Wat doet CNC EDM draadsnijden?

EDM (Electrical Discharge Machining) is een onconventioneel metaalbewerkingsproces waarbij vonkerosie wordt gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Elektrische ontlading (vonk) ontstaat meestal tussen de elektrode van de draad en het te bewerken onderdeel. Er is meestal een vloeibaar medium met een lage geleidbaarheid tussen de twee, zoals gedeïoniseerd water. Naarmate het werk vordert, wordt het medium continu gewassen. De baan is op een bepaalde lengte gesneden en het is gemakkelijk om een ​​willekeurig aantal bewegende blokken te hanteren. In de meeste projecten zijn twee verplaatsbare blokken per rail en 2 rails per as aanwezig.

De spindel van een CNC EDM-draadsnede transformeert de roterende beweging van de beweging in lineaire beweging. Andere CNC-machines (zoals CNC-freesmachines en plasmasnijmachines) kunnen gebruik maken van alternatieven voor spindels, zoals aandrijfriemen of tandheugels en rondsels, maar spindels voor CNC-freesmachines zijn de meest voorkomende oplossing.

De spindel verandert roterende beweging in lineaire beweging, en de wrijving en opening moeten beide zo klein mogelijk zijn. In verschillende afmetingen kan de snijlijn in een groothoek worden verplaatst. De tapsheid zou hierdoor in het werkstuk worden gesneden. Dit is bijzonder nuttig voor de vervaardiging van extrusiematrijzen. Door de draad door het eerder geboorde gat te bewegen, kan de snede worden gemaakt. Naast metalen kan CNC EDM draadsnijden voor machinale bewerking ook worden gebruikt voor andere geleidende materialen (zoals grafiet, diamant en metaallegeringen).

Fase voor draadvonken

Draadvonken is een van de meest voorkomende EDM-methoden. Naarmate de draad het werkstuk bereikt, neemt het kwadraat van de opening toe met het elektrische veld. Het diëlektrische materiaal zal uiteindelijk de plek binnendringen waar elektrische doorslag plaatsvindt, en vonken zullen door de afstand tussen de draad en het werkstuk schieten, waardoor de stroom ze kan corroderen. De lasdraad wordt gebruikt om te voorkomen dat de elektrode zo gecorrodeerd raakt, zodat deze constant kan worden omwikkeld.

De staaldraad is meestal gemaakt van een enkele messing en vastgezet door een diamantvormige geleider aan de bovenkant en onderkant. In het x-y-vlak kan de geleider bewegen en op drie assen kan de bovenste geleider onafhankelijk bewegen. Op deze manier is het mogelijk om tapers en andere gecompliceerde, complexe en fragiele vormen te verwerken. De CNC-computer bestuurt de geleiderail en het werkstuk. De gemiddelde diameter van de draad is 0,25 mm en de spoel is ongeveer 10 mijl lang.

De incisie is kleiner dan de draaddiameter, zodat de draad niet rechtstreeks in contact komt met het werkstuk en vanwege vonken van de draad naar het werkstuk, "snijden" gebeurt. De snede kan tussen plus en min micron zijn als de draad met de kleinste diameter wordt gebruikt. Gewoonlijk hebben moderne CNC EDM-bewerkingsmachines voor draadsnijden meerdere snijkoppen om meer dan één werkstuk te snijden en draad automatisch in te rijgen.

Toepassing van CNC EDM-draadafsnijding

Wire-cut elektrische ontladingsbewerking (WEDM) wordt gebruikt om geharde metalen platen met een dikte van 300 mm te snijden, die meestal moeilijk op een andere manier te bewerken zijn. Het kan ook worden gebruikt wanneer het laatste onderdeel weinig spanning vereist. Draadvonken heeft een lage snijkracht, kan materiaal verwijderen en heeft weinig mechanische veranderingseigenschappen. Bij de ontwikkeling van extrusiematrijzen, stansponsen en gereedschapsfabricage wordt CNC EDM-draadsnijden gebruikt. Voor relatief lage productievolumes van producten die nauwe productietoleranties vereisen, wordt CNC EDM-draadsnijden beter gebruikt. De halfgeleider-, medische en instrumentatie-industrieën behoren tot de industrieën die gebruik maken van componenten die door EDM worden geleverd.

