5-as Bewerking: Belangrijkste Voordelen en Afwegingen voor Moderne Productie

De 5-as bewerking heeft hoge efficiëntie en hoge precisie, en het werkstuk kan in één keer gespannen worden. Het is geschikt voor de verwerking van moderne molden zoals auto-onderdelen en vliegtuig-structurele onderdelen. 5-as bewerking wordt niet alleen in de burgerlijke industrie gebruikt, maar ook breed in luchtvaart, militaire, wetenschappelijke onderzoek, precisie-instrumenten, en hoge-precisie medische apparatuur-industrieën. Het is een high-tech methode om het onmogelijke mogelijk te maken. Het kan alle ruimtelijke oppervlakken of ongewone vormen verwerken of produceren. Het kan niet alleen de bewerkingsopdrachten van complexe onderdelen en industriële producten voltooien, maar ook de verwerkingsefficiëntie snel verbeteren en het verwerkingsproces verkorten.

Maar het heeft ook nadelen. Vandaag zullen we de voordelen en nadelen van 5-as bewerking in detail introduceren.

Voordelen Van 5-as CNC Bewerking

Onderhoud Optimale Cutting And Verbeter Cutting Condities

In de drie-as snijmodus, wanneer het gereedschapspad naar de top of de rand van het onderdeel beweegt, verslechtert de snijprestatie geleidelijk. Om de beste snijcondities hier te behouden, moet u de draaitafel verplaatsen. En als we een oneffen vlak volledig willen verwerken, moeten we een gekantelde draaitafel gebruiken om de draaitafel meerdere keren in verschillende richtingen te verplaatsen. 5-as bewerking kan ook betere oppervlakkwaliteit bereiken door de middenlijnsnelheid van de balfrees 0 te vermijden.

Tijdbesparend | Verlaag Processing Tijd

De 5-as CNC-machine zal u helpen veel tijd te besparen in het universele bewerkingscentrum. De meeste onderdelen die in CNC-bewerkingswerkplaatsen worden geproduceerd, moeten op vijf zijden worden verwerkt. As CNC-frezen zal helpen om werk snel en efficiënt in productie te voltooien. Een beetje van een enkele instelling is vereist, wat helpt om cyclus tijd en geld te besparen. Daarom is het een kosteneffectieve oplossing die de time-to-market voor uw eindproduct versnelt.

In 5-as bewerking, wordt het gereedschap gebruikt om de verticale toestand van het bewerkingsoppervlak van de complexe vorm te behouden, wat het benuttingpercentage van de spindel aanzienlijk kan verbeteren. Het 5-as bewerkingsprincipe is ook geschikt voor schuine zijkant frezen, wat rib-achtige lijnen veroorzaakt door balfrezen kan elimineren. Dit maakt de oppervlakkwaliteit van de vorm ideaal, en vermindert ook de behoefte om het vormoppervlak handmatig te reinigen.

Verbeter Machining Accuracy

De nauwkeurigheid van 5-as CNC-frezen is verbeterd omdat het minimale instellingen vereist. Extra instellingen zullen alleen meer fouten veroorzaken. Het helpt ook om de levensduur van bepaalde gereedschappen te verlengen. Dit is voornamelijk een resultaat van kortere gereedschappen.

Door de 5-as bewerkingstechnologie, wordt het probleem van meerdere herpositioneringsnauwkeurigheid van het werkstuk bij complexe hoeken opgelost. Het verkort niet alleen de tijd, maar verbetert ook de bewerkingtoleranties vele malen. De hoge kosten van het fabriceren van meerdere spannen op de traditionele manier worden ook bespaard. 5-as bewerking kan complexe onderdelen verwerken, zoals boren, kegelbewerking, kaviteitsvertiepingen op complexe oppervlakken, etc., wat niet kan worden bereikt door traditionele bewerkingsmethoden de meeste tijd.

Hoogwaardige Surface Behandeling |Complexe Vormen

Deze type configuratie helpt ook om een oppervlak met een hoogwaardige afwerking te creëren. De positie van het onderdeel is dichter bij het snijgereedschap in een 5-as machine. De laatste twee assen zullen het gebruik van kortere gereedschappen toestaan die niet te veel trillen, wat zal resulteren in een hoogwaardige oppervlakte-afwerking.

Een ander voordeel van 5-as CNC-machines is dat ze complexe vormen kunnen snijden. Alle vijf assen vereisen diverse onderdelen. De extra beweging in dit type arrangement biedt ruimte voor het fabriceren van hoeken en bogen. In het verleden hadden ze extra instellingen en unieke spannen nodig.

Hoge Productiviteit

5-as bewerking kan de bewerkingstijd en hulptijd van onderdelen effectief verminderen. Het heeft een grote spindelsnelheid en voedsbereik, zodat de machine een sterke grote snijcapaciteit heeft. Vijf-as bewerking gaat de era van hoge-snelheid bewerking in. De snelle beweging en positionering van vijf-as bewerking en hoge-snelheid snijbewerking vermindert de doorlooptijd van half-fabrikaten en verbetert de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid.

Nadelen Van 5-As Bewerking

Duidelijk hebben mensen de voordelen en het belang van vijf-as CNC-technologie in productie- en fabricage-industrieën gerealiseerd. Eenmaal mensen complexe terugslagen tegenkomen bij het ontwerpen en fabriceren van complexe gekromde oppervlakken, zullen ze zich richten op vijf-as bewerkingstechnologie. De belangrijkste technische eisen aan CNC-werktuigmachines zijn multi-as, hoge-snelheid, goede stijfheid, en hoog vermogen; de vraag naar het aantal coördinaten is voornamelijk gebaseerd op drie tot vijf assen. Echter, in de bewerkingsindustrie, is het gebruik van 5-as bewerking om een deel van het werk te doen niet zo uitgebreid als we denken, om de volgende redenen:

De Kosten Zijn Te Hoog

Aan de ene kant, de kosten van het kopen van een vijf-as werktuigmachine en de kosten van de benodigde software zijn veel hoger dan de kosten van een gewone drie-as bewerkingscentrum. Aan de andere kant, het onderhoud van de machine zelf is ook moeilijker dan gewone machines. Deze aspecten veroorzaken ook direct dat de kosten van 5-as bewerkte onderdelen veel hoger zijn dan gewone 3-as bewerking.

Complex En Moeilijk Te Programmeren

Omdat 5-as bewerking anders is dan 3-as, naast drie lineaire bewegingen, omvat het ook twee rotatiebewegingen. De resulterende ruimtelijke baan van de samengestelde beweging is zeer complex en abstract, en is doorgaans moeilijk te verbeelden en te begrijpen. Bijvoorbeeld, om de vereiste vrijvormige oppervlakken in de ruimte te verwerken, zijn vaak veel coördinaattransformaties en complexe ruimtelijke geometrische berekeningen vereist, en de coördinatie van de beweging van elke as moet ook overwogen worden om interferentie, botsingen, en geschikte interpolatiebewegingen te vermijden. Om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakkwaliteit te garanderen, is programmeren nog moeilijker.

Hoge Technische Vereisten Voor Operators

Vijf-as bewerking is een geavanceerde bewerkingstechnologie, en geavanceerde technologie vereist de bediening van hogere talenten. Van enkel programmeren tot bewerkingsbediening, is het anders dan de gewone drie-as werktuigmachines. Daarom zijn hooggeschoolde operators vereist, wat ook hogere arbeidskosten betekent.