Draadvonken snijden:wat zijn de voor- en nadelen?

Talloze mensen kijken naar het onderwerp draadsnijden met elektrische ontlading (EDM) met betrekking tot hoe de techniek zich opstapelt tegenover lasersnijden, 3D-productie of conventionele bewerking voor multi-pivot molding van metaal. Wat de meeste mensen niet in overweging nemen, is het belang van het identificeren van de voor- en nadelen om te beslissen over het gebruik ervan. Hieronder staan ​​de voor- en nadelen van draadvonken snijden.

De voordelen van draadvonken snijden

Met de draadvonken-snijcyclus worden gecontroleerde en snel heropgevoede elektrische ladingen gebruikt om materiaal uit elektrisch geleidende materialen te verwijderen. Het is een exacte techniek voor het correct aanbrengen van kleine onderdelen met hoge weerstanden bij hoge volumes. Voor grootschalige fabricage van pennen, tests en andere sterke metalen onderdelen met een breedte van minder dan 0,50 mm, kan draadvonken bijvoorbeeld het volgende overbrengen:diep herhaalbare lengtes zonder eindbeschadiging, draaien of delamineren en veel voordeliger dan lasersnijden.

Voor kleine afstanden over vaste stoffen biedt draadvonken ook een ongelooflijk hoge mate van brandpuntshoek. EDM kan bijvoorbeeld een waardevolle metaaldraad van 0,004″ (0,1 mm) breed snijden tot een lengte van 1″ (25 mm), terwijl een lengteweerstand van ±0,001″ wordt bereikt, radiussen sluiten en een Ppk ruim boven de standaard minst van 1,33.

Draadvonken kan breedtes snijden van een paar duizendsten van een inch tot enkele inches, tot lengtes van 0,5″ (12 mm) tot 18,0″ (450 mm) en met een hoge dimensionale precisie. Omdat het geen wiel of zaagtanden bevat, laat de draadvonkenmethode voor het grootste deel geen bramen achter en is de kerfbreedte normaal 0,004″ tot 0,012″ (0,1 tot 0,3 mm).

Draadvonken is ook veelzijdig in de hardheid van de geleidende metalen die het kan snijden zonder te zweten, van koper tot de hardste materialen, waaronder molybdeen en wolfraam. EDM geeft eveneens een karakteristiek bereik aan de eindsnede; dit kan een gunstige positie zijn, afhankelijk van de aanvraag.

De nadelen van draadvonken snijden

Het meest algemeen gerealiseerde minpunt is dat draadvonken een gematigde techniek is. Hedendaagse EDM-machines met AWT (programmed wire stringing) en CNC-capaciteit kunnen worden aangepast om "lichten uit" te werken om het gematigde snijtempo te helpen verlichten. Hoe dan ook, voor grote hoeveelheden onderdelen met afstanden van meer dan 0,020″ (0,5 mm), kan een strategie, bijvoorbeeld mager voorzagen van wielen interessant zijn.

Vanwege het idee van draadvonken - het elimineren van materiaal door gebruik te maken van snel herkauwde, gecontroleerde elektrische ladingen langs een draad van metaaldraad - is de techniek beperkt tot elektrisch geleidende materialen. Daarom is elk materiaal dat een composiet is of bedekt is met een diëlektricum niet haalbaar voor EDM.

De absolute EDM-conditie - inclusief de draad, gedeïoniseerd water en werkstuk - is opgeladen. De hernieuwde elektrische ontladingen van de draad kunnen het doelgebied van het werkstuk tot duizenden graden opwarmen. Dit kan thermische zorg veroorzaken voor aangrenzende segmenten en enige mate van verspilling veroorzaken. De draad zelf verdraagt ​​ook schade, dus de EDM-machine moet constant voor nieuwe draad zorgen.

Afhankelijk van het metaal dat wordt gesneden, is een andere belemmering van draadvonken snijden dat er zich een oxidelaag kan vormen op het snijoppervlak. Dit kan optionele reiniging vereisen, wat de kosten verhoogt. Draadvonken is het beste voor sterke materialen, dus de techniek is beslist geen goede beslissing voor het afsnijden van buizen.