De voordelen van EDM vereisen bewerking van:
● Complexe vormen die traditionele snijgereedschappen anders moeilijk zouden maken snijden
● Een bijzonder moeilijke stof met zeer nauwe toleranties
● Vrij kleine werkstukken waarbij het onderdeel kan worden vernietigd door onnodige snijgereedschapdruk als gevolg van traditionele snijgereedschappen.
● Er vindt geen directe communicatie plaats tussen het instrument en het werkstuk. Fijne bitten en breekbare materialen kunnen dan zonder enige vervorming worden behandeld.
● Het is mogelijk om een ​​sterke oppervlakteafwerking te bereiken.
● Het is mogelijk om snel zeer fijne gaten te boren.

Vormen van EDM-draadafsnijding

Er zijn twee belangrijke vormen van EDM beschikbaar:traditioneel, of zinklood, en kabel- of draadafsnijding. EDM-zinklood is de methode die de elektrische stroom verspreidt, zoals hierboven vermeld. De kathode loopt mee met het metaal. Om het metaal te smelten of te verdampen, reageren het werkstuk, de anode en de elektrische stroom. De kathode en het werkstuk worden ondergedompeld in het diëlektrische fluïdum aangezien het normaal gesproken een koolwaterstofvloeistof is. De minuscule fragmenten die door dit proces worden gevormd, worden van het werkstuk weggespoeld.

De geladen stroom wordt afgegeven aan een gespannen dunne draad door middel van CNC EDM-draadafsnijding, die als kathode dient en langs de gewenste snede wordt geleid pad of incisie. In deze situatie zal tijdens het snijproces de diëlektrische vloeistof (meestal gedeïoniseerd water) door de incisie worden gespoeld, waardoor vuil wordt weggenomen en vonken worden gereguleerd. Met smalle sneden (meestal rond de 0,015 inch, fijnere sneden zijn beschikbaar), kunnen dunne draden nauwkeurig worden gesneden en mogelijke toleranties zijn +/- 0,0001 inch. Hogere precisie maakt ingewikkeld driedimensionaal snijden mogelijk en produceert extreem nauwkeurige ponsen, matrijzen en ponsstripsjablonen. as wordt bestuurd door de draad-cut EDM-apparatuur. Door de x-y-coördinaten van het instrument te veranderen, wordt eenvoudig snijden bereikt, terwijl ingewikkelder snijden wordt bereikt door een bewegingsas aan de draadgeleider toe te voegen. Het is mogelijk om zowel vierassige als vijfassige snijmachines en faciliteiten te gebruiken. Standaard EDM genereert niet altijd kleine hoeken of zeer complexe patronen, terwijl complexe patronen en sneden kunnen worden gerealiseerd door de verbeterde precisie van draadvonken.

Bovendien kan EDM-draad conventioneel metalen snijden met een dikte van slechts 0,004 inch en dikkere materialen van meer dan 16 inch. Voor een bepaalde dikte van het materiaal kan CNC EDM-draadsnede alleen het metaal verdampen, waardoor potentieel vuil wordt verwijderd. Aan beide randen zullen de draden van het WCEDM-systeem ontbranden, wat betekent dat de snede dikker moet zijn dan de draad zelf. Met andere woorden, omdat de draad is omgeven door een stroomcirkel, kunnen de ring- en lijntechnici dit probleem eenvoudig oplossen met de kleinste en meest nauwkeurige snijrichting. Om sneden smaller en veel betrouwbaarder te maken, blijven fabrikanten steeds dunnere draden maken voor het snijden van CNC EDM-draad.