Drukgieteren: Belangrijkste Voordelen En Nadelen Uitgelegd

Geplaatst op 14 dec. 2018 | Door Victoria, WayKen Project Manager

Drukgieteren is een van de meest veelzijdige en productieve metalen gieterprocessen, gekenmerkt door het gebruik van een mal kaviteit om hoge druk toe te passen op het gesmolten metaal. De kenmerken van het drukgieterproces dragen bij aan het ontwerpen van drukgieteronderdelen om te voldoen aan de eisen van het drukgieterproces. Laten we nu eens kijken naar de voor- en nadelen van drukgieteren, en de vergelijking van onderdelen verwerkt door andere productiemethoden.

1. Voordelen Van Drukgieteren

• Hoge productie-efficiëntie – Het productieproces is gemakkelijk te mechaniseren en automatiseren. Over het algemeen is een koude kamer drukgietermachine 50 tot 90 keer per uur aan het gieten. De warme kamer drukgietermachine giet 400 tot 900 keer per uur.
• Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en gladde gegoten oppervlakken – De algemene tolerantieklasse van drukgieteronderdelen is IT13~IT15 in GB/T 1800-2009, en de hogere precisie kan IT10~W 1 1 bereiken. Oppervlakteafwerking (Ra) is 3.2~1.6μm, en lokaal tot 0.8μm. Vanwege de hoge dimensionale nauwkeurigheid en hoge oppervlakteafwerking van drukgieterijen, kunnen minder eisende drukgieterijen direct gebruikt worden, waarbij bewerking vermeden of verminderd wordt, het gebruik van het legering verbetert en veel bewerkingskosten bespaart.
• Hoge mechanische eigenschappen van drukgieterijen – Het metaalsmeltstof koelt snel af in drukgieteren en kristalliseert onder druk, zodat een laag kristallijne korrels nabij het oppervlak van de drukgieterij fijn en compact is. Zowel sterkte als hardheid zijn hoog.
• Drukgieteren van complexe dunwandige onderdelen – Drukgieterijen kunnen complexe onderdeelvormen hebben, de wanddikte van het onderdeel kan kleiner zijn, vergeleken met zandgieterijen en metalen malgieterijen. De minimum wanddikte van aluminiumlegering drukgieteronderdelen is 0.5mm. De minimum wanddikte van zinklegering drukgieterijen kan 0.3mm bereiken.
• Onderdelen van andere materialen kunnen in drukgieterijen worden ingesloten – Complexe bevestigingsmiddelen of inserts kunnen in het eindonderdeel opgenomen worden. Dus het bespaart waardevolle materialenkosten en verwerkingskosten. De complexe vormen van onderdelen kunnen verkregen worden en de prestaties van onderdelen kunnen verbeteren. Bovendien wordt montagewerk verminderd.
• Economisch en makkelijk voor massaproductie – Duurzame en dimensionaal stabiele drukgieteronderdelen kunnen met gespecificeerde vormen verkregen worden, dus geen bewerking of minder bewerking is vereist.
• Variëteit in oppervlakte texturen – Drukgieteronderdelen kunnen veel afwerkingsotechnieken en oppervlakken hebben. Het proces is in staat gladde of getekstureerde onderdeeloppervlakken te bereiken.

2. Nadelen Van Drukgieteren

• Porositeit ontstaat gemakkelijk in drukgieterijen – Omdat het metaalsmeltstof de mal kaviteit met een zeer hoge snelheid vult tijdens drukgieteren, alsmede het malmateriaal geen gasdoorlatendheid heeft. Drukgieterijen geproduceerd door algemene drukgietermethoden produceren gemakkelijk gasgaten. Vanwege de aanwezigheid van gasgaten kunnen de drukgieterijen niet versterkt worden door warmtebehandeling en bij hoge temperaturen gebruikt worden. Tegelijkertijd mag de bewerkingsoverslag van de onderdelen niet te groot zijn, anders wordt de geharde laag op het oppervlak van de drukgieterijen verwijderd, zodat het oppervlak van de drukgieterijen blootgelegd wordt.
• Niet geschikt voor kleine series productie – Het drukgieter type is gecompliceerd en kostbaar, dus het is over het algemeen alleen geschikt voor grote series productie. Het is niet economisch voor kleine schaal productie.
• Lage malllevensduur bij drukgieteren van hoge smeltpunt legeringen – Sommige metalen (zoals koperlegeringen) hebben een hoog smeltpunt, en hebben hoge eisen aan warmtevervormingsweerstand en thermische vermoeidingssterkte van drukgieter materialen, de levensduur van de malen is relatief laag. Op dit moment zijn de materialen van drukgieterijen voornamelijk aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen, enz. Ferrometalen worden zelden verwerkt door drukgieteren.
• Grote kapitaalinvestering – De benodigde gietermachines, de malen en gerelateerde apparatuur zijn zeer kostbaar, vergeleken met de meeste andere gieterprocessen. Als gevolg hiervan, om drukgieteren een economisch proces te maken, is grote series productie een must.

3. De Unieke Voordelen Van Drukgieteren

Vergeleken met onderdelen verwerkt door andere productiemethoden, hebben drukgieterijen hun unieke voordelen:

• Vergeleken met bladmetaalonderdelen, kan de onderdeelvorm van de drukgietering complexer zijn, de wanddikte van het onderdeel kan varieren. Een drukgieteronderdeel kan verschillende bladmetaalonderdelen vervangen, het productstructuur vereenvoudigend.
• Vergeleken met kunststof gespruitgieten onderdelen, zijn drukgieteronderdelen sterker, harder, dimensionaal stabieler, meer hittebestendig en ver superieur aan kunststoffen in termen van prestaties en kosten. Ook zijn drukgieterijen hoogst duurzaam onder belasting en volledig bestendig tegen UV, weersinvloeden en spanningskraking in de aanwezigheid van diverse agentia. De productiecyclus voor het produceren van drukgieteronderdelen is veel sneller dan voor het produceren van kunststof gespruitgieten onderdelen. Niettemin, kunststoffen kunnen goedkoper zijn op een eenheidsvolume basis en inherent kleurkenmerken hebben die afwerking tendensen te elimineren, zijn temperatuurgevoelig, en zijn goede elektrische isolatoren.
• Vergeleken met zandgieteronderdelen, vereisen drukgieteronderdelen minder verwerking. Drukgieteronderdelen hebben dunner wanden, kunnen in strakkere dimensies gehouden worden, hebben hogere productie-efficiëntie omdat het in de malen geproduceerd wordt. Het oppervlak is gladder en de arbeidskosten zijn lager. Aan de andere kant, zandgieterijen kunnen van ferrometalen en veel non-ferro legeringen gemaakt worden die niet geschikt zijn voor drukgieteren. De maximale grootte kan groter zijn, de toolkosten zijn meestal lager, en het is economischer een kleine hoeveelheid onderdelen te produceren.
• Vergeleken met bewerkte onderdelen, hebben drukgieteronderdelen lichter gewicht, en zijn lager in verwerkingskosten.

Conclusie

Het is vanwege de voordelen en unieke voordelen van de bovenstaande drukgieteronderdelen dat de drukgieterproducten nu steeds vaker gebruikt worden. Het speelt een belangrijke rol in veel producten zoals laptop, mobiele telefoon, camera, auto en motorfiets. Onder deze producten verschijnen drukgieteronderdelen voor consumenten als modebewuste, milieu-vriendelijke, humanistische en innovatieve producten, en consumenten keuren dergelijke producten ook hoog. Met de ontwikkeling van drukgietertechnologie, zullen drukgieteronderdelen zeker nog breder toegepast worden.

De bovenstaande zijn de voordelen en nadelen van drukgieteren, ik hoop dat het nuttig is. WayKen biedt niet alleen drukgieterdiensten aan om uw massaproductieprojecten te voldoen, maar is ook goed in snelle spruitgieting. We moedigen u aan om contact met ons op te nemen voor een gratis offerte op info@waykenrm.com en we zullen u professionele diensten bieden voor uw volgende project.