CNC-Bewerking Uitgelegd: Definitie, Typen en Toepassingen

Wat is CNC-Bewerking?

CNC staat voor Computerized Numerical Control (Gecomputeriseerde Numerieke Besturing). CNC-bewerking is een gecomputeriseerd productieproces waarin vooraf geprogrammeerde computersoftware de beweging van fabrieksgereedschappen en machines dicteert.

Het proces kan gebruikt worden om een bereik van complexe machines te controleren, van slijpmachines en draaibanken tot frezen en CNC-routers. Met CNC-bewerking driedimensionale snijtaken kunnen worden volbracht in een enkele set aanwijzingen.

CNC-bewerking controleert een bereik van complexe machines, zoals slijpmachines, draaibanken, en draai-frezen, die allemaal gebruikt worden om te snijden, vorm te geven, en verschillende delen en prototypes te creëren. Op de dag tot dag combineren CNC-bewerkers elementen van mechanisch ontwerp, technische tekeningen, wiskunde, en computerprogrammeer vaardigheden om een verscheidenheid aan metaal- en kunststofonderdelen te produceren.

CNC-operators kunnen een blad metaal omzetten in een kritisch vliegtuig- of auto-onderdeel.

Geavanceerde CNC-bewerking en onze vertrouwde productiepartners stellen u in staat om precies wat u nodig hebt te produceren en wanneer u het nodig hebt. CAM (Computer-Aided Manufacturing) heeft de deuren geopend tot oneindige mogelijkheden.

Gerelateerd: Wat is de NC-machine?

Wat is een CNC-Machine?

CNC-machines are machinegereedschappen die snijden of materiaal verplaatsen zoals geprogrammeerd op de controller, zoals hierboven beschreven. Het type snijden kan variëren van plasma-snijden tot laser-snijden, frezen, routeren, en draaibanken. CNC-machines kunnen zelfs items op een montageband oppikken en verplaatsen.

CNC-machines zijn geautomatiseerde machines, die bediend worden door computers die vooraf geprogrammeerde reeksen van gecontroleerde commando's uitvoeren. CNC-machines zijn essentieel het tegenovergestelde van "oude stijl" apparaten die handmatig gecontroleerd worden door handwielen of hefbomen, of mechanisch geautomatiseerd door alleen noken.

Tegenwoordige moderne CNC-machines begrijpen en functioneren met behulp van CNC-bewerkingstaal – genaamd G-code – die hen nauwkeurige maten voor productie vertelt, zoals voedersnelheid, snelheid, locatie, en coördinatie.

Tegenwoordige ontwerp- en mechanische onderdelen voor CNC-systemen zijn hooggeautomatiseerd – in tegenstelling tot de oude, gevaarlijke, fabrieksmachines waar u aan dacht in het verleden. De mechanische afmetingen van de onderdelen worden gedefinieerd met behulp van computer-aided design (CAD) software, en vervolgens vertaald in productiedirectieven door computer-aided manufacturing (CAM) software.

Hoe Werken CNC-Machines?

CNC-machines hebben doorgaans een versie van een CAD-softwareprogramma. Een CAD-programma, of computer-aided design, is software die u toestaat om te tekenen wat u wilt snijden. De tekening is 2D of 3D en wanneer voltooid, creëert het een code voor de CNC-machine om te lezen.

CNC-machines werken door coördinaten langs een as te volgen. Basis machines bewegen langs een of twee assen, maar geavanceerde machines, en die 3D-items creëren, zullen langs drie assen bewegen. De gereedschappen van de machine volgen duizenden coördinaten, snijden en vormgevend naarmate ze bewegen.

Voordat een CNC-machine zijn eerste taak begint, wordt een proefloop uitgevoerd. Deze proefloop wordt aangeduid als "lucht snijden" en is ongelooflijk belangrijk omdat elke fout kan resuleren in een beschadigde machine of onderdeel.

CNC-Machine Programmering

In CNC-productie worden machines bediend via numerieke controle, waarin een softwareprogramma is aangewezen om een object te controleren. De taal achter CNC-bewerking wordt afwisselend aangeduid als G-code, en het is geschreven om de verschillende gedragingen van een corresponderende machine te controleren, zoals snelheid, voedersnelheid, en coördinatie.

Eigenlijk maakt CNC-bewerking het mogelijk om de snelheid en positie van machinegereedschapsfuncties vooraf te programmeren en ze via software in herhalende, voorspelbare cycli te laten draaien, allemaal met weinig betrokkenheid van menselijke operators. In het CNC-bewerkingsproces wordt een 2D of 3D CAD-tekening geconcipieerd, wat vervolgens vertaald wordt naar computercode voor het CNC-systeem om uit te voeren. Na het invoeren van het programma geeft de operator het een proefloop om ervoor te zorgen dat er geen fouten in de codering zitten.

Vanwege deze capaciteiten is het proces over alle hoeken van de productiesector aangenomen, en is CNC-productie met name vitaal in de gebieden van metaal- en kunststofproductie. Ontdek meer over de typen bewerkingssystemen die gebruikt worden en hoe CNC-machine programmering CNC-productie volledig automatiseert hieronder:

Open/Gesloten-Lus Bewerkingssystemen

Tijdens het CNC-productieproces wordt positiecontrole bepaald door een open-lus of gesloten-lus systeem. Met de eerste loopt de signalering in een enkele richting tussen de CNC-controller en motor. Met een gesloten-lus systeem is de controller in staat om feedback te ontvangen, wat foutcorrectie mogelijk maakt. Dus, een gesloten-lus systeem kan onregelmatigheden in snelheid en positie rectificeren.

In CNC-bewerking wordt beweging doorgaans gericht over X en Y assen. Het gereedschap wordt op zijn beurt gepositioneerd en geleid via stappenmotoren of servomotoren, die exacte bewegingen repliceren zoals bepaald door de G-code. Als de kracht en snelheid minimaal zijn, kan het proces via open-lus controle worden uitgevoerd. Voor alles wat anders is, is gesloten-lus controle noodzakelijk om de snelheid, consistentie, en nauwkeurigheid te garanderen die vereist zijn voor industriële toepassingen, zoals metaalbewerking.

In CNC-bewerking wordt beweging doorgaans gericht over X en Y assen.

CNC-Bewerking Is Volledig Geautomatiseerd

In tegenwoordige CNC-protocollen is de productie van onderdelen via vooraf geprogrammeerde software grotendeels geautomatiseerd. De afmetingen voor een gegeven onderdeel worden gezet met computer-aided design (CAD) software en vervolgens omgezet in een echt eindproduct met computer-aided manufacturing (CAM) software.

Elk gegeven werkstuk kan een verscheidenheid aan machinegereedschappen nodig hebben, zoals booren en frezen. Om deze behoeften te accommoderen, combineren veel van tegenwoordige machines verschillende verschillende functies in één cel.

Alternatief kan een installatie uit meerdere machines en een set robotische handen bestaan die onderdelen van de ene applicatie naar de andere overbrengen, maar met alles gecontroleerd door hetzelfde programma. Ongeacht de opstelling, staat het CNC-proces toe voor consistentie in onderdelenproductie die moeilijk, zo niet onmogelijk, handmatig te repliceren zou zijn.

Typen van CNC-Machines

Volgende zijn de typen van CNC-Machines:

• CNC Freesmachine
• CNC Router
• CNC Plasma Snijmachine
• CNC Draaibank Machine
• CNC Laser Snijmachine
• CNC Elektrische Ontladingsmachine
• CNC Waterstraal Snijmachine
• CNC Slijpmachine
• CNC Boormachine

In de volgende secties geef ik een breed overzicht van elk type CNC-machine.

1. CNC Freesmachine

Een van de meest voorkomende typen CNC-machines, een CNC-frees gebruikt computerbesturingen om diverse materialen te snijden. Frezen kunnen specifieke programma's van nummers en letters vertalen om de spindel op verschillende manieren te bewegen.

CNC-freesmachines worden gekenmerkt door hun vermogen om snijgereedschappen te laten draaien terwijl het materiaal werkstuk/blok stationair blijft. U kunt een breed scala aan vormen bewerken, met inbegrip van vlakgefreesde kenmerken en perifeer gefreesde kenmerken. Componenten geproduceerd op CNC-freesmachines zijn typisch vierkant of rechthoekig met een verscheidenheid aan kenmerken.

Veel frezen gebruiken iets wat G-code genoemd wordt, wat, zoals vermeld, een gestandaardiseerde programmeertaal is die door de meeste CNC-machines herkend wordt. Na het invoegen van het werkstuk in de freesmachine, neemt de computer de controle over. De computercode leidt en stuurt elke beweging en actie van de spindel en tooling om het werkstuk met hoge nauwkeurigheid te snijden en om te zetten in een ontworpen maatwerk onderdeel.

