CNC-bewerking:definitie en soorten CNC-machines

Wat is CNC-bewerking?

CNC staat voor Computerized Numerical Control. CNC-bewerking is een geautomatiseerd productieproces waarbij voorgeprogrammeerde computersoftware de beweging van fabrieksgereedschappen en machines dicteert.

Het proces kan worden gebruikt om een ​​reeks complexe machines te besturen, van slijpmachines en draaibanken tot freesmachines en CNC-routers. Met CNC-bewerking kunnen driedimensionale snijtaken worden uitgevoerd in een enkele set prompts.

CNC-bewerking bestuurt een reeks complexe machines, zoals slijpmachines, draaibanken en draaimolens, die allemaal worden gebruikt voor het snijden, vormen en maken van verschillende onderdelen en prototypen. Dagelijks combineren CNC-machinisten elementen van mechanisch ontwerp, technische tekeningen, wiskunde en computerprogrammeervaardigheden om een ​​verscheidenheid aan metalen en plastic onderdelen te produceren.

CNC-operators kunnen een plaat metaal nemen en er een cruciaal vliegtuig- of auto-onderdeel van maken.

Geavanceerde CNC-bewerking en onze vertrouwde productiepartners stellen u in staat precies te produceren wat u nodig heeft en wanneer u het nodig hebt. CAM (Computer-Aided Manufacturing) heeft de deuren geopend voor eindeloze mogelijkheden

Gerelateerd: Wat is de NC-machine?

Wat is een CNC-machine?

CNC-machines zijn werktuigmachines die materiaal snijden of verplaatsen zoals geprogrammeerd op de controller, zoals hierboven beschreven. Het type snijden kan variëren van plasmasnijden tot lasersnijden, frezen, frezen en draaibanken. CNC-machines kunnen zelfs items op een lopende band oppakken en verplaatsen.

CNC-machines zijn geautomatiseerde machines die worden bediend door computers die voorgeprogrammeerde reeksen van gecontroleerde opdrachten uitvoeren. CNC-machines zijn in wezen het tegenovergestelde van 'old-school'-apparaten die handmatig worden bediend door handwielen of hendels, of mechanisch worden geautomatiseerd door alleen nokken.

De moderne CNC-machines van tegenwoordig begrijpen en functioneren met behulp van CNC-bewerkingstaal - G-code genaamd - die hen precieze metingen voor productie vertelt, zoals voedingssnelheid, snelheid, locatie en coördinatie.

Het huidige ontwerp en de mechanische onderdelen voor CNC-systemen zijn in hoge mate geautomatiseerd - in tegenstelling tot de oude, gevaarlijke fabrieksmachines waar u vroeger aan zou denken. De mechanische afmetingen van de onderdelen worden gedefinieerd met behulp van computer-aided design (CAD)-software en vervolgens vertaald in productierichtlijnen door computer-aided manufacturing (CAM)-software.

Hoe werken CNC-machines?

CNC-machines hebben meestal een versie van een CAD-softwareprogramma. Een CAD-programma, of computerondersteund ontwerp, is software waarmee u kunt tekenen wat u wilt knippen. De tekening is ofwel 2D of 3D en wanneer voltooid, wordt er een code gemaakt die de CNC-machine kan lezen.

CNC-machines werken door coördinaten langs een as te volgen. Basismachines bewegen langs één of twee assen, maar geavanceerde machines en degenen die 3D-items maken, zullen langs drie assen bewegen. De gereedschappen van de machine volgen duizenden coördinaten, snijden en vormen terwijl ze bewegen.

Voordat een CNC-machine aan zijn eerste taak begint, wordt er een proefrun uitgevoerd. Dit proefdraaien wordt snijlucht genoemd en is ongelooflijk belangrijk omdat eventuele fouten kunnen resulteren in een beschadigde machine of onderdeel.

CNC-machineprogrammering

Bij CNC-productie worden machines bediend via numerieke besturing, waarbij een softwareprogramma is aangewezen om een ​​object te besturen. De taal achter CNC-bewerking wordt afwisselend G-code genoemd en is geschreven om het verschillende gedrag van een overeenkomstige machine te regelen, zoals snelheid, invoersnelheid en coördinatie.

Kortom, CNC-bewerking maakt het mogelijk om de snelheid en positie van machinegereedschapsfuncties voor te programmeren en deze via software in repetitieve, voorspelbare cycli uit te voeren, allemaal met weinig tussenkomst van menselijke operators. In het CNC-bewerkingsproces wordt een 2D- of 3D CAD-tekening gemaakt, die vervolgens wordt vertaald naar computercode die het CNC-systeem kan uitvoeren. Nadat het programma is ingevoerd, geeft de operator het een proefrun om er zeker van te zijn dat er geen fouten in de codering zitten.

Vanwege deze mogelijkheden is het proces in alle hoeken van de productiesector toegepast, en CNC-productie is vooral van vitaal belang op het gebied van metaal- en kunststofproductie. Lees hieronder meer over de soorten bewerkingssystemen die worden gebruikt en hoe CNC-machineprogrammering de CNC-productie volledig automatiseert:

Open/Closed-Loop bewerkingssystemen

Tijdens het CNC-productieproces wordt de positiecontrole bepaald via een open-loop- of closed-loop-systeem. Bij de eerste loopt de signalering in één richting tussen de CNC-controller en de motor. Bij een closed-loop systeem is de controller in staat feedback te ontvangen, waardoor foutcorrectie mogelijk is. Zo kan een gesloten systeem onregelmatigheden in snelheid en positie corrigeren.

Bij CNC-bewerking wordt de beweging meestal over de X- en Y-assen geleid. Het gereedschap wordt op zijn beurt gepositioneerd en geleid via stappen- of servomotoren, die exacte bewegingen nabootsen zoals bepaald door de G-code. Als de kracht en snelheid minimaal zijn, kan het proces worden uitgevoerd via open-lusbesturing. Voor al het andere is closed-loop regeling nodig om de snelheid, consistentie en nauwkeurigheid te garanderen die vereist zijn voor industriële toepassingen, zoals metaalbewerking.

Bij CNC-bewerking wordt de beweging meestal over de X- en Y-assen geleid

CNC-bewerking is volledig geautomatiseerd

In de huidige CNC-protocollen is de productie van onderdelen via voorgeprogrammeerde software grotendeels geautomatiseerd. De afmetingen voor een bepaald onderdeel worden ingesteld met computer-aided design (CAD)-software en vervolgens omgezet in een echt afgewerkt product met computer-aided manufacturing (CAM)-software.

Voor elk werkstuk kan een verscheidenheid aan werktuigmachines nodig zijn, zoals boren en frezen. Om aan deze behoeften te voldoen, combineren veel van de huidige machines verschillende functies in één cel.

Als alternatief kan een installatie bestaan ​​uit meerdere machines en een set robothanden die onderdelen van de ene toepassing naar de andere overbrengen, maar waarbij alles door hetzelfde programma wordt bestuurd. Ongeacht de opstelling zorgt het CNC-proces voor consistentie in de productie van onderdelen die moeilijk, zo niet onmogelijk, handmatig te repliceren zou zijn.

Soorten CNC-machines

Hier volgen de soorten CNC-machines :

• CNC-freesmachine
• CNC-router
• CNC-plasmasnijmachine
• CNC-draaibankmachine
• CNC lasersnijmachine
• CNC elektrische ontladingsmachine
• CNC waterstraalsnijmachine
• CNC-slijpmachine
• CNC-boormachine

In de volgende paragrafen geef ik een breed overzicht van elk type CNC-machine.

1. CNC-freesmachine

Een van de meest voorkomende soorten CNC-machines, een CNC-frees gebruikt computerbesturingen om verschillende materialen te snijden. Mills kan specifieke programma's van cijfers en letters vertalen om de spil op verschillende manieren te verplaatsen.

CNC-freesmachines worden gekenmerkt door hun vermogen om snijgereedschappen te roteren terwijl het materiële werkstuk/blok stationair wordt gehouden. U kunt een breed scala aan vormen bewerken, inclusief vlakgefreesde functies en randgefreesde functies. Componenten die op CNC-freesmachines worden vervaardigd, zijn meestal vierkant of rechthoekig met een verscheidenheid aan functies.

Veel fabrieken gebruiken iets dat G-code wordt genoemd, wat, zoals gezegd, een gestandaardiseerde programmeertaal is die door de meeste CNC-machines wordt herkend. Nadat het werkstuk in de freesmachine is geplaatst, neemt de computer de besturing over. De computercode leidt en stuurt elke beweging en actie van de spil en het gereedschap om het werkstuk met hoge nauwkeurigheid te snijden en om te zetten in een ontworpen, op maat gemaakt onderdeel.

