Gids voor CNC-draad EDM-bewerking: Best practices & beperkingen

Niet alles kan worden verwerkt door draad EDM-bewerking. Het bewerkingspatroon wordt geanalyseerd en beoordeeld. Rekening houdend met de bestaande bewerkingsapparatuur en de haalbaarheid van deze verwerkingsmethode, kan bewerking niet worden gerealiseerd in de volgende situaties:

• De smalle kiert is kleiner dan de diameter van de elektroddraad plus de ontladingskiert.
• De binnenhoek van het patroon mag geen R-hoek hebben of de vereiste R-hoek van de binnenhoek is kleiner dan de diameter van de elektroddraad.
• Werkstukken van niet-geleidende materialen.
• Werkstukken wiens dikte de spannaamte van het draadframe overschrijdt.
• De bewerkingslengte overschrijdt de effectieve hub van de X- en Y-wa van de werktuigmachine, en het werkstuk vereist hoge precisie.

Onder de voorwaarde dat aan het draad EDM-proces wordt voldaan, moet volgens de bewerkingsvereisten van de onderdelen, zoals oppervlakkwaliteit en dimensionele nauwkeurigheid, worden besloten of men kiest voor medium-snelheid draad EDM-snijden of lage-snelheid draad EDM-snijden. Voor onderdelen met hoge dimensionele nauwkeurigheid en goede oppervlakteroughness, moet men kiezen voor lage-snelheid draad EDM-bewerking.

Let-op-punten voor draad EDM-bewerking

1) Rationele selectie van werkstukmaterialen

Om de vervorming van het werkstuk door draad EDM-snijden te verminderen, moeten materialen met goede smeedeigenschappen, goede doorlatendheid en kleine warmtebehandelingsvervorming worden geselecteerd. Het materiaal van het werkstuk moet volgens de technische eisen warmtebehandeld worden.

2) Bewerking van getapte gaten

Voor de bewerking van gesloten gaten en sommige punching-matrices, moeten draadgaten worden verwerkt voordat de online snijdering plaatsvindt. De positie van het getapte gat moet consistent zijn met het bewerkingsstartpunt dat tijdens de programmering is gespecificeerd.

3) Kies het type elektrodraad

Medium-snelheid draad EDM gebruikt doorgaans molybdeendraad met een diameter van 0,18 mm als elektrodraad, lage-snelheid draad EDM-bewerking gebruikt doorgaans messingdraad, naast gegalvaniseerde draad, enz. De diameter van de elektrodraad kan gebaseerd worden op de bewerkingsnauwkeurigheidsvereisten. Probeer elektrodraad met een diameter niet minder dan 0,2 mm te kiezen om een hogere snijsnelheid te verkrijgen en het risico op draadonderbreking tijdens de bewerking te verminderen.

4) Spanning en correctie van werkstuk

Volgens de bewerkingsvorm en -afmeting van het werkstuk, selecteer de juiste spanningsmethode om de positie van het werkstuk te bepalen. Als de spanningsmethoden van platen, draaiende onderdelen en blokken verschillen, kunt u speciale spanvoorzieningen of zelf-ontworpen spanvoorzieningen kiezen om het werkstuk te spannen. Nadat het werkstuk is gespannen, moet het gecorrigeerd worden. Over het algemeen gaat het om het controleren van de loodrechtigheid en vlakheid van de werkstukspanning, en het corrigeren van de assenparallelliteit van het werkstukreferentievlak en de werktuigmachine.

5) Inrijden en richten

Rol de elektrodraad correct op elk deel van het draadloopmechanisme om de elektrodraad onder een bepaalde spanning te houden. Gebruik geschikte methoden om de verticaliteit van de elektrodraad te corrigeren, zoals draaduitlijning met een uitlijner, draaduitlijning met vonken, enz.

6) Positionering van de elektrodraad

Voordat de draad EDM-bewerking begint, moet de elektrodraad nauwkeurig worden gepositioneerd op de startcoördinatenpositie van het snijden. De afstelmethoden omvatten visuele inspectie, vonkenmethode en automatische uitlijning. De huidige CNC-draadsnijdwerktuigen hebben allemaal de functie van contactvoeling, en ze hebben allemaal de functies van automatische randerkenning en automatische centrumvinding. Ze hebben een hoge uitlijningsnauwkeurigheid en zijn zeer handig voor de positionering van de elektrodraad. De bedieningsmethode verschilt per machine.

7) WEDM-programmering

WEDM-programmering is het kernpunt van het hele proces. De werktuigmachine wordt verwerkt volgens het numerieke besturingsprogramma. De correctheid van het programma beïnvloedt direct de bewerkingsvorm en bewerkingsnauwkeurigheid. De meeste van de daadwerkelijke productie gebruikt automatische programmeringsmethoden.

Nadat de programmering is voltooid en vóór het formele snijproces, moet het CNC-programma worden gecontroleerd en geverifieerd om de correctheid te bepalen. Het numerieke besturingssysteem van de draadsnijdwerktuig biedt een methode voor programmacontrole. De veelvoorkomende methoden zijn: één is de tekeninginspectiemethode, die voornamelijk wordt gebruikt om te verifiëren of er een foutieve syntax in het programma zit en of het voldoet aan de tekeningbewerkingscontour. Één is de lege hub inspectiemethode, die de daadwerkelijke bewerking van het programma kan controleren, controleren of er botsing of interferentie is in de bewerking, en of de machinehub aan de bewerkingsvereisten voldoet, etc., door de simulatie van de dynamische bewerkingssituatie, worden het programma en het bewerkingspadroute volledig geverifieerd.

Overige tips voor draad EDM-bewerking

Voor sommige punching-matrices met hoge dimensionele nauwkeurigheidsvereisten en kleine passingskieren tussen convexe en concave matrices, kunt u eerst proefsnijden met een dunne plaat om de dimensionele nauwkeurigheid en passingskieren te controleren. Als u ontdekt dat het niet aan de eisen voldoet, moet u het programma tijdig wijzigen tot de verificatie gekwalificeerd is. Formele snijbewerking. Tijdens de bewerking kunnen elektrische en niet-elektrische parameters worden aangepast volgens de bewerkingstoestand om de bewerking in de beste ontladingstoestand te houden. Na afloop van de formele snijbewerking, haast u niet om het werkstuk te verwijderen, controleer of de begin- en eindcoördinatenpunten consistent zijn, als er problemen worden gevonden, moeten "herstel" maatregelen tijdig worden genomen.