Waarom EDM draadsnijmachines de toonaangevende keuze van de industrie zijn

Door slank te zijn en op beide hoeken te kunnen snijden, kan een timmerman een route door het hout makkelijker volgen. Door het blad door een geboord gat in het hout te trekken, kunt u ook interne delen snijden. Om de complexe holte te creëren, wordt dezelfde theorie gebruikt in EDM draad.

Deze methode wordt gebruikt om de ingewikkelde gatpatronen te creëren die in extrusiematten worden gebruikt, maar EDM draad is de favoriete methode vanwege de hardheid van de materialen. In de realiteit is er een overtuiging dat werktuigmakers EDM draad diensten fascinerend vinden, maar dat is een misverstand. In veel toepassingen, inclusief kleine series productie, heeft EDM draad voordelen.

EDM draad basisbegrip

Weten waar u deze aanpak kunt gebruiken helpt om er een beetje over te leren. EDM draad gebruikt een elektrische boog om het materiaal te erosioneren, vergelijkbaar met zakken en snijden EDM gaten. Onder de lopende stroom, het elektrisch geleidende werkstuk wordt gemonteerd en dichter bij de elektrode geplaatst. De hoge spanning springt door de gat op het dichtstbijzijnde punt, uitwerpend een microscopisch stukje materiaal van het oppervlak dat door het water wordt opgetild.

Het instrument en werkstuk. De boog zal niet vormen als de afstand te breed wordt, dus wanneer het werkstuk eroodeert, wordt de elektrode dichterbij geduwd. Om de snijsnelheid te optimaliseren terwijl de draad interferentie met het werkstuk wordt vermeden, gebruiken moderne machines geavanceerde gatmonitoringsalgoritmen.

De boog verspreidt zich over een breed gebied als de EDM zakt, dus de elektrode vordert staadig. EDM kabel, in vergelijking, gebruikt draad die slechts 0,010 inch in diameter is. Om de baan te snijden, vereist het niet veel materiaalverwijdering, dus de draad kan door het werkstuk glijden met een snelheid van diverse inches per minuut.

De draad is verticaal georiënteerd in een standaard CNC-machine en het werkstuk beweegt in de X- en Y-richtingen ernaartoe. Het gaat door de kloof omdat de draad vaak eroodeert, maar theoretisch is het verbruikbaar. De oriëntatie van de draad zorgt ervoor dat kegels in het werkstuk worden gesneden.

Wat is de draad die in de EDM machine gebruikt wordt?

Het is een vorm van bewerking die de verschijnselen van elektrische ontladingen met verhoogde spanningen gebruikt om metaal te snijden. Twee typen gereedschappen gebruiken deze methode: De EDM Draad Machine is de term voor een EDM-machine die verwijst naar een draad die in een EDM-machine wordt gebruikt om elektrische ontladingen te produceren.

Hoe de draad voor een EDM systeem wordt gebruikt

De EDM draad produceert een elektrische ontlading als de draad continu wordt gevoed tussen het werkstuk (metaal) en de draad naar de EDM-eenheid. Dit verhit het metaal en snijdt het op een manier gelijkwaardig aan een decoupagezaag. De diameter van de draad wordt bepaald door de vorm en dikte van het behandelde metaal.

Een draad met een diameter van 0,1 tot 0,3 mm wordt meestal gebruikt. Het behandelde metaal wordt gesmolten en gesneden door ontlading, maar naarmate de ontladingsspoor wordt gevormd, wordt de draad ten dele gegeten op hetzelfde moment. (Wanneer het oppervlak van de draad smelt en spatters, wordt een merk gecreëerd.)

De deels versleten draad heeft onvoldoende sterkte om enige grote spanning te weerstaan. Een nieuwe kabel zou ook continu worden geleverd. De draad wordt op een spoel geleverd, zodat het constant kan worden geleverd tijdens EDM. EDM draad is een verbruiksmiddel dat na één gebruik wordt weggegooid.

Typen draden voor de EDM machine

Voor EDM apparaten, messing draad, en gecoate draad, zijn er twee hoofdtypen draad die als hoofd draad worden gebruikt. Algemeen doel draad voor messing. Messing is een koper- en zinklegering en heeft uitstekende ontladingskenmerken. Naarmate de zinkinhoud van het messing toeneemt, veranderen deze ontladingskenmerken.

Echter, aangezien de buigzaamheid van het messing afneemt, wordt het moeilijk om hoog zinkgehalte messing in een dunne draad te vormgeven. Gegeven de afweging tussen productefficiëntie en bewerkingskenmerken, wordt messing met een zinkinhoud van 35 tot 40 procent gemeenschappelijk gebruikt.

Er zijn nadelen aan een verscheidenheid van de functies van de enkelvoudige laagstructuur. Er is functionaliteit in de gecoate draad die deze limieten overkomt.

Op dit moment zijn zink-gecoate draad en diffusie-geglühde draad de belangrijkste typen gecoate draad op de markt. De meest kosteneffectieve manier om erg harde materialen zoals gereedschapstaal te bewerken is ook EDM. Men kan carbide en exotische legeringen zoals Inconel en Hastelloy gebruiken.

Het heeft het voordeel dat het geen snijkrachten in het werkstuk plaatst, dus er is geen vervorming, wat het mogelijk maakt om zeer dunne secties te produceren. Bovendien kan EDM draad interne hoeken produceren met stralen niet veel groter dan die van de draad zelf.

Een van de hoofvoordelen is dat de draad geen snijkrachten aan het werkstuk doorgeeft, dus er is geen mogelijkheid voor vervorming. En dit behoudt ook erg dunne werkstukken en kleine onderdelen om te produceren. Verder, met stralen iets groter dan de straal van de draad zelf, kan EDM draad interne hoeken creëren.

Om de gewenste eindmaat en afwerking te bereiken, creëert traditioneel metaalsnijden meestal twee passes. Voor EDM draad geldt hetzelfde. Het metaal wordt sneller geërodeerd door de elektrische sterkte te verhogen, maar de afwerking faalt. In de tweede pass, het minimaliseren van de kracht produceert een afwerking die een sterke afwerking op de vloer laat.

EDM draad heeft de mogelijkheid voor verbeterd resourcegebruik, in tegenstelling tot bewerkingsmethoden die chips produceren. (Iets heel vreemds bij het snijden van materialen met hoge waarde!) Omdat heel weinig materiaal door het mesh wordt geabsorbeerd, blijft ook een grote interne spat achter. Frezen of slijpen zal veranderen in het is in een stapel chips bevat, maar het kan bewaard en gebruikt worden voor een andere klus met EDM draad.

EDM draad gereedschapsimplementaties

Profielen snijden in stempelmatten is waarschijnlijk de meest voorkomende toepassing. Ze worden gemeenschappelijk gemaakt van H13 gereedschapstaal voor aluminiumextrusie. Ten tweede, in de mat blanco (vaak ook door EDM), wordt een gat geboord en vervolgens de draad ingedraaid. Om het geschikte profiel te snijden, laat de CNC de blanco door de kabel gaan. De draad kan voor het snijden op moderne EDM apparaten gescheefd worden, vormen met kegelvormige zijden.

Vaak nuttig voor het produceren van pens gereedschappen is Wire EDM. Om het geschikte profiel te snijden, wordt het gereedschapstaal blanco over de draad bewogen. De mogelijkheid om kegels te breken, weer, is ongelooflijk nuttig.

Enkele gebruiken naast gereedschappen

Met EDM draad kan elk 2D profiel uit een geleidend materiaal worden gesneden. Broaching en frezen is haalbaar in verschillende situaties, maar EDM draad heeft veel voordelen:

• Scherpe hoeken aan de binnenkant creëren.
• Geen slijpkrachten voor het bewerken van erg kleine stukken.
• Op relatief hoge snelheid, erg hard materiaal kan worden gesneden.
• Geschikt voor bewerking met onbeheerd gebruik.
• Elimineert de beperkingen van constructie veroorzaakt door conventionele metaalverwijdering.
• Geen speciale apparatuur nodig.
• Beter gebruik van inhoud.

De ontwikkeling van precisie machineonderdelen, met name waar ze nodig zijn in kleine hoeveelheden, is een van de groepen van wire EDM toepassingen. Een goed voorbeeld zal naaimachine componenten, andere motoren, en splines zijn, geen slijpkrachten voor het bewerken van erg kleine stukken. EDM draad machines zijn perfect voor het maken van uw eigen onderdelen in-house of voor gereedschappen en kunnen veel gebruiken in uw werkplaats.