Een CNC-frees kan verschillende functies hebben, zoals vlakfrezen, hoekfrezen, tappen, boren en draaien. De meeste CNC-freesmachines zijn beschikbaar in configuraties met drie tot zes assen. Een CNC-frees is erg groot in vergelijking met andere gereedschappen en kan behoorlijk duur zijn. Over het algemeen worden CNC-frezen gebruikt voor het bewerken van harde metalen en CNC-routers voor zachtere materialen.

Gerelateerd: Wat is een freesmachine?

2. CNC-router

Een CNC-router is een machine die sterk lijkt op een CNC-frees, maar die over het algemeen wordt gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen en die doorgaans minder nauwkeurig is in vergelijking met CNC-freesmachines. CNC-routers zijn aanzienlijk goedkoper dan CNC-freesmachines. Dit type CNC-machine kan helpen bij het snijden van staal, hout, aluminium, composieten, plastic en schuim.

CNC-routers worden gekenmerkt door hun vermogen om computernumerieke besturing te gebruiken om spil- en machinegereedschapspaden te sturen om materialen zoals hout, staal, composieten, aluminium, schuim en plastic in het gewenste ontwerp en de gewenste vorm te snijden en te vormen. CNC-routers verminderen afval en verhogen de productiviteit door verschillende items in veel minder tijd te produceren dan andere machines.

CNC-routers bestaan ​​over het algemeen uit een mechanische basis, een spindel, stappenmotoren, stappenmotoren, controllers en een voeding. CNC-routers verminderen afval, verhogen de productiviteit en nauwkeurigheid en produceren producten sneller.

De meeste routers kunnen een bepaald materiaal in alle drie de dimensies bewerken en zijn ideaal voor kleinere projecten en het maken van prototypemodellen en complexe ontwerpen. U kunt ook routers met drie assen, vier assen, vijf assen en zes assen vinden.

Een hoogwaardige CNC-router kan worden gekocht voor minder dan $ 2.000, terwijl zelfs CNC-freesmachines op instapniveau meer dan $ 10.000 kosten.

De meeste CNC-routers zijn in staat om een ​​werkstuk in alle drie de dimensies te bewerken en blinken uit in het maken van kleine projecten en het maken van prototypes van zowel eenvoudige als complexe ontwerpen. Net als CNC-freesmachines zijn CNC-routers verkrijgbaar in verschillende assen van drie tot zes.

3. CNC-plasmasnijmachine

CNC-plasmasnijmachines zijn vergelijkbaar met CNC-freesmachines omdat ze dezelfde functie hebben, namelijk het snijden van materialen. CNC-plasmasnijmachines gebruiken echter een plasmatoorts om door hun materialen te snijden, terwijl een freesmachine een vingerfrees of frees gebruikt die aan een spil is bevestigd.

De belangrijkste vereiste voor CNC-plasmasnijmachines is dat bij plasmasnijden het te snijden materiaal of werkstuk elektrisch geleidend moet zijn. CNC-plasmasnijmachines worden ook gebruikt om materialen te snijden. Ze voeren dit proces echter uit met behulp van een krachtige plasmatoorts (elektronisch geïoniseerd gas) die wordt bestuurd door een computer.

In functie van een draagbare gasaangedreven toorts voor lassen (tot 10.000 graden Fahrenheit), bereiken plasmatoortsen tot 50.000 graden Fahrenheit. De plasmatoorts smelt door het werkstuk om een ​​snede in het materiaal te maken. Wanneer CNC-plasmasnijden wordt gebruikt, moet het te snijden materiaal elektrisch geleidend zijn. Typische materialen zijn staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper.

Precisie CNC-bewerking biedt een breed scala aan mogelijkheden voor de productie en afwerking van componenten op de werkvloer. Afhankelijk van de deployment-omgeving, benodigde materialen, doorlooptijd, volume, budget en benodigde features, is er meestal een optimale methode om het gewenste resultaat te bereiken.

Hoofdzakelijk gebruikt in zware industrieën zoals scheepsbouw, automobielindustrie, chemische productie en industriële staalconstructies. Bijgevolg is het werkstuk bij CNC-plasmasnijden over het algemeen groot en zwaar. Een instapmodel plasmasnij-CNC-machine kost ongeveer $ 5.000, terwijl de duurste machines honderdduizenden dollars kosten.