Een CNC-frees kan een verscheidenheid aan functies hebben, zoals vlakfrezen, schouderfrezen, tappen, boren, en draaien. De meeste CNC-freesmachines zijn beschikbaar in drie tot zes-as configuraties. Een CNC-frees is erg groot vergeleken met andere gereedschappen en kan redelijk duur zijn. In het algemeen worden CNC-frezen gebruikt voor het bewerken van harde metalen en CNC-routers voor zachtere materialen.

Gerelateerd: Wat is een Freesmachine?

2. CNC Router

Een CNC-router is een machine die erg vergelijkbaar is met een CNC-frees maar doorgaans gebruikt wordt voor het bewerken van zachtere materialen en doorgaans minder precies is vergeleken met CNC-frezen. CNC-routers zijn significant goedkoper dan CNC-frezen. Dit type CNC-machine kan helpen bij het snijden van staal, hout, aluminium, composieten, kunststof, en schuim.

CNC-routers worden gekenmerkt door hun vermogen om computer numerieke controle te gebruiken om spindel- en machinegereedschapswegen te sturen om materialen zoals hout, staal, composieten, aluminium, schuim, en kunststof in het gewenste ontwerp en vorm te snijden en vorm te geven. CNC-routers verminderen afval en verhogen productiviteit door verschillende items in veel minder tijd te produceren dan andere machines.

CNC-routers bestaan doorgaans uit een mechanische basis, een spindel, stappenmotoren, stappenstuurprogramma's, controllers, en een voeding. CNC-routers verminderen afval, verhogen productiviteit en nauwkeurigheid, en produceren producten sneller.

De meeste routers kunnen een gegeven materiaal in alle drie dimensies bewerken en zijn geweldig voor kleinere projecten en het creëren van prototype modellen en complexe ontwerpen. U kunt ook drie-as, vier-as, vijf-as, en zes-as routers vinden.

Een kwaliteitsvolle CNC-router kan voor minder dan $2.000 worden aangeschaft, terwijl zelfs entry-level CNC-frezen meer dan $10.000 kosten.

De meeste CNC-router machines zijn in staat om een werkstuk in alle drie dimensies te bewerken en blinken in het creëren van kleine projecten en prototyping van zowel eenvoudige als complexe ontwerpen. Net als CNC-frezen, zijn CNC-routers beschikbaar in een verscheidenheid aan assen van drie tot zes.

3. CNC Plasma Snijmachine

CNC plasma snijmachines zijn vergelijkbaar met CNC-freesmachines in het sens dat ze dezelfde functie hebben, namelijk materialen snijden. Echter, CNC plasma snijmachines gebruiken een plasmatorch om door hun materialen te snijden, terwijl een freesmachine een eindfrees of frees gebruikt bevestigd aan een spindel.

De hoofdvereiste voor CNC plasma snijmachines is dat bij plasma snijden, het materiaal of werkstuk dat gesneden moet worden, elektrisch geleidend moet zijn. CNC plasma snijmachines worden ook gebruikt om materialen te snijden. Echter, voeren ze dit proces uit met een krachtige plasma (elektronisch geïoniseerd gas) torches die door een computer gecontroleerd worden.

Vergelijkbaar in functie met een handgehouden gas-aangedreven toer voor lassen (tot 10.000 graden Fahrenheit), bereiken plasma toerchen tot 50.000 graden Fahrenheit. De plasmatorch smelt door het werkstuk om een snede in het materiaal te creëren. Wanneer CNC plasma snijden wordt gebruikt, moet het te snijden materiaal elektrisch geleidend zijn. Typische materialen zijn staal, roestvrij staal, aluminium, messing, en koper.

Precisie CNC-bewerking biedt een breed scala aan componentproductie en afwerkingscapaciteiten in de shopvloeromgeving. Afhankelijk van de implementatieomgeving, benodigde materialen, levertijd, volume, budget, en vereiste kenmerken, is er meestal een optimale methode om het gewenste resultaat te bereiken.

Hoofdzakelijk gebruikt in zware industrieën zoals scheepsbouw, automobielproductie, chemische productie, en industriële staalconstructies. Gevolglijk is in CNC plasma snijden het werkstuk doorgaans groot en zwaar. Een entry-level plasma snij CNC-machine kost rond de $5.000, terwijl de duurste machines honderdduizenden dollars kosten.

4. CNC Draaibank Machines

Een draaibank is een CNC-machine ontworpen om werkstukken te snijden terwijl ze gedraaid worden. CNC-draaibanken kunnen snel nauwkeurige sneden maken met een verscheidenheid aan gereedschappen. Deze CNC-machines zijn erg effectief in de precisie die ze bieden vergeleken met handmatige draaibanken. Ze hebben vaak minder assen dan CNC-freesmachines en zijn daardoor kleiner en compacter.

CNC-draaibanken hebben controles vergelijkbaar met CNC-freesmachines en kunnen G-code lezen alsook andere proprietaire programmeertalen.

CNC-draaibanken en draaimachines zijn opvallend voor hun vermogen om materialen te draaien (te draaien) tijdens het bewerkingsproces. De snijgereedschappen voor deze machines worden in een lineaire beweging gevoed langs met de roterende staaf; Materiaal rond de omtrek verwijderen tot de gewenste diameter (en kenmerk) bereikt is.

CNC-draaibanken en draaimachines kunnen interne en externe kenmerken op het onderdeel creëren: geboorde gaten, boraten, broeien, uitgeboorde gaten, nuten, draad, kegels, en tappen. Assen, bouten, en schroeven zijn enkele van de componenten die op CNC-draaibanken gemaakt worden.

MEER: Wat is een Draaibank?

5. CNC Laser Snijmachine

Deze typen machines zijn vergelijkbaar met CNC plasma machines, het enige verschil is dat lasers primair gebruikt worden voor snijden en geweldig zijn voor het snijden van metalen, kunststof of hardhout. Afhankelijk van de dichtheid en sterkte van het materiaal, kan de intensiteit van de laser worden aangepast.

CNC laser machines hebben een gewezen router met een hooggefocuste laserstraal die gebruikt wordt om precies te snijden, snijden, of te graveren. De laser verhit het materiaal en smelt of verdampt het, wat een snede in het materiaal creëert. Typisch is het materiaal in bladformaat en de laserstraal beweegt heen en weer over het materiaal om een nauwkeurige snede te creëren.

Dit proces kan een breder scala aan ontwerpen produceren dan traditionele snijmachines zoals draaibanken, draaicentra, frezen, en produceren vaak sneden en/of randen die geen additionele afwerkingsprocessen vereisen.

CNC laser graveurs worden veel gebruikt voor deelmarkering van bewerkte componenten. Bijvoorbeeld, het kan moeilijk zijn om een logo en bedrijfsnaam in een CNC-gedraaid of CNC-bewerkt onderdeel te integreren. Met laser graveren kan het echter ook op het onderdeel toegepast worden na afloop van de verwerking.

6. CNC Elektrische Ontladingsmachine

Een CNC elektrische ontladingsmachine (EDM) gebruikt hooggecontroleerde elektrische vonken om materialen in de gewenste vorm te manipuleren. Het kan ook aangeduid worden als vonkerozzie, matrijszinking, vonkerozzie, of draadbranden.

Een component wordt onder de elektrodedraad geplaatst, en de machine is geprogrammeerd om een elektrische ontlading van de draad uit te stralen die intense hitte genereert (tot 21.000 graden Fahrenheit). Het materiaal wordt gesmolten of weggespoeld met vloeistof om de gewenste vorm of eigenschap te creëren.

In dit proces wordt het materiaal van een specifiek werkstuk verwijderd door een serie herhalende elektrische ontladingen tussen twee elektroden. Deze elektroden zijn gescheiden door een dielectrische vloeistof, die vaak een elektrisch potentieel draagt. In deze machine wordt het materiaal tussen twee elektroden geplaatst en de machine berekent dan hoeveel elektrische ontlading elke elektrode nodig heeft om te creëren.

EDM wordt het meest gebruikt om nauwkeurige micro-gaten, nuten, getapte of hoekige kenmerken, en een verscheidenheid aan andere ingewikkelder kenmerken in een component of werkstuk te creëren. Het wordt typisch gebruikt voor zeer harde metalen die moeilijk te bewerken zouden zijn in de gewenste vorm of eigenschap. Een goed voorbeeld hiervan is het typische tandwiel.

MEER: Wat is een Elektrische ontladingsmachine (EDM)?

7. CNC Waterstraal Snijmachine

CNC Waterstraalsnijders, zoals de naam suggereert, gebruiken hoge-druk waterstralen om door materialen te snijden.

Typisch wordt CNC Waterstraal Snijden gekozen wanneer het materiaal dat bewerkt moet worden gevoelig is voor temperatuur en kan smelten bij hoge temperaturen, zoals kunststof en aluminium. Hoewel deze machines kunnen snijden met alleen water, worden meestal additionele abrasieve materialen zoals granaat (een mineraal) of aluminiumoxide aan het water toegevoegd voor efficiënter snijden.

Een CNC Waterstraal snijmachine kost meer dan een plasma snijder met vergelijkbare specificaties. Maar het kost minder vergeleken met een CNC Laser snijder met vergelijkbare specificaties. Een nadeel van een CNC waterstraal snijder is dat het typisch langzamer is dan CNC plasma snijders en CNC laser snijders.

8. CNC Slijpmachine

Een CNC Slijpmachine gebruikt abrasieve gereedschappen om een bewerkt product glad te maken en af te werken. Slijpmachines worden typisch gebruikt in toepassingen die extreme hoge precisie vereisen zoals bewerking van motoronderdelen.

Doorgaans wordt het product eerst gecreëerd met een ruw oppervlak met een CNC-frees of draaibank en vervolgens naar de CNC-slijpmachine verplaatst voor de eindafwerking. CNC-slijpmachines komen in diverse typen zoals vlak-slijpmachines, rol-slijpmachines, en cilindrische slijpmachines onder andere.

Er is veel variatie in het type abrasief dat gebruikt wordt voor slijpen ook, zoals geplate of vitrified CBN, Diamant slijpschijven, Aluminiumoxide, en Keramische Mengsel Slijpschijven onder vele anderen.

9. CNC Boormachine

De CNC boormachine wordt typisch toegepast voor massaproductie. Boormachines hebben echter vaak een multifunctioneel bewerkingscentrum dat af en toe gemengd en soms gedraaid wordt. De grootste zitijd voor CNC-boren is met gereedschapswissels, dus voor snelheid moet de variatie in gatdiameter verminderd worden.

De snelste machinegrootte voor het boren van gaten bestaat uit verschillende spindels in de revolver met booren van verschillende diameters voorgeassembleerd voor boren. Dit type CNC-machine kan uittrekken, tegenboren, en tappen uitvoeren.

Dit zijn de meest voorkomende typen CNC-machines die vandaag in gebruik zijn. De keuze van de machine hangt af van het type klus, de vereiste nauwkeurigheid, klusbudget, en de beschikbare tijd om de klus te voltooien.

Typen van CNC-Bewerkingsoperaties

Kortom, CNC-bewerking is een metaalfabrieksmethode waarbij geschreven code de machines in het productieproces controleert. De code bepaalt alles van de beweging van de snijkop en het onderdeel tot spindelsnelheid, RPM's, etc. CNC-bewerkingsdiensten gebruiken een subtractieve fabricatiemethode.

Dus, we weten nu hoe CNC-machines werken. Maar niet al deze machines worden gebruikt voor CNC-bewerking.

We zullen een nader kijken naar alle verschillende typen CNC-machines die beschikbaar zijn een beetje later. Maar in een traditionele zin, verwijst CNC-bewerking naar slechts een paar van deze geautomatiseerde processen. Naamelijk frezen, draaien, slijpen, routeren, boren, etc.

1. CNC Frezen

Het is een operatie waarbij het snijgereedschap roteert. Wanneer het freesgereedschap in contact komt met het werkstuk, verwijdert het spaan van het werkstuk.

Freesoperaties omvatten:

• Eindfrezen
• Fasfrezen
• Vlaktefrezen
• Boren, uitboren, tappen, etc.

Het is een erg universele productiemethode met grote nauwkeurigheid en toleranties. Frezen werkt op een breed scala aan materialen en is ook erg snel. Het vermogen om een breed scala aan complexe onderdelen te maken is een enorm voordeel.

De nadelen omvatten een grote hoeveelheid afval, de behoefte aan een verscheidenheid aan gereedschappen, en hoge apparatuurkosten.

2. CNC Boren

Boren is een bewerkingsproces dat multipunt boorbits gebruikt om cylindrische gaten in het werkstuk te creëren.

In CNC-boren voedt de CNC-machine normaal de roterende boorbit loodrecht op het vlak van het werkstukoppervlak, wat verticaal georiënteerde gaten creëert met diameters die overeenkomen met de diameter van de boorbit die gebruikt wordt voor het boorproces.

Echter, hoekige booroperaties kunnen ook uitgevoerd worden met speciale machineconfiguraties en werkstukvasthoudingsvastzetsels. De operationele capaciteiten van het boorproces omvatten tegenboren, inkepen, uitboren, en tappen.

3. CNC Draaien

Terwijl de twee vaak alleen aangeduid worden als CNC-bewerking, hebben draaien en frezen significante verschillen. Draaien is min of meer het tegenovergestelde van frezen. Dit betekent dat het werkstuk roteert in plaats van het snijgereedschap.

CNC-draaien wordt veel gebruikt om assen te fabriceren, bijvoorbeeld. Het gereedschap wordt tegen het roterende werkstuk gebracht om metaaldelen af te snijden, bekend als spaan of draaispaan. Het is mogelijk om hoge nauwkeurigheid te bereiken voor een geschikt soort grenzenwaarden en instelsystemen.

Draaien is mogelijk aan de buitenkant van een cilinder of aan de binnenkant. De laatste operatie heet uitboren.

Bewerkingsoperatie	Kenmerken
Boren	Gebruikt roterende multipunt boorbits Boorbit gevoed loodrecht of hoekig aan werkstuk Produceert cylindrische gaten in een werkstuk
Frezen	Gebruikt roterende multipunt snijgereedschappen Werkstuk gevoed in dezelfde richting als freesrotatie Verwijdert materiaal van werkstuk Produceert een breder scala aan vormen
Draaien	Gebruikt enkelpunt snijgereedschappen Draait werkstuk Snijgereedschap gevoed langs het oppervlak van het werkstuk Verwijdert materiaal van het werkstuk Produceert ronde of cylindrische delen

4. CNC Slijpen

CNC-slijpers gebruiken een roterend slijpwiel om materiaal te verwijderen. Het doel is om een metaalonderdeel een hoge-precisie afwerking te geven.

De oppervlaktekwaliteit die bereikt kan worden is erg hoog. Daarom wordt het gebruikt als een afwerkingsoperatie in plaats van het eindstuk van grondstoffen te maken.

5. CNC Routeren

CNC-routers lijken op CNC-freesmachines. Opnieuw is het roterende stuk de snijkop. Het hoofdverschil ligt in de materialen die geschikt zijn voor snijden.

Routers zijn perfect voor het snijden van zachtere materialen (geen metalen) die geen zeer hoge nauwkeurigheid vereisen. De reden hiervoor is de lagere uitgangsvermogen.

Op hetzelfde moment zijn routers sneller. Dit stelt u in staat om de onderdelen in minder tijd te produceren.

Wat Kan CNC-Bewerking Maken?

Kennelijk heeft CNC-bewerking geen beperkingen. Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, met inbegrip van verschillende typen metaal, kunststoffen, schuim, composieten, en hout. 3-as freesmachines zijn in staat om de meeste van de meer basale geometrische vormen te produceren. Voor complexere onderdelen zijn multi-as freescentra beschikbaar.

Bijvoorbeeld, een 5-as CNC-freescentrum kan helpen. Terwijl de meer voorkomende 3-as 3 lineaire assen van beweging heeft, kunnen 5-as machines ook de snijkop en het machinebed draaien. Dit verbetert de flexibiliteit significant maar verhoogt ook de kosten.

Hoewel CNC veel sneller is, heeft handmatige bewerking nog steeds zijn plek in de industrie. Vooral voor lage-volume snelle prototyping. Maar CNC-bewerking heerst nog steeds in de sector wanneer hoge nauwkeurigheid nodig is. Dit is de reden waarom zoveel industrieën er gebruik van maken, met inbegrip van:

• Luchtvaart
• Elektrisch
• Verdediging
• Mijnbouw
• Industriële machines
• Voedsel & drank
• Kleding
• Automotive
• Productontwerp, etc.

Al met al, heeft CNC-bewerking zijn plek in de productiesector gecementeerd als een betrouwbare en nuttige manier om onderdelen te produceren. Tegelijkertijd kunnen CNC-bewerkingskosten vaak iets hoger zijn vergeleken met andere fabricatiemethoden.

Veelgestelde Vragen

Wat is CNC-Bewerking?

CNC staat voor Computerized Numerical Control. CNC-bewerking controleert een bereik van complexe machines, zoals slijpmachines, draaibanken, en draai-frezen, die allemaal gebruikt worden om te snijden, vorm te geven, en verschillende delen en prototypes te creëren.

Is CNC-bewerking moeilijk?

Dus, zoals we besproken hebben, kan het CNC-bewerkingsproces uitdagend zijn om te beheersen maar het is zeker niet buiten uw bereik. U zou moeten verwachten dat het meer dan 3 jaar harde werk kost om te beheersen maar het kan net een paar uur makkelijke tutorials kosten om basisdelen te creëren.

Is CNC-bewerker een goede carrière?

CNC-bewerking is de beste carrière waar u nog nooit van gehoord hebt. Het betaalt goed, heeft uitstekende langetermijn werkgelegenheidsperspectieven, en biedt interessant werk. En u hebt geen collegegraad nodig om te beginnen. We geloven dat een carrière in de vakmannelijke beroepen iets is dat meer werkzoekers serieus zouden moeten overwegen.

Wat zijn de 5 gangbare typen CNC-machines?

De 5 Meest Gangbare Typen Precisie CNC-Bewerking

• CNC Draaibanken en Draaimachines.
• CNC Freesmachines.
• CNC Laser Machines.
• CNC Elektrische Ontladingsmachines (EDM)
• CNC Plasma Snijmachines.

Wat doet een CNC-machine?

Computer Numerical Control (CNC) bewerking is een productieproces waarin vooraf geprogrammeerde computersoftware de beweging van fabrieksgereedschappen en machines dicteert. Het proces kan gebruikt worden om een bereik van complexe machines te controleren, van slijpmachines en draaibanken tot frezen en CNC-routers.

Welke taal gebruiken CNC-machines?

G-code is de programmeertaal die de CNC-machine instrueren wat te doen, faciliterend nauwkeurige en herhaalbare onderdelen. M-code controleert alle diverse CNC-machine functies, zoals spindelrotatie start en stop.

Wat betekent CNC in bewerking?

CNC staat voor Computerized Numerical Control. Het is een gecomputeriseerd productieproces waarin vooraf geprogrammeerde software en code de beweging van productieapparatuur controleren.

Wat is CNC en hoe werkt het?

Een CNC Freesmachine gebruikt een roterende cilindrische frees om langs meerdere assen te bewegen, en sleuven, gaten, en details in materiaal te creëren om het om te zetten in een voertuig- of mechanisch onderdeel. De meeste machines opereren op drie tot vijf assen, creërend veel meer precisie en detail.

Is CNC-bewerking een goede carrière?

CNC-bewerking is de beste carrière waar u nog nooit van gehoord hebt. Het betaalt goed, heeft uitstekende langetermijn werkgelegenheidsperspectieven, en biedt interessant werk. En u hebt geen collegegraad nodig om te beginnen. Volgens collegecalc.org is het gemiddelde in-state collegegeld voor Illinois publieke colleges bijna $9.500 per jaar.

Waarom worden CNC-machines gebruikt?

Een reden voor het gebruik van CNC-bewerking voor productie is efficiëntie. Aangezien computers gebruikt worden om machines te controleren, betekent dit dat alle grote operaties van productie geautomatiseerd kunnen worden om snelheid en kwaliteit van productie te verhogen.

Welke materialen kunnen bewerkt worden in CNC-bewerking?

5 gangbare CNC-bewerkingsmaterialen:

• Aluminium. Aluminiumlegeringen zijn gemakkelijk te bewerken in grote volumes, hebben een goede sterkte-gewicht verhouding, en hoge thermische en elektrische geleiding.
• Roestvrij staal. Roestvrij staal legeringen zijn sterk en weerstandig tegen vervorming, slijtage, en corrosie.
• Koolstofstaal.
• Titaan.
• Nylon.

Kan CNC-machine metaal snijden?

CNC-machines kunnen inderdaad metaal snijden en worden breed gebruikt vanwege hun hoge precisie en nauwkeurigheid. Afhankelijk van het materiaal in kwestie en de sterkte en hardheid ervan, zal CNC-bewerking verschillende resultaten en afwerkingen opleveren.