Professioneel CNC buigmachine voor buizen: precisie & efficiëntie

Wat is een CNC buigmachine voor buizen?

Sommige buigmachines bieden een eenvoudige opstelling en configuratie en vereisen minimale insteltijd voor veel typen buigbewerkingen. De eenvoudige plug-and-play bediening biedt snelle insteltijden en zeer minimale gereedschapswisselparameters. De basis CNC buigmachine voor buizen bestaat uit een numeriek geregelde zijstop, een werkbank, en programmerings- en bedieningssoftware. Het modulaire ontwerp biedt een betaalbare instap in buigtechnologie omdat na de initiële investering, de machine later aangepast en uitgebreid kan worden zonder enige conversie. Dit betekent dat de basismachine de buigslag uitvoert en het gereedschap het buigtype bepaalt.

Gemeenschappelijke gereedschappen en vormen voor buigen

De 90 graden buiggereedschap is een populair type buiggereedschap in een CNC buigmachine voor buizen. In het geval van buiggereedschappen, per type gegenereerde buigingen. Dit ontwerp kan worden ingesteld op een buighoek voor het refereren van een onderdeel. Dan de slagvariabele en buighoekmeting. CNC-machines onthouden zich normaal van het referentieonderdeel. Ze garanderen hoge buignauwkeurigheid vanaf het allereerste werkstuk. Een ander type dat redelijk algemeen is, is de standaardbuiging op de universele buigmachine. Alle bogen zonder ongewone geometrie zijn standaardbogen. De afstand tussen de vouw en het einde van het materiaal is vrij groot, wat een geschikt draagvlak biedt. Hetzelfde geldt voor de ene bocht ten opzichte van de andere.

Typische gereedschappen zijn de zogenaamde prismagekoppelde buigers met elektronische hoekmeting of een eenvoudig prisma. De U-vormige buigingen waar de zeer hoge hoek en kleine strakke vorm nauwe buigingen nodig zijn. De buigsjabloon wordt vervangen door een buigmandrel. In dit geval, gebruikt de mandrel een strakke vorm. De andere hulpgeredschappen kunnen worden gebruikt om twee buigingen te monteren. Dit kan met een kleine kloof in slechts een paar stappen worden gemaakt. Complexe randbuigmatten worden aanbevolen als de asbuiging parallel aan de rechterkant van het werkstuk wordt geplaatst. Randbuiggereedschappen kunnen elektronische hoekmetingen omvatten voor hoge buignauwkeurigheid. Zweefgereedschappen kunnen het werkstuk op de lengte-as draaien. Een alternatief zijn complexe montagesets met standaardbuigingen.

Hoekmeting en terugveercompensatie

Bij het produceren van enkele stukken alsook kleine series met vergelijkbare nauwkeurigheid en efficiëntie als seriegeproduceerde onderdelen, is terugveercompensatie nuttig. Een buignauwkeurigheid van +/- 0,2° vanaf het eerste werkstuk wordt bereikt door berekende terugveercompensatie en het gebruik van elektronische gereedschappen. In sommige gevallen wordt de bedieningsmodus hoek gemeten. Buigprisma's met elektronische hoekmetingen zijn uitgerust met twee afgeplatte buigstaven. Dit deel draait tijdens het buigen, wat een signaal geeft om de hoek te meten. De nauwkeurigheid van de meting is ongeveer 0,1°.

De computer berekent dan de vereiste eind slag en de terugveer van elke buiging wordt gecompenseerd ongeacht het materiaaltype. Hoge hoeknauwkeurigheid van +/- 0,2° wordt direct op het eerste werkstuk bereikt zonder aanpassing. Vergeleken met referentiecontrole, wordt de hoeveelheid materiaalafval verminderd omdat zelfs non-conformiteiten binnen één stuk materiaal automatisch gecorrigeerd worden.

Slagmeting in bedieningsmodus

Waar buigprisma's met elektronische hoekmetingen niet geschikt zijn, kan de reden een kleine afstand tussen buigingen zijn, buigprisma's zonder elektronische hoekmeting worden gebruikt. In dit geval kunt u de controle-eenheid van hoekmeting naar slagmeting schakelen. Deze methode stelt u in staat om de slag van de buigram in mm vooraf te selecteren, en dus de dompelingdiepte van de stempel in het prisma. De instelnauwkeurigheid is +/- 0,1 mm. Meestal is geen eind sprong vereist. De verdere ontwikkeling van het slagsysteem stelt de gebruiker in staat om de hoek te definiëren waaruit de slag wordt berekend met behulp van de opgeslagen slagfuncties.