4. CNC-draaibankmachines

Een draaibank is een CNC-machine die is ontworpen om werkstukken te snijden terwijl ze worden geroteerd. CNC-draaibanken kunnen snel nauwkeurige sneden maken met een verscheidenheid aan gereedschappen. Deze CNC-machines zijn zeer effectief in de precisie die ze bieden in vergelijking met handmatige draaibanken. Ze hebben vaak minder assen dan CNC-freesmachines en zijn daardoor kleiner en compacter.

CNC-draaibanken hebben bedieningselementen die vergelijkbaar zijn met CNC-freesmachines en kunnen zowel G-code als andere eigen programmeertalen lezen.

CNC draai- en draaimachines vallen op door hun vermogen om materialen te roteren (draaien) tijdens het bewerkingsproces. De snijgereedschappen voor deze machines worden in een lineaire beweging toegevoerd samen met het roterende stafmateriaal; Materiaal rond de omtrek verwijderen totdat de gewenste diameter (en functie) is bereikt.

CNC-draaibanken en -draaimachines kunnen interne en externe kenmerken op het onderdeel creëren:geboorde gaten, boringen, broches, geruimde gaten, sleuven, schroefdraad, taps toelopende delen en tappen. Assen, bouten en schroeven zijn enkele van de componenten die op CNC-draaibanken worden gemaakt.

MEER: Wat is draaibank?

5. CNC lasersnijmachine

Dit soort machines is vergelijkbaar met CNC-plasmamachines, met als enige verschil dat lasers voornamelijk worden gebruikt voor het snijden en uitstekend geschikt zijn voor het snijden van metaal, kunststof of hardhout. Afhankelijk van de dichtheid en sterkte van het materiaal kan de intensiteit van de laser worden aangepast.

CNC-lasermachines hebben een spitse bovenfrees met een zeer gerichte laserstraal die wordt gebruikt om materialen nauwkeurig te snijden, snijden of graveren. De laser verwarmt het materiaal en smelt of verdampt het, waardoor een snede in het materiaal ontstaat. Meestal is het materiaal in plaatformaat en beweegt de laserstraal heen en weer over het materiaal om een ​​precieze snede te maken.

Dit proces kan een grotere verscheidenheid aan ontwerpen opleveren dan traditionele snijmachines, zoals draaibanken, draaicentra, frezen, en produceert vaak sneden en/of randen waarvoor geen aanvullende afwerkingsprocessen nodig zijn.

CNC-lasergraveerders worden vaak gebruikt voor het markeren van machinaal bewerkte componenten. Zo kan het lastig zijn om een ​​logo en bedrijfsnaam op te nemen in een CNC gedraaid of CNC gefreesd onderdeel. Het gebruik van lasergravure kan echter ook op het onderdeel worden toegepast nadat de bewerking is voltooid.

6. CNC elektrische ontladingsmachine

Een CNC-machine voor elektrische ontlading (EDM) gebruikt sterk gecontroleerde elektrische vonken om materialen in de gewenste vorm te manipuleren. Het kan ook worden aangeduid als vonkerosie, zinkvonken, vonkenerosie of draadverbranding.

Een onderdeel wordt onder de elektrodedraad geplaatst en de machine is geprogrammeerd om een ​​elektrische ontlading van de draad af te geven die intense hitte genereert (tot 21.000 graden Fahrenheit). Het materiaal wordt gesmolten of weggespoeld met vloeistof om de gewenste vorm of eigenschap te creëren.

In dit proces wordt het materiaal van een specifiek werkstuk verwijderd door een reeks herhaalde elektrische ontladingen tussen twee elektroden. Deze elektroden worden gescheiden door een diëlektrische vloeistof, die vaak een elektrisch potentiaal draagt. In deze machine wordt het materiaal tussen twee elektroden geplaatst en de machine berekent vervolgens hoeveel elektrische ontlading elke elektrode moet creëren.

EDM wordt meestal gebruikt voor het maken van precieze micro-gaten, sleuven, taps toelopende of schuine kenmerken en een aantal andere meer ingewikkelde kenmerken in een onderdeel of werkstuk. Het wordt meestal gebruikt voor zeer harde metalen die moeilijk te bewerken zijn in de gewenste vorm of eigenschap. Een goed voorbeeld hiervan is de typische uitrusting.

MEER: Wat is een elektrische ontladingsmachine (EDM)?

