Spuitgieten is een belangrijke industriële methode. Het lijkt een beetje op spuitgieten, maar het verschil zit in de gebruikte grondstof. Bij het spuitgieten gebruiken we metalen die extreem hoge temperaturen vereisen om te smelten, maar injectie het gieten wordt voornamelijk gedaan op glas, elastomeren en meestal thermoplastische en thermohardende polymeren, maar deze techniek wordt veel gebruikt voor de fabricage van thermoplastische materialen. Dit proces wordt gedaan door de grondstof te verhitten en deze in de vormholte te injecteren door druk uit te oefenen bij een specifieke temperatuur zonder enige verandering in hun chemische samenstelling.

Injection Molding:

Belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine:

De belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine zijn de materiaaltrechter, het vat, een plunjer van het injectieplunjer/roterende schroeftype, verwarmingsapparaat (verwarmer), beweegbaar patroon, uitwerpers en een mal in de vormholte .

Over het algemeen werken spuitgietmachines horizontaal. Spuitgietmachine bestaat uit een vat (cilindrische buis). Aan het ene uiteinde van het vat bevindt zich een trechter. Een hydraulische vijzel of roterende schroef loopt langs elektrische motor die wordt gebruikt om kracht te leveren, bevindt zich in het vat. Een verwarmingselement (verwarmer) is bevestigd aan het vat dat in de eerste plaats wordt gebruikt voor het smelten van het vormmateriaal dat uit de trechter naar beneden komt.

Aan de andere kant van het vat is een vormholte bevestigd. De mal bevindt zich in de vormholte en een beweegbaar patroon wordt gebruikt in de hele productie. De mal is over het algemeen gemaakt van koper, aluminium en gereedschapsstaal De levenscyclus voor verschillende materiële vormen is verschillend. Dit kan vanaf vereiste worden geselecteerd.

Werkt:

Werking van spuitgieten vergelijkbaar met extrusie en het werkt als een injectie zoals de naam doet vermoeden. Gietmateriaal/grondstof wordt in de trechter gegoten door een toevoerinrichting. Daarna gaat het gietmateriaal naar beneden onder invloed van zwaartekracht in de cilinder (vat) zoals weergegeven in het diagram. Een omtreksverwarmer die zich op het vat bevindt, wordt gebruikt om het materiaal te smelten. Wanneer poedervorm van vormmateriaal vanuit de trechter in het vat komt, begint het te smelten en een hydraulische ram of roterende schroef duwt het materiaal naar voren in de mal door enige druk uit te oefenen. Gesmolten kunststof wordt in een gesloten mal gespoten die aan de andere kant van het vat is bevestigd; in deze gesplitste mal wordt gebruikt. Het vormmateriaal gaat continu naar voren door de roterende schroef. Er wordt druk uitgeoefend door het hydraulische systeem. Injectiedruk is over het algemeen 100-150 MPa. Na injectie wordt gedurende enige tijd druk uitgeoefend of met enige kracht op dezelfde positie vergrendeld.

Nadat het hele proces is voltooid, worden de vervaardigde onderdelen voldoende gekoeld. Daarna is de mal open en worden enkele ejectoren gebruikt voor het correct verwijderen van het onderdeel zonder schade. Na het verwijderen van het onderdeel wordt de mal weer gesloten. Dit proces is zeer snel en wordt automatisch herhaald. Hier kunnen eenvoudig complexe vormonderdelen worden vervaardigd. De productiecapaciteit van spuitgieten is 12-16 duizend onderdelen per cyclus.

Procesparameters:

• Procesparameter varieert afhankelijk van de conditie en vereisten.
• Het gewicht van de door dit proces geproduceerde onderdelen is over het algemeen 100 tot 500 g.
• De cyclustijd voor het produceren van een enkel onderdeel is over het algemeen 5 tot 60 seconden, afhankelijk van de fabricage van de onderdelen.
• Verwarmingstemperatuur van vormmateriaal is 150-350 graden Celsius.
• Injectiecapaciteit van vormmachine is 12.000 tot 2,2×〖10〗^6 〖 mm〗^3.
• Injectiedruk is 100-150 MPa.
• Vergrendelkracht is 0,1 tot 8,0 MN.

Voordelen:

• Het belangrijkste voordeel van dit proces is dat componenten met complexe vormen en een kleine wanddikte (5-15 mm) gemakkelijk kunnen worden gevormd en zonder schade uit de matrijs kunnen worden verwijderd.
• Onderdelen die zijn gemaakt door spuitgieten hebben een goede maattolerantie.
• Het grote voordeel van deze techniek is dat er minder schroot is dan bij sommige andere processen.
• Onderdelen die zijn gemaakt door middel van een spuitgietproces, concurreren met onderdelen die zijn gemaakt door middel van investeringsgieten en complexe bewerkingsonderdelen.
• Dit proces heeft een hoge productiesnelheid in vergelijking met andere technieken.

Nadeel:

• De initiële kosten/instelkosten van dit proces zijn erg hoog vanwege het ontwerp, het testen en de tooling van de hele apparatuur.
• Investeringsvormen is over het algemeen beperkt tot bepaalde speciale soorten materialen, zoals thermoplastische materialen of alleen sommige polymeren.
• Hoge gereedschapskosten, d.w.z. de gebruikte mal wordt gemaakt door verschillende processen en het testen van de totale kosten van het maken van een enkele mal is erg hoog. Voor verschillende onderdelen zijn verschillende soorten mallen nodig.

Toepassingen:

• Spuitgieten wordt gebruikt voor het maken van complexe vormdelen van verschillende afmetingen met een kleinere wanddikte.
• Typische onderdelen zoals bekers, containers, speelgoed, sanitair, elektrische componenten, telefoonontvangers, kroonkurken, auto-onderdelen en componenten.

Dit gaat allemaal over het spuitgietproces. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als u dit artikel leuk vindt, vergeet het dan niet te delen op sociale netwerken. Schrijf u in op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.