CNC buigmachines voor buizen zijn voor elk metaalvormproces gebruikt om buizen of buizen permanent te vormen. Buigen kan vormgerelateerd zijn of enige vorm buigprocedures, en het kan ook warme of koude vormprocedures gebruiken. Meestal wordt rond materiaal gebruikt om pijpen te buigen. Echter, vierkante en rechthoekige buizen en pijpen kunnen ook worden gebogen om aan de operationele specificaties te voldoen. Andere factoren gerelateerd aan het buigproces zijn de wanddikte, gereedschappen en smeermiddelen die nodig zijn door de buis en buigmachine om het materiaal het beste te vormgeven, en de verschillende manieren waarop de buis (buizen, tubing draden) kan worden gebruikt.

Buiggeometrie

De pijp kan in veel richtingen en hoeken worden gebogen. Typische rechte buigingen bestaan uit het vormen van ellebogen, wat bogen zijn, en U-vormige buigingen, wat 180° buigingen zijn. Meer complexe geometrieën omvatten veel tweedimensionale (2D) en driedimensionale (3D) buigingen. De 2D pijp heeft gaten in hetzelfde vlak; 3D heeft gaten op verschillende vlakken.

Een twee-vlak of samengestelde buiging wordt gedefinieerd als een samengestelde buiging die een buiging in het planzicht en een buiging in de elevatie heeft. Bij het berekenen van een twee-vlak buiging, moet u de buighoek en de rotatie (diedrale hoek) kennen. Een van de neveneffecten van het buigen van een werkstuk is veranderingen in wanddikte; de wand langs de binnenstraal van de buis wordt dikker en de buitenwand wordt dunner. Om dit te verminderen, kan de pijp intern en/of extern worden ondersteund om de dwarsdoorsnede te handhaven. Afhankelijk van de buighoek, wanddikte, en het buigproces, kan de binnenkant van de wand rimpelen.

Belangrijke proceskenmerken op CNC buigmachine voor buizen

Het buigproces begint met het laden van de buis in de CNC buigmachine voor buizen of pijpbuiger en het bevestigen ervan op zijn plaats tussen de twee matten, de klemblok en de vormmat. De buis wordt ook los vastgehouden door twee andere matten, de wiper en de drukmat. Het proces van buigen van pijpen is het gebruik van mechanische kracht om de ruwe pijp of buis tegen de mat te drukken, waardoor de pijp of buis gedwongen wordt om de vorm van de mat aan te nemen. Vaak wordt de buis stevig op zijn plaats gehouden terwijl het uiteinde wordt gedraaid en om de mat opgerold.

Andere verwerkingsvormen omvatten het dwingen van het materiaal door rollen die het in een rechte bocht buigen. In sommige pijpbuigprocessen wordt een mandrel in de pijp geplaatst om te voorkomen dat het instort. De buis wordt strak gehouden door de veegmat om knikken te voorkomen wanneer gespannen. De doormat is meestal gemaakt van een zacht legering zoals aluminium of messing om te voorkomen dat het gebogen materiaal gekrabbeld of beschadigd wordt.

Veel van de tooling is gemaakt van gehard staal of gereedschapsstaal om de levensduur van het gereedschap te handhaven en te verlengen. Echter, als er zorgen zijn over krabben of beschadigen van het werkstuk, wordt een zacht materiaal zoals aluminium of brons gebruikt. Bijvoorbeeld, een klemblok, roterend matblok, en drukmat worden vaak gevormd van gehard staal omdat de pijp niet aan deze machineonderdelen voorbijglijdt. De drukmat en wiper mat zijn gemaakt van aluminium of brons om de vorm en het oppervlak van het werkstuk te handhaven terwijl het glijdt. CNC buigmachines voor buizen zijn doorgaans hydraulisch, elektrisch of luchtgedreven, misschien hydraulisch geassisteerd, hydraulisch aangedreven, of met een elektrische servomotor.