De mythische EDM-snijder

Contactloos knippen van elektrische ontladingsdraden, zonder bramen. Je kunt binnenhoeken knippen met een grote radius en ook smalle gaten omdat de draad zo dun is. Omdat de draad het werkstuk nooit raakt, zijn er geen slijpkrachten, omdat er geen snijkrachten zijn. Dunne stoffen, fijne ribben of zeer delicate vormen kunnen worden gesneden.

In de industrie wordt EDM-draad al ongeveer 50 jaar gebruikt. Naast ingebouwde sensoren en intelligentie, implementeren moderne EDM-snijmachines CNC-besturing, waardoor ze krachtiger en gebruiksvriendelijker zijn.

EDM-snijders elimineren gemakkelijk materiaal

De Engelse natuurkundige Joseph Priestly ontdekte in de 18e eeuw dat hij met behulp van elektrische ontladingen metaal kon eroderen. Toen echter twee Russische natuurkundigen, het echtpaar Lazarenko, een gereguleerde methode ontwikkelden om metaal te extraheren met behulp van elektriciteit, werd deze techniek pas nuttig tijdens de Tweede Wereldoorlog.

EDM werd in het begin meestal gebruikt om ontbrekende kranen en boren te verwijderen door een elektrode in het midden van het beschadigde instrument te plaatsen. Hetzelfde idee wordt momenteel gebruikt in een EDM- of verticaal EDM-systeem, naast de EDM-snijmachine, die een holte in het werkstuk maakt met een koper- of grafietelektrode in de gewenste vorm.

Een buisvormige elektrode wordt gebruikt door een EDM-boor om een ​​gat door het geleidende materiaal te "branden".

Draden, filters en verbruiksartikelen in EDM-snijmachines

Als elektrode maakt een EDM-snijsysteem dat in de jaren zestig industrieel werd gebruikt, gebruik van verlengde en strakke draad. Gewoonlijk worden in gedeïoniseerd water het werkstuk en de draad ondergedompeld. Totdat er een elektrische ontlading optreedt, dient water als diëlektricum (elektrische isolator).

Naarmate de draad het werkstuk nadert, wordt de afstand op een gegeven moment klein genoeg en de spanning groot genoeg dat het diëlektricum wordt vernietigd en de ontlading van elektriciteit - een vonk - tussen de draad en het werkstuk mogelijk wordt.

Een klein deel van het werkstuk wordt door een elektrische ontlading tot duizenden graden verwarmd. Onder hoge druk wordt het diëlektricum een ​​geïoniseerd gas of plasma dat naar buiten komt. De plasmabel stort in, waardoor de gesmolten substantie op de diëlektrische vloeistof wordt gedwongen om te verdrijven, waardoor het werkstuk met een kleine krater achterblijft.

Tegelijkertijd wordt een stuk draad geërodeerd. Deze ontladingsmethode wordt snel herhaald, tot wel 250.000 keer per seconde. Het metaal bij de draad wordt op deze manier gestript en er wordt een incisie gemaakt langs de draad. Het spoelen van een heldere stroom deïoniserend water houdt het vast en koelt de draad af en verwijdert alle gevormde deeltjes.

Omdat de draad in dit proces ook enige erosie ondergaat, voert de EDM-snijder continu verse draad van de spoel aan. De machine versnippert de gebruikte draad en laat deze achter in een bak voor recycling.

U moet een geleidegat hebben om de binnenmal te snijden. Voor een traditionele boor of EDM-boor kan dit worden bereikt. Om te beginnen wordt de draad door het gat geregen. Automatisch draadsnijden wordt ondersteund door geavanceerde draad-EDM-apparaten. De draad wordt door een water- of luchtstraal door het werkstuk geleid.

De computer maakt automatisch de benodigde mechanische en elektrische verbindingen. De machine detecteert de breuk als de draad breekt tijdens het snijden van het onderdeel, spoelt de draad terug en gaat verder met snijden waar de draad brak.

Vonken langs de draad in de EDM-snijder

De kritische componenten van het EDM-proces zijn draad en diëlektrisch water. De draad is verkrijgbaar in verschillende materialen en diameters, de meest gebruikte is 0,010 "of 0,012".

