Amazon's logistieke meesterwerk: industriële best practices herschreven

Standaardiseer je labels en doosaantallen

Elke keer dat een item moet springen van het ene trackingsysteem naar het andere, ben je op het beste tijd aan het verspillen. Op het ergste creëer je barsten waar dingen doorheen kunnen vallen. Door een geünificeerd systeem voor labels en doosaantallen te adopteren en af te dwingen, creëer je een naadloze supply chain die snel en nauwkeurig is.

Tenzij je de hele supply chain controleert, is de enigste manier om te standaardiseren om uit te stappen naar leveranciers en een complianceprogramma uit te werken. Omdat iedereen profiteert van een sneller, betrouwbaarder systeem, zouden de meeste leveranciers open moeten staan voor investeren in dit soort strategisch partnerschap.

Hoe Amazon de regels breekt voor logistieke faciliteiten

Voor de meeste faciliteiten kunnen de huidige best practices van de industrie betere supply chain optimalisatie leveren. Dingen bewegen sneller, soepeler. Alles komt waar het moet sneller, met minder middelen.

Maar voor Amazon, omdat ze zo veel groter zijn, zijn dingen anders.

Alles overal neerzetten

Amazon maakt zich geen zorgen over de ABC-methode. Er is geen toegewijde sectie voor verschillende typen voorraden. Feitelijk is er geen rime of reden verder dan "als het past, stop het erin." Het resultaat is dat items uit een gegeven zending naar het centrum over veel verschillende gebieden verspreid kunnen eindigen.

Maar het systeem werkt omdat Amazon een enorm aantal orders fulfilment, en er vaak net zo veel kans is dat een order voor een TV is als voor een elektrische tandenborstel. Als alle tandenborstels waren op één plek, zouden veel pickers eindigen met lange afstanden lopen om er een te pakken. Maar omdat die items verspreid zijn over veel verschillende plekken, is er een betere kans dat er een dichtbij is.

Een ander voordeel van het systeem is dat er nooit lege planken zijn die wachten op de volgende zending van een bepaald item. Als alle pannen en potten op één plek gaan, eindig je er met het moeten houden van sommige van die planken leeg tijdens je wacht op de volgende zending pannen en potten. Maar wanneer je overal alles kunt neerzetten, heb je minder lege planken, wat betekent dat je een kleiner algeheel magazijnvoetafdruk kunt hebben.

De planken verplaatsen, niet de mensen

Veel nieuwe tech focust op het sneller krijgen van pickers bij de juiste planken. Bedrijven gebruiken van alles, van Google Glass tot armband radiofrequentie (RF) units.

Maar Amazon heeft veel van hun pickers in één plek staan terwijl items naar hen komen dankzij een leger van rijrobots die onder planken kunnen glijden en ze dan verplaatsen. Hoewel ze eruitzien als grotere versies van robotstofzuigers, kan er elk veilig meer dan duizend pond tillen en verplaatsen.

En net als wanneer Amazon traditionele stationaire planken gebruikt, in faciliteiten waar de planken bewegen, pakken werknemers uit en plaatsen items waar er ruimte is. Als ze de items correct scannen, weet de trackingcomputer waar alles is en kan de plank verplaatsen waar het moet zijn.

Hoe een CMMS helpt met logistieke faciliteitsbeheer, ongeacht je grootte

Net als in elke andere industrie, in logistiek faciliteitsbeheer, betaalt het om te prioriteren en te standaardiseren. Onthoud, de eerste twee best practices dekken het in de juiste volgorde zetten van je voorraad en dan standaarden stellen voor verzendlabels en aantallen.

Moderne CMMS-oplossingen helpen je onderhoud onder controle te krijgen op enkele van dezelfde manieren.

Werk prioriteren door betere werkorderworkflows

Wanneer je worstelt met papier- en spreadsheet-gebaseerd werkordermanagement, is het onmogelijk om al je toekomstige en open werkorders bij te houden. Omdat alles verspreid is over willekeurige papieren of oneindige kolommen en rijen, kun je nooit een gevoel krijgen van wat er speelt en wanneer dingen vervallen.

Moderne CMMS-software maakt het veel makkelijker met duidelijke, makkelijk te begrijpen dashboard- en kalenderweergaven. En omdat je kunt zien wat het team moet doen, kun je beginnen met het correct prioriteren. Als je dingen moet verplaatsen, is het zo simpel als werkorders naar nieuwe data slepen en neerzetten. Een van de beste delen is dat je de software kunt instellen om automatische notificaties naar monteurs te sