangevoerd tijdens EDM. EDM-draad is een inlaat die na eenmalig gebruik wordt weggegooid.

Soorten draden voor de EDM-machine

Voor EDM-apparaten, messingdraad en gecoate draad, zijn er twee hoofdtypen draad die als hoofddraad worden gebruikt. Universele draad voor messing. Messing is een legering van koper en zink en heeft uitstekende ontladingseigenschappen. Naarmate het zinkgehalte van het messing verbetert, veranderen deze ontladingskarakteristieken.

Omdat echter de kneedbaarheid van het messing wordt verminderd, wordt het moeilijk om messing met een hoog zinkgehalte tot een dunne draad te vormen. Gezien het compromis tussen productefficiëntie en bewerkingseigenschappen, wordt meestal messing met een zinkgehalte van 35 tot 40 procent gebruikt.

Er zijn nadelen aan een verscheidenheid aan functies van de enkellaagse structuur. Er is functionaliteit in de gecoate draad die deze limieten overwint.

Op dit moment zijn verzinkte draad en diffusie-gegloeide draad de belangrijkste soorten gecoate draad op de markt. De meest kosteneffectieve manier om zeer harde materialen zoals gereedschapsstaal te bewerken, is ook EDM. Men kan gebruik maken van carbiden en exotische legeringen zoals Inconel en Hastelloy.

>Het heeft het voordeel dat er geen snijkrachten in het werkstuk komen, dus er is geen vervorming, waardoor het mogelijk is om zeer dunne secties te produceren. Bovendien kan EDM Wire interne hoeken produceren met een radius die niet veel groter is dan die van de draad zelf.

Een van de belangrijkste voordelen is dat de draad geen snijkrachten doorgeeft aan het werkstuk, dus er is geen kans op vervorming. En hierdoor blijven ook zeer dunne werkstukken en kleine onderdelen behouden. Bovendien, met radii die iets groter zijn dan de straal van de draad zelf, kan EDM-draad interne hoeken creëren.

Om de gewenste uiteindelijke maat en afwerking te bereiken, worden bij traditioneel verspanen meestal twee bewerkingen uitgevoerd. Voor de EDM-draad geldt hetzelfde. Het metaal wordt sneller geërodeerd door de elektrische sterkte te vergroten, maar de afwerking faalt. In de tweede doorgang zorgt het minimaliseren van het vermogen voor een afwerking die een sterke afwerking op de vloer achterlaat.

EDM-draad heeft de mogelijkheid voor een beter gebruik van hulpbronnen, in tegenstelling tot bewerkingsmethoden die chips produceren. (Iets heel vreemds bij het snijden van materialen van hoge waarde!) Omdat er zeer weinig materiaal door het gaas wordt geabsorbeerd, blijft er ook een grote interne spatten achter. Frezen of slijpen verandert in Het zit in een stapel spanen, maar het kan worden bewaard en gebruikt voor een andere taak met EDM-draad.

EDM Wire Tooling-implementaties

Het snijden van profielen in stansmessen is waarschijnlijk de meest voorkomende toepassing. Ze zijn meestal gemaakt van H13 gereedschapsstaal voor aluminium extrusie. Ten tweede wordt in de mal (vaak ook door EDM) een gat geboord en vervolgens wordt de draad erin geschroefd. Om het juiste profiel te snijden, haalt de CNC de blank door de kabel. De draad kan schuin worden gedraaid om te snijden op moderne EDM-apparaten, vormen met conische zijkanten.

Vaak handig voor het maken van ponsgereedschappen is draadvonken. Om het juiste profiel te snijden, wordt de stalen blank van het instrument over de draad bewogen. De mogelijkheid om kegels te breken, nogmaals, is ongelooflijk handig.

Enkele toepassingen naast gereedschap

Met EDM-draad kan elk 2D-profiel uit een geleidend materiaal worden gesneden. Brootsen en frezen is in verschillende situaties mogelijk, maar EDM-draad heeft veel voordelen:

• Maak scherpe hoeken aan de binnenkant.
• Geen slijpkracht voor het bewerken van zeer kleine stukjes.
• Met relatief hoge snelheid kan zeer hard materiaal worden gesneden.
• Geschikt voor bewerking zonder toezicht.
• Haalt de constructiegrenzen weg die worden veroorzaakt door conventionele verwijdering van metalen.
• Er is geen speciale uitrusting nodig.
• Beter gebruik van inhoud.

De ontwikkeling van precisie machineonderdelen, vooral daar waar ze in kleine hoeveelheden nodig zijn, is een van de groepen van draadvonken toepassingen. Een goed voorbeeld zijn naaimachinecomponenten, andere motoren en splines. Geen slijpkracht voor het bewerken van zeer kleine stukjes. EDM-draadmachines zijn perfect voor het maken van uw eigen onderdelen in huis of voor gereedschap en kunnen veel gebruikt worden in uw werkplaats.