CNC Gereedschapslijt Uitgelegd: Oorzaken, Factoren en Praktische Oplossingen

Het wijdverspreide gebruik van CNC-fabricatie- en bewerkingsapparatuur bevordert de ontwikkeling van snijtechnologie. Met het opkomen van super warmtebestendige legeringen, composietmaterialen, etc., worden de kwaliteitseisen voor snijgereedschappen strenger. De prestaties en snijgereedschapslijt worden het sleutelaspect. Laten we de typen en redenen voor gereedschapslijt ontdekken en de oplossingen vinden.

Redenen voor Gereedschapslijt – CNC Gereedschapslijt Factoren

Wat is gereedschapslijt? Gereedschapslijt is de geleidelijke uittreding van snijgereedschappen door regelmatige operatie. Er zijn diverse factoren die snelle slijtage van snijgereedschappen veroorzaken.

1) Mechanische slijtage

Het bewerken van harde of moeilijke materialen veroorzaakt gemakkelijk snelle slijtage van het snijgereedschap. De meeste materialen die moeilijk te bewerken zijn, hebben de kenmerk van lage warmtegeleiding, wat resulteert in een afname van de bindingssterkte van het bindmiddel in het gereedschapsmateriaal bij hoge temperatuur, en versnelt de gereedschapslijt.

2) Snijwarmte

Bij het bewerken van materialen met hoge hardheid en zwaartekracht, is de temperatuur van de snijrand zeer hoog, en de gereedschapslijt is vergelijkbaar met die bij het bewerken van onhandelbare materialen. Vooral bij het verwerken van werkstukmateriaal dat korte spanen produceert, ontstaat er kuilvormige slijtage nabij de snijrand, en gereedschapsschade in korte tijd.

3) Chemische slijtage

De componenten in het moeilijk-te-bewerken materiaal en sommige componenten in het gereedschapsmateriaal reageren onder de hoge temperatuurconditie tijdens het snijden, en de componenten neerslaan, vallen af, of genereren andere verbindingen, wat de gereedschapslijt versnelt, zoals randkruimeling.

Typen Snijgereedschapslijt

Hier zijn enkele veelvoorkomende patronen van gereedschapslijt bij CNC-snijden.

1. Flank slijtage: het deel dat contact heeft met het afgewerkte werkstuk slijt.
2. Kuilslijtage: de rake face slijt bij contact met spanen, treedt typisch op waar de gereedschaptemperatuur het hoogst is.
3. Kerfslijtage: treedt op aan zowel de insert rake als flank face van het snijgereedschap langs de snijdieptelijn.
4. Opgebouwde rand (Built-up edge): het te verwerken materiaal stapelt zich op de snijrand, treedt meest frequent op bij zachte metalen met een lagere smeltpunt.
5. Verglazing (Glazing): treedt vaak op wanneer het blootgelegde abrasief verdund raakt.
6. Randslijtage: buitenrand van een boormes rond het snijvlak door overmatige snijsnelheid.
7. Ronding van de rand: straalverhoging van snijgereedschapsrand door materiaalverwijdering.

Hoe Snelle Gereedschapslijt te Voorkomen? – CNC Snijgereedschapslijt Oplossingen

Hoe snijgereedschapslijt in CNC-bewerking te verminderen of te voorkomen? Naast het gereedschap zelf, is de snijconditie ook een aspect dat overwogen kan worden.

1. Kies het juiste gereedschapsmateriaal
   Legeringstaal heeft hoge hardheid en lage prijs, vaak gebruikt voor lage-snelheidsgereedschappen met complexe vormen, zoals reamers, taps en dies. HSS (High Speed Steel) heeft hogere hardheid en slijtvasteheid dan legeringstaal, en wordt wijd gebruikt in de vervaardiging van draaisnijmessen, freeskoppen, boormessen, broaches en andere machinegereedschappen. Hardmetaalplaten worden meestal op het meslichaam bevestigd en zijn een van de hoofdbestuurdersmaterialen geworden.
2. Gebruik specifieke koelvloeistof
   De speciale koelvloeistof met gezwavelde EP anti-slijtadditieven kan het snijgereedschap effectief beschermen en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren. De koelvloeistof die strikte tests heeft doorstaan in viscositeit, deuvelpunt, warmtegeleiding en andere aspecten, kan aan diverse snijprocesvereisten voldoen. Kies koelvloeistof met goede milieubeschermingsprestaties voor goede stabiliteit en geen schade aan apparatuur, menselijk lichaam en milieu.
3. Overweeg de prestaties van het snijgereedschap
   De prestatie-eisen van snijgereedschap omvatten vaak slijtvasteheid, stoßbestendigheid, levensduur en meer. Coatingmaterialen met goede warmtebestendigheid, hoge hardheid en multi-laag coatingstechnologie laten gecoate hardmetaalgereedschappen een groot werkbereik en lange levensduur hebben. Bovendien moet een hoog-snelheid snijgereedschap hoge warmtehardheid en chemische stabiliteit hebben.