Verbeterd boren met Electrical Discharge Machining (EDM) – Precisie & Kwaliteit

Over boor-EDM

Het proces van traditionele boormachines heeft problemen met spaan en oververhitting, wat de uitvoernauwkeurigheid en kwaliteit vermindert. Rond de jaren '40 begonnen industrieprofessionals met het bestuderen van methoden om deze obstakels te overwinnen, en EDM is een van de oplossingen.

Electrical discharge machining (EDM) is ook bekend als vonkmachining, vonkerosie, branden, matrijzensinken, draadbranden, of draaderosie. Deze namen worden door werknemers in verschillende landen of industriële sectoren gebruikt. EDM is een bewerkingsmethode die vonken gebruikt om metalen werkstukken van verschillende vormen te produceren, dus het wordt in de Chinese markt ook vonkmachining genoemd.

Werken en classificatie

Tijdens EDM-bewerking wordt overtollig metaalmateriaal van het werkstuk verwijderd door een reeks snel terugkerende stroom. Een van de kritische elektroden heet de gereedschapelektrode. Tegenwoordig zijn er veel typen EDM. Hier bespreken we een van de typen dat breed in metalbewerking en productie wordt gebruikt. Het kan worden gebruikt om huishoudelijke apparaten, filters, 3C-elektronische consumptiegoederen en andere kleinere werkstukken te verwerken.

Klein gat boor-EDM

De kleine gat boor-EDM wordt gebruikt om een doorgaand gat in een werkstuk te maken, en vervolgens gaat de draad voor draad-EDM-bewerking door het doorgaande gat. Een afzonderlijke EDM-kop ontworpen voor klein gat boren wordt op de draadsnijder geïnstalleerd en stelt grote geharde platen in staat om afgeronde onderdelen eruit te corroderen zoals nodig. Klein gat boor-EDM wordt gebruikt om rijen gaten in de aanloop- en afloopkanten van de turbineschaufels van straalmotoren te boren. Luchtstroom door deze kleine gaten door boor-EDM stelt de motor in staat om hogere temperaturen te weerstaan.

Historische ontwikkeling van EDM-technologie

Draad-snij EDM-werktuigmachines duikten op in de late jaren '60, en hun doel was om gereedschappen en matrijzen van gehard staal te vervaardigen. De vroegste NC-werktuigmachines waren afgeleid van de transformatie van geperforeerde verticale freesmachines. In de late jaren '60 produceerde de Sovjet-Unie de eerste commerciële CNC-werktuigmachine in Rusland, namelijk de draad-EDM-werktuigmachine. In deze periode bewogen de verwerking van luchtvaart, militair en nationale verdediging, en auto's in een positieve richting.

Vraag stimuleert vooruitgang

In de jaren '60 ontwikkelde de groep van David H. Dulebohn werktuigmachines voor frezen en schuren bij Andrew Engineering Company. Vervolgens werd een meestertekening gemaakt door een computernumerieke besturing (CNC) plotter om hogere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te bereiken. In de vroege jaren '70 werd een draad-EDM-machine geproduceerd die uitgerust was met een CNC-tekenplotter en optische lijnvolgertechnologie.

Op basis van deze ontwikkeling gebruikte Dulebohn de plotter CNC om te programmeren en de werking van de EDM-machine direct te controleren, en produceerde de eerste CNC-EDM-machine in 1976. De capaciteit en toepassing van commerciële EDM-draadsnijden hebben in de laatste decennia grote vooruitgang geboekt. Bovendien is de voedsnelheid van de EDM-machine sterk verbeterd, en de afwerking van de oppervlakte kan goed worden gecontroleerd.

Andere soorten EDM-bewerking

Naast draadsnijden en boor-EDM, is matrijzensink-EDM ook breed in de industrie gebruikt om speciale werkstukken te verwerken. De geschiedenis van de matrijzensink-EDM-machine dateert uit het einde van de Tweede Wereldoorlog (Tweede Wereldoorlog) in 1943. Twee Russische wetenschappers (BR Lazarenko en NI Lazarenko) werden opgedragen methoden te bestuderen om erosie van wolfram elektrische contacten door vonkeffecten te voorkomen. Ze ontdekten fysieke principes in het laboratorium, die later de hele industrie veranderden.

Hun inspanningen hebben bijgedragen aan deze technologie. Ze vonden dat wanneer de elektrode in een specifieke toestand is, de erosie nauwkeuriger gecontroleerd kan worden, wat latere wetenschappelijke en industriële experimenten enorm inspireerde. Deze kennis leidde hen tot de uitvinding van een EDM-werktuigmachine voor het bewerken van harde materialen zoals wolfram. De machine van Lazarenko heet een R-C-type machine, wat weerstand-condensator betekent.

Hedendaagse toepassingen

EDM is een veelvoorkomende metalsnijdetechnologie vandaag, gebruikt om harde en complexe materialen te verwerken. Het wordt breed gebruikt in de matrijs- en gereedschapsproductie. Nu wordt het ook toegepast om prototypes en onderdelen te maken, vooral in de luchtvaart, auto- en elektronicasectoren.