De draad die in de meeste toepassingen wordt gebruikt, is gemaakt van messing. Als u meer prestaties nodig heeft, kunt u kiezen voor gegalvaniseerde draad, die meer snelheid en een betere oppervlakteafwerking geeft. De zinklaag zorgt ervoor dat de draad hogere hitte verdraagt ​​en helpt de vonkintegriteit te behouden.

Gegloeide, gegloeide draad - met zink verrijkte messingdraad - kan meer warmte verdragen bij het snijden. Om EDM-draad te maken van een dik onderdeel dat niet veel van het draadspoelwater in het midden van het werkstuk zou krijgen, gebruikt u hoogrenderende draad. Het is bestand tegen hitte, behoudt de consistentie bij het snijden en is bestand tegen barsten.

De huidige EDM-machines detecteren draad- en snijomstandigheden en passen de snijsnelheid dienovereenkomstig aan. Door simpelweg de draad te veranderen, kan de snelheid worden verbeterd zonder enige andere aanpassingen.

In één toepassing werd bijvoorbeeld een messingdraad binnen 10 uur gesneden. Maar de verspreide gegloeide draad bracht die tijd terug tot zeven uur zonder instellingen te veranderen. Het proces kan worden geoptimaliseerd door de instellingen op de machine aan te passen.

De upgrade is erg toepassingsafhankelijk. Sommige worden beter, andere minder, maar er is altijd een dramatische verandering. Zelfs een verbetering van 5 procent kan het de moeite waard maken. Elk type draad kost slechts een paar dollar per uur, en hoogwaardige draad kan zijn vruchten afwerpen met een hogere productie.

Voor bepaalde toepassingen zijn andere vormen van EDM-draden beschikbaar. Koper kan bijvoorbeeld niet worden gebruikt in implanteerbare medische hulpmiddelen, dus wordt molybdeendraad gebruikt. In toepassingen waar de draad onder hoogspanning staat, wordt scheurvaste messingdraad met een stalen kern gebruikt.

EDM-snijderwater

Om de beste prestaties uit uw EDM-snijmachine te halen, moet u het water schoon en geleidend houden. Bij EDM komt een deel van het metaal als kleine deeltjes in het water terecht en een deel lost op in het water.

Het water wordt gerecirculeerd door een tweedelige waterbehandeling - filter om deeltjes te verwijderen en herdeïonisatie om metaalatomen uit de oplossing te verwijderen. Goede onderhoudspraktijken omvatten het periodiek vervangen van de filterpatronen en het verzenden van de deïonisatiehars voor regeneratie.

Automatisch inrijgen van 0,25 mm draad in een 0,7 mm gat. Zo komt de EDM-snijder in toepassingen die eerder zijn gebruikt, zoals "spar"-slots waar turbinebladen aan de hub worden bevestigd in toepassingen voor energieopwekking.

Ze kunnen een EDM-machine krijgen voor een specifiek project - binnenhoeken die ze niet konden snijden, of onderdelen van een hoge nikkellegering. De nieuwe EDM-machine kan maar een derde van de tijd draaien, zei Bond, en dan realiseert iemand zich dat hij 's nachts kan draaien voor $ 25 of $ 50 en het onderdeel kan produceren. U kunt een EDM-tafel laden met een pons en matrijs aan de ene kant en een stuk carbide aan de andere, en de hele nacht onbeheerd werken.

Koop voor een betere kwaliteit uw eigen EDM-snijder

Het proces kan worden geregeld door een winkel die zijn eigen EDM-snijder uitvoert. Voor een fijnere afwerking of meer consistentie, als je een simulator thuis hebt, kun je meer passen maken. Je krijgt soms de kans om items te bouwen die beter zijn voor een klant dan wat je in het verleden hebt geleverd.

Een prik of een dobbelsteen bijvoorbeeld, die langer zou duren. U krijgt flexibiliteit in het tijdschema voor in-house EDM-snijders en heeft geen te maken met doorlooptijden van EDM-winkels, zodat u kortere levertijden kunt aangeven.