Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Gaslassen:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen

Vandaag zullen we leren over het principe van gaslassen, werken, apparatuur, typen, toepassing, voor- en nadelen. Gaslassen is een soort lasproces in vloeibare toestand waarbij brandstofgassen worden verbrand om warmte te genereren. Deze warmte wordt verder gebruikt om interface-oppervlakken van lasplaten te smelten die bij elkaar worden gehouden om een ​​verbinding te vormen. Bij dit proces wordt meestal oxy-acetyleengas gebruikt als stookgas. Dit proces kan met of zonder hulp van vulmateriaal worden uitgevoerd. Als het toevoegmateriaal wordt gebruikt, wordt het handmatig rechtstreeks in het lasgebied ingevoerd.


Gaslassen:


Principe:

Gaslassen is een zeer belangrijk type lassen werkwijze. Het wordt gedaan door verbranding van brandstofgassen met behulp van zuurstof die een geconcentreerde vlam van hoge temperatuur vormt. Deze vlam treft direct het lasgebied en smelt het lasoppervlak en het toevoegmateriaal. Het gesmolten deel van lasplaten diffundeert in elkaar en vormt na afkoeling een lasverbinding. Deze lasmethode kan worden gebruikt om de meeste gangbare metalen die in het dagelijks leven worden gebruikt, te verbinden.


Apparatuur:


Lastoorts:

Lastoortsen zijn het belangrijkste onderdeel van gaslassen. Zowel het brandstofgas als de zuurstof worden onder geschikte druk door slangen naar de lastoorts gevoerd. Er zijn kleppen voor elk gas die de gasstroom in de toorts regelen. Beide gassen vermengen zich daar en vormen een brandbaar mengsel. Deze gassen ontbranden om te branden bij het mondstuk. De vuurvlam stroomt door het mondstuk en treft lasplaten. De dikte van het mondstuk is afhankelijk van de grootte van de lasplaten en het te lassen materiaal.


Zuurstofcilinder:

Voor een juiste verbranding van brandstof is de juiste hoeveelheid zuurstof vereist. Deze zuurstof wordt geleverd door een zuurstofcilinder. Een zwarte lijn wordt gebruikt om de zuurstofcilinder aan te geven.


Brandstoffles:

De gasfles wordt gevuld met oxy-acetyleengas, waterstofgas, aardgas of een ander brandbaar gas. De keuze van het brandstofgas is afhankelijk van het lasmateriaal. Meestal wordt oxy-acetyleengas gebruikt voor alle algemene lasdoeleinden. Normaal hebben deze cilinders een kastanjebruine lijn om het aan te geven. De brandstofgassen gaan er doorheen.


Drukregelaar:

Zowel zuurstof als brandstofgassen worden onder hoge druk in de cilinder gevuld. Deze gassen kunnen bij deze hoge druk niet worden gebruikt voor laswerkzaamheden, daarom wordt tussen de stroom een ​​drukregelaar gebruikt. Het levert zuurstof met een druk van ongeveer 70 - 130 KN / M2 en gas van 7 - 103 KN / M2 aan de lastoorts.


bril en handschoenen:

Deze worden gebruikt voor veiligheidsdoeleinden van lassers. Het beschermt ogen en hand tegen straling en vuurvlam.


Werkt:

Het gaslasproces is vrij eenvoudiger in vergelijking met booglassen . In dit proces wordt alle apparatuur zorgvuldig aangesloten. De gasfles en zuurstoffles
worden via drukregelaars op de lastoorts aangesloten. Nu regelen de druk van gas en zuurstof die aan de toorts worden geleverd, waar ze goed worden gemengd. De vlam wordt aangestoken door een spits. Zorg ervoor dat de punt van de toorts naar beneden wijst. Nu wordt de vlam geregeld via kleppen in de lastoorts. De vlam wordt ingesteld op natuurlijke vlam of carburerende vlam of oxiderende vlam volgens de lasconditie. Nu bewoog de lastoorts zich langs de lijn waar de verbinding moest worden gemaakt. Hierdoor zal het interfacegedeelte smelten en permanent worden samengevoegd.


Toepassing:

  • Het wordt gebruikt om dunne metalen platen samen te voegen.
  • Het kan worden gebruikt om zowel ferro- als non-ferrometalen te verbinden.
  • Gaslassen wordt meestal gebruikt bij de fabricage van plaatstaal.
  • Het wordt veel gebruikt in auto's en vliegtuigindustrieën.

Voor- en nadelen:


Voordelen:

  • Het is eenvoudig te bedienen en vereist geen ervaren operator.
  • De materiaalkosten zijn laag in vergelijking met andere lasprocessen zoals MIG , TIG enz.
  • Het kan op de site worden gebruikt.
  • Apparatuur is draagbaarder dan andere soorten lassen.
  • Het kan ook worden gebruikt als gassnijden.

Nadelen:

  • Het zorgt voor een lage oppervlakteafwerking. Dit proces heeft een nabewerking nodig na het lassen.
  • Gaslassen heeft een grote door warmte beïnvloede zone die veranderingen in de mechanische eigenschappen van het uitgangsmateriaal kan veroorzaken.
  • Hoger veiligheidsprobleem door open vuur van hoge temperatuur.
  • Het is alleen geschikt voor zachte en dunne vellen.
  • Langzame verbindingssnelheid van metaal.
  • Geen afschermingsgebied dat meer lasfouten veroorzaakt .

Dit gaat allemaal over gaslasprincipe, apparatuur, werking, toepassing, voor- en nadelen. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen. Schrijf u in op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.

Afbeeldingsbron: http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html


Productieproces

  1. Waterstraal- en schurende waterstraalbewerking:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  2. Elektronenstraalbewerking:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  3. Laserstraalbewerking ::Principe, Werking, Apparatuur, Toepassing, Voor- en Nadelen
  4. Schuurstraalbewerking:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  5. Ultrasoon verspanen:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  6. Ultrasoon lassen:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  7. Elektroslaklassen:principe, werking, toepassing, voor- en nadelen
  8. Plasmabooglassen:principe, werking, apparatuur, typen, toepassing, voor- en nadelen
  9. Thermietlassen:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  10. Solid State-lasproces:principe, typen, toepassing, voor- en nadelen
  11. Werkingsprincipes, voor- en nadelen van MIG-lassen