7. CNC waterstraalsnijmachine

Zoals de naam al doet vermoeden, gebruiken CNC-waterstraalsnijders waterstralen onder hoge druk om door materialen te snijden.

Meestal wordt CNC-waterstraalsnijden gekozen wanneer het te bewerken materiaal temperatuurgevoelig is en kan smelten bij hoge temperaturen, zoals plastic en aluminium. Hoewel deze machines met alleen water kunnen snijden, worden meestal extra schurende materialen zoals granaat (een mineraal) of aluminiumoxide aan het water toegevoegd voor efficiënter snijden.

Een CNC Waterstraalsnijmachine kost meer dan een plasmasnijder met vergelijkbare specificaties. Maar het kost minder in vergelijking met een CNC-lasersnijder met vergelijkbare specificaties. Een nadeel van een CNC-waterstraalsnijder is dat deze doorgaans langzamer is dan CNC-plasmasnijders en CNC-lasersnijders.

8. CNC-slijpmachine

Een CNC-slijpmachine gebruikt schurende gereedschappen om een ​​bewerkt product glad te maken en af ​​te werken. Slijpmachines worden doorgaans gebruikt in toepassingen die extreem hoge precisie vereisen, zoals het bewerken van motoronderdelen.

Over het algemeen wordt het product eerst gemaakt met een ruw oppervlak met behulp van een CNC-frees of draaibank en vervolgens verplaatst naar de CNC-slijpmachine voor de uiteindelijke afwerking. CNC-slijpmachines zijn er in verschillende soorten, zoals onder andere vlakslijpmachines, rolslijpmachines en cilindrische slijpmachines.

Er is veel variatie in het type schuurmiddel dat ook voor het slijpen wordt gebruikt, zoals geplateerde of verglaasde CBN, diamantslijpschijven, aluminiumoxide en keramische slijpschijven en vele andere.

9. CNC-boormachine

De CNC-boormachine wordt typisch toegepast voor massaproductie. Boormachines hebben echter vaak een multifunctioneel bewerkingscentrum dat af en toe vermengd en soms verdraaid is. De grootste zinktijd voor CNC-boren is met gereedschapswisselingen, dus voor snelheid moet de variatie van de gatdiameter worden verminderd.

De snelste machinemaat voor het boren van gaten bestaat uit meerdere spindels in de revolver met voorgemonteerde boren van verschillende diameters voor het boren. Dit type CNC-machine kan ruimen, verzinken en tappen van gaten uitvoeren.

Dit zijn de meest voorkomende soorten CNC-machines die tegenwoordig in gebruik zijn. De keuze van de machine hangt af van het type klus, het vereiste nauwkeurigheidsbudget en de beschikbare tijd om de klus te klaren.

Soorten CNC-bewerkingen

Kort gezegd, CNC-bewerking is een metaalfabricagemethode waarbij geschreven code de machines in het productieproces bestuurt. De code bepaalt alles, van de beweging van de snijkop en het onderdeel tot de spilsnelheid, RPM's, enz. CNC-bewerkingsdiensten gebruiken een subtractieve fabricagemethode.

We weten nu dus hoe CNC-machines werken. Maar niet al deze machines worden gebruikt voor CNC-bewerking.

We zullen even later alle verschillende soorten CNC-machines die beschikbaar zijn nader bekijken. Maar in traditionele zin verwijst CNC-bewerking naar slechts enkele van deze geautomatiseerde processen. Namelijk frezen, draaien, slijpen, frezen, boren, etc.

1. CNC frezen

Het is een bewerking waarbij het snijgereedschap roteert. Wanneer het freesgereedschap in contact komt met het werkstuk, verwijdert het spanen ervan.

Frezen omvatten:

• Frezen
• Afschuining frezen
• Vlakfrezen
• Boren, kotteren, tappen, enz.

Het is een zeer universele productiemethode met grote nauwkeurigheid en toleranties. Frezen werkt op een grote verscheidenheid aan materialen en is ook erg snel. Het vermogen om een ​​breed scala aan complexe onderdelen te maken is een enorme troef.

De nadelen zijn onder meer een grote hoeveelheid afval, de noodzaak van een verscheidenheid aan gereedschappen en hoge apparatuurkosten.

2. CNC-boren

Boren is een bewerkingsproces waarbij multipoint-boren worden gebruikt om cilindrische gaten in het werkstuk te maken.

Bij CNC-boren voedt de CNC-machine normaal gesproken de roterende boor loodrecht op het vlak van het werkstukoppervlak, waardoor verticaal georiënteerde gaten worden gemaakt met een diameter die overeenkomt met de diameter van de boor die voor het boorproces wordt gebruikt.

Boorbewerkingen onder een hoek kunnen echter ook worden uitgevoerd met behulp van speciale machineconfiguraties en werkstukbevestigingen. De operationele mogelijkheden van het boorproces omvatten tegenboren, verzinken, ruimen en tappen.

3. CNC draaien

Hoewel de twee vaak gewoon CNC-bewerking worden genoemd, hebben draaien en frezen aanzienlijke verschillen. Draaien is vrijwel het tegenovergestelde van frezen. Dit betekent dat het werkstuk draait in plaats van het snijgereedschap.

CNC-draaien wordt veel gebruikt om bijvoorbeeld assen te vervaardigen. Het gereedschap wordt tegen het draaiende werkstuk gebracht om metalen delen, ook wel spanen of spanen genoemd, af te snijden. Het is mogelijk om een ​​hoge nauwkeurigheid te bereiken voor een geschikt soort grenswaarden en aanpassingssystemen.

Draaien kan aan de buitenzijde van een cilinder of aan de binnenzijde. De laatste bewerking wordt saai genoemd.

Bewerkingshandeling	Kenmerken
Boren	Gebruikt roterende meerpuntsboren Boor die loodrecht of hoekig op het werkstuk wordt gevoerd Produceert cilindrische gaten in een werkstuk
Frezen	Gebruikt roterende meerpunts snijgereedschappen Werkstuk gevoed in dezelfde richting als snijgereedschaprotatie Verwijdert materiaal van werkstuk Produceert een breder scala aan vormen
Draaien	Gebruikt enkelpunts snijgereedschappen Draait werkstuk Snijgereedschap gevoed langs het oppervlak van het werkstuk Verwijdert materiaal van het werkstuk Produceert ronde of cilindrische onderdelen

4. CNC slijpen

CNC-slijpmachines gebruiken een roterende slijpschijf om materiaal te verwijderen. Het doel is om een ​​metalen onderdeel een zeer nauwkeurige afwerking te geven.

De oppervlaktekwaliteit die kan worden bereikt is zeer hoog. Daarom wordt het gebruikt als een afwerkingsbewerking in plaats van het maken van het laatste stuk van grondstoffen.

5. CNC-routering

CNC-routers lijken schijnbaar op CNC-freesmachines. Nogmaals, het roterende stuk is de snijkop. Het belangrijkste verschil zit in de materialen die geschikt zijn om te snijden.

Routers zijn perfect voor het snijden van zachtere materialen (geen metalen) die geen zeer hoge nauwkeurigheid vereisen. De reden hiervoor is het lagere uitgangsvermogen.

Tegelijkertijd zijn routers sneller. Hierdoor kunt u de onderdelen in minder tijd vervaardigen.

Wat kan CNC-bewerking maken?

Schijnbaar heeft CNC-bewerking geen beperkingen. Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder verschillende soorten metaal, kunststoffen, schuim, composieten en hout. 3-assige freesmachines zijn in staat om de meeste van de meer elementaire geometrische vormen te produceren. Voor complexere onderdelen zijn meerassige freescentra beschikbaar.

Een 5-assig CNC-freescentrum kan bijvoorbeeld helpen. Terwijl de meer gebruikelijke 3-assige 3 lineaire bewegingsassen heeft, kunnen 5-assige machines ook de snijkop en het machinebed roteren. Dit verbetert de flexibiliteit aanzienlijk, maar verhoogt ook de kosten.

Hoewel CNC een stuk sneller is, heeft handmatige bewerking nog steeds zijn plaats in de industrie. Vooral voor snelle prototyping in kleine volumes. Maar CNC-verspaning overheerst nog steeds in de sector waar hoge nauwkeurigheid noodzakelijk is. Dit is de reden waarom zoveel industrieën er gebruik van maken, waaronder:

• Lucht- en ruimtevaart
• Elektrisch
• Verdediging
• Mijnbouw
• Industriële machines
• Eten en drinken
• Kleding
• Automobiel
• Productontwerp, enz.

Al met al heeft CNC-bewerking zijn plaats in de productiesector gecementeerd als een betrouwbare en nuttige manier om onderdelen te produceren. Tegelijkertijd zijn de CNC-bewerkingskosten vaak iets hoger in vergelijking met andere fabricagemethoden.

Veelgestelde vragen.

Wat is CNC-bewerking?

CNC staat voor Computerized Numerical Control. CNC-bewerking bestuurt een reeks complexe machines, zoals slijpmachines, draaibanken en draaimolens, die allemaal worden gebruikt voor het snijden, vormen en maken van verschillende onderdelen en prototypen.

Is CNC-bewerking moeilijk?

Dus, zoals we hebben besproken, kan het CNC-bewerkingsproces een uitdaging zijn om onder de knie te krijgen, maar het is zeker niet buiten uw bereik. Je zou verwachten dat het meer dan drie jaar hard werken kost om het onder de knie te krijgen, maar het kan maar een paar uur duren met eenvoudige tutorials om basisonderdelen te maken.

Is CNC-machinist een goede carrière?

CNC-bewerking is de beste carrière waar je nog nooit van hebt gehoord. Het betaalt goed, heeft uitstekende arbeidsvooruitzichten voor de lange termijn en biedt interessant werk. En je hebt geen hbo-opleiding nodig om te beginnen. Wij zijn van mening dat een carrière in de geschoolde ambachten iets is dat meer werkzoekenden serieus zouden moeten overwegen.

Wat zijn de 5 veelvoorkomende typen CNC-machines?

De 5 meest voorkomende soorten precisie CNC-bewerkingen

• CNC-draaibanken en draaimachines.
• CNC-freesmachines.
• CNC-lasermachines.
• CNC elektrische ontladingsmachines (EDM)
• CNC-plasmasnijmachines.

Wat doet een CNC-machine?

Computer Numerical Control (CNC)-bewerking is een productieproces waarbij voorgeprogrammeerde computersoftware de beweging van fabrieksgereedschappen en machines dicteert. Het proces kan worden gebruikt om een ​​reeks complexe machines te besturen, van slijpmachines en draaibanken tot frezen en CNC-routers.

Welke taal gebruiken CNC-machines?

G-code is de programmeertaal die de CNC-machine instrueert wat deze moet doen, waardoor nauwkeurige en herhaalbare onderdelen mogelijk worden. M-code regelt alle diverse functies van de CNC-machine, zoals het starten en stoppen van de spindelrotatie.

Wat betekent CNC bij bewerking?

CNC staat voor Computerized Numerical Control. Het is een geautomatiseerd productieproces waarbij voorgeprogrammeerde software en code de beweging van productieapparatuur regelen.

Wat is CNC en hoe werkt het?

Een CNC-freesmachine gebruikt een roterende cilindrische frees om langs meerdere assen te bewegen en sleuven, gaten en details in materiaal te creëren om er een voertuig of mechanisch onderdeel van te maken. De meeste machines werken op drie tot vijf assen, waardoor er veel meer precisie en detail ontstaat.

Is CNC verspanen een goede carrière?

CNC-bewerking is de beste carrière waar je nog nooit van hebt gehoord. Het betaalt goed, heeft uitstekende arbeidsvooruitzichten voor de lange termijn en biedt interessant werk. En je hebt geen hbo-opleiding nodig om te beginnen. Volgens collegecalc.org is het gemiddelde collegegeld in de staat voor openbare colleges in Illinois bijna $ 9.500 per jaar.

Waarom worden CNC-machines gebruikt?

Een reden voor het gebruik van CNC-bewerking voor productie is efficiëntie. Aangezien computers worden gebruikt om machines te besturen, betekent dit dat alle belangrijke productieprocessen kunnen worden geautomatiseerd om de snelheid en kwaliteit van de productie te verhogen.

Welke materialen kunnen worden bewerkt bij CNC-bewerking?

5 veelvoorkomende CNC-bewerkingsmaterialen:

• Aluminium. Aluminiumlegeringen zijn gemakkelijk te bewerken in grote volumes, hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding en hebben een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid.
• Roestvrij staal. Roestvrijstalen legeringen zijn sterk en bestand tegen vervorming, slijtage en corrosie.
• Koolstofstaal.
• Titanium.
• Nylon.

Kan een CNC-machine metaal snijden?

CNC-machines kunnen inderdaad metaal snijden en worden veel gebruikt vanwege hun hoge precisie en nauwkeurigheid. Afhankelijk van het materiaal in kwestie en de sterkte en hardheid, zal CNC-bewerking verschillende resultaten en afwerkingen opleveren.