Voordelen en nadelen van spuitgieten

Geplaatst op 14 december 2018, | Door Victoria, WayKen-projectmanager

Spuitgieten is een van de meest veelzijdige en productieve metaalgietprocessen, gekenmerkt door het gebruik van een vormholte om hoge druk uit te oefenen op het gesmolten metaal. De kenmerken van het spuitgietproces dragen bij aan het ontwerpen van spuitgietonderdelen om te voldoen aan de vereisten van het spuitgietproces. Laten we nu eens kijken naar de voor- en nadelen van spuitgieten en de vergelijking van onderdelen die met andere productiemethoden zijn verwerkt.

1. Voordelen van spuitgieten

• Hoge productie-efficiëntie – Het productieproces is eenvoudig te mechaniseren en te automatiseren. Over het algemeen spuitgietmachine met koude kamer 50 tot 90 keer per uur. De spuitgietmachine met hete kamer spuit 400 tot 900 keer per uur.
• Uitstekende maatnauwkeurigheid en gladde gegoten oppervlakken - De algemene tolerantieklasse van spuitgietonderdelen is IT13 ~ IT15 in GB / T 1800-2009, en de hogere precisie kan IT10 ~ W 1 bereiken. Oppervlakteafwerking (Ra) is 3,2 ~ 1,6 m en lokaal tot 0,8 Vanwege de hoge maatnauwkeurigheid en hoge oppervlakteafwerking van spuitgietstukken, kunnen minder veeleisende spuitgietstukken direct worden gebruikt, waardoor bewerking of minder bewerking wordt vermeden, het gebruik van de legering wordt verbeterd en veel wordt bespaard bewerkingskosten.
• Hoge mechanische eigenschappen van spuitgieten - De metaalsmelt koelt snel af bij spuitgieten en kristalliseert onder druk, zodat een laag kristallijne korrels nabij het oppervlak van het spuitgietwerk fijn en compact is. Zowel sterkte als hardheid zijn hoog.
• Het spuitgieten van complexe dunwandige onderdelen - Spuitgietstukken kunnen complexe onderdeelvormen hebben, de wanddikte van het onderdeel kan tegelijkertijd kleiner zijn in vergelijking met zandgietwerk en metalen gietstukken. De minimale wanddikte van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen is 0,5 mm. De minimale wanddikte van spuitgietstukken van zinklegeringen kan 0,3 mm bereiken.
• Delen van andere materialen kunnen worden ingebed in spuitgietstukken. Complexe bevestigingsmiddelen of inzetstukken kunnen in het uiteindelijke onderdeel worden opgenomen. Het bespaart dus waardevolle materiaalkosten en verwerkingskosten. De complexe vormen van onderdelen kunnen worden verkregen en de prestaties van onderdelen kunnen worden verbeterd. Bovendien wordt het montagewerk verminderd.
• Economisch en gemakkelijk voor massaproductie - Duurzame en vormstabiele spuitgietonderdelen kunnen worden verkregen met gespecificeerde vormen, dus er is geen of minder bewerking vereist.
• Verscheidenheid aan oppervlaktestructuren – Spuitgietonderdelen kunnen veel afwerkingstechnieken en oppervlakken hebben. Het proces is in staat om gladde of getextureerde onderdeeloppervlakken te bereiken.

2.Nadelen van spuitgieten

• Porositeit wordt gemakkelijk gegenereerd in spuitgieten - omdat de metaalsmelt de vormholte tijdens het spuitgieten met een zeer hoge snelheid vult, en het vormmateriaal geen gasdoorlatendheid heeft. Spuitgietstukken geproduceerd door algemene spuitgietmethoden zijn gemakkelijk om gasholte te produceren. Vanwege de aanwezigheid van een gasholte kunnen de spuitgietstukken niet worden versterkt door warmtebehandeling en bij hoge temperaturen worden gebruikt. Tegelijkertijd mag de bewerkingstoegift van de onderdelen niet te groot zijn, anders wordt de geharde laag op het oppervlak van de spuitgietstukken verwijderd, zodat het oppervlak van de spuitgietstukken wordt blootgesteld.
• Niet geschikt voor productie van kleine series - Het spuitgieten is ingewikkeld en kostbaar, dus het is over het algemeen alleen geschikt voor productie in grote series. Het is niet economisch voor kleinschalige productie.
• Lage levensduur van de matrijs bij het spuitgieten van een legering met een hoog smeltpunt - Sommige metalen (zoals koperlegeringen) hebben een hoog smeltpunt en stellen hoge eisen aan de weerstand tegen hittevervorming en thermische vermoeiingssterkte van spuitgietmaterialen, de levensduur van de mallen relatief laag is. Op dit moment zijn de materialen van spuitgieten voornamelijk aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen, enzovoort. Ferrometalen worden zelden verwerkt door spuitgieten.
• Grote kapitaalinvestering - De benodigde gietmachines, de matrijzen en aanverwante apparatuur zijn erg duur in vergelijking met de meeste andere gietprocessen. Als gevolg hiervan is spuitgieten een economisch proces en is productie in grote series een must.

3.De unieke voordelen van spuitgieten

Vergeleken met onderdelen die met andere productiemethoden zijn verwerkt, hebben spuitgietstukken hun unieke voordelen:

• Vergeleken met plaatwerkdelen kan de vorm van het spuitgietstuk gecompliceerder zijn, de wanddikte van het onderdeel kan variëren. Een gegoten onderdeel kan meerdere plaatmetalen onderdelen vervangen, wat de productstructuur vereenvoudigt.
• Vergeleken met kunststof spuitgietonderdelen zijn spuitgietonderdelen sterker, harder, vormstabieler, beter bestand tegen hitte en veel beter dan kunststoffen in termen van prestaties en kosten. Ook zijn spuitgietstukken zeer duurzaam onder belasting en zijn ze volledig bestand tegen UV, weersinvloeden en spanningsscheuren in de aanwezigheid van verschillende middelen. De productiecyclus voor het produceren van spuitgietonderdelen is veel sneller dan voor het produceren van kunststof spuitgietonderdelen. Desalniettemin kunnen kunststoffen minder duur zijn op basis van een eenheidsvolume en kunnen ze inherente kleureigenschappen hebben die de neiging hebben om afwerking te elimineren, zijn ze temperatuurgevoelig en zijn ze goede elektrische isolatoren.
• Vergeleken met zandgietonderdelen, hebben spuitgietonderdelen minder bewerking nodig. Spuitgietonderdelen hebben dunnere wanden, kunnen in kleinere afmetingen worden gehouden, hebben een hogere productie-efficiëntie omdat het in de mallen wordt geproduceerd. Het oppervlak is gladder en de arbeidskosten zijn lager. Aan de andere kant kunnen zandgietstukken worden gemaakt van ferrometalen en veel non-ferrolegeringen die niet geschikt zijn voor spuitgieten. De maximale maat kan groter zijn, de gereedschapskosten zijn meestal lager en het is voordeliger om een ​​klein aantal onderdelen te produceren.
• Vergeleken met bewerkingsonderdelen, hebben spuitgietonderdelen een lager gewicht en zijn ze lager in verwerkingskosten.

Tot slot

Het is vanwege de voordelen en unieke voordelen van de bovenstaande spuitgietonderdelen dat de spuitgietproducten nu steeds meer worden gebruikt. Het speelt een belangrijke rol in veel producten zoals laptops, mobiele telefoons, camera's, auto's en motorfietsen. Onder deze producten verschijnen spuitgietonderdelen voor consumenten als modieuze, milieuvriendelijke, gehumaniseerde en innovatieve producten, en consumenten waarderen dergelijke producten ook zeer. Met de ontwikkeling van de spuitgiettechnologie zullen spuitgietonderdelen zeker op grotere schaal worden gebruikt.

Het bovenstaande zijn de voor- en nadelen van spuitgieten, ik hoop u behulpzaam te zijn. WayKen biedt niet alleen spuitgieten aan om uw massaproductieprojecten te realiseren, maar is ook goed in snel spuitgieten. We raden u aan contact met ons op te nemen voor een gratis offerte via [email protected] en we zullen u professionele diensten verlenen voor uw volgende project.