Draad-EDM snijden: voor- en nadelen, en hoe te kiezen

Talrijke individuen kijken naar het onderwerp van draad elektrische ontladingsbewerking (EDM) snijden met betrekking tot hoe de techniek zich verhoudt tot laser snijden, 3D printen, of conventionele bewerking voor multi-as vormgeving van metaal. Wat de meeste mensen niet in overweging nemen, is het belang van het identificeren van de voor- en nadelen om het gebruik ervan te beslissen. Hieronder staan de voor- en nadelen van draad-EDM snijden.

De voordelen van draad-EDM snijden

Met de draad-EDM snijcyclus worden gecontroleerde en snelle herhaalde elektrische ladingen gebruikt om materiaal van elektrisch geleidende materialen te verwijderen. Het is een nauwkeurige techniek voor de juiste toepassingen van kleine onderdelen met strakke toleranties bij hoge volumes. Bijvoorbeeld, voor grootschalige productie van pennen, testen, en andere massieve metaal onderdelen met diameters onder 0,50 mm, kan draad-EDM leveren: hoog herhaalbare lengtes zonder eindeschade, buigen, of delamineren en veel betere kosteneffectiviteit dan laser snijden.

Voor kleine diameter vasten, biedt draad-EDM snijden ook uitzonderlijk hoge verhoudingen van focale helling. Bijvoorbeeld, EDM kan een edelmetaal draad van 0,004" (0,1 mm) breedte snijden tot een lengte van 1" (25 mm), terwijl een lengtetolerantie van ±0,001", afgeronde einden, en een Ppk ver boven de standaard minimum van 1,33 wordt bereikt.

Draad-EDM kan diameters snijden variërend van een paar duizendsten van een inch tot een paar inches, tot lengtes van 0,5" (12 mm) tot 18,0" (450 mm) en met hoge dimensionale nauwkeurigheid. Aangezien het geen wiel of zaagtanden omvat, laat de draad-EDM snijmethode doorgaans geen graten achter, en de kerf-breedte is normaal 0,004" tot 0,012" (0,1 tot 0,3 mm).

Draad-EDM snijden is ook veelzijdig in de hardheid van de geleidende metalen die het kan snijden zonder moeite, variërend van koper tot de hardest materialen inclusief molybdeen en wolfraam. EDM biedt ook een natuurlijke afronding aan het eind van de snede; dit kan een voordeel zijn, afhankelijk van de toepassing.

De nadelen van draad-EDM snijden

De meest breed gerealiseerde negatieve is dat draad-EDM snijden een langzame techniek is. Moderne EDM-machines met AWT (geautomatiseerde draad-invoering) en CNC-capaciteit kunnen geprogrammeerd worden om "lights out" te werken, om de langzame snijsnelheid te verlichten. Toch, voor hoge volumes van onderdelen met diameters groter dan 0,020" (0,5 mm), kan een methode zoals dunne wiel ruw-snijden bevorzugd worden.

Vanwege de aard van draad-EDM snijden – materiaal verwijderen door snel herhalende, gecontroleerde elektrische ladingen langs een draad van metaal – is de techniek beperkt tot elektrisch geleidende materialen. Daarom is elk materiaal dat een composiet is of bedekt met een dielectrum niet haalbaar voor EDM.

De absolute EDM-omstandigheid – inclusief de draad, gedemineraliseerd water, en werkstuk – is geladen. De herhaalde elektrische ontladingen van de draad kunnen het doelgebied van het werkstuk tot duizenden graden opwarmen. Dit kan leiden tot thermische stress op buren componenten en enige hoeveelheid afval veroorzaken. De draad zelf lijdt ook schade, dus de EDM-machine moet constant nieuwe draad voeden.

Afhankelijk van het metaal dat gesneden wordt, is een ander nadeel van draad-EDM snijden dat een oxidelaag kan vormen op het gesneden oppervlak. Dit kan secundaire reiniging vereisen, wat toevoegt aan de kosten. Draad-EDM snijden is het beste voor vaste materialen, dus de techniek is geen goede keuze voor het afsnijden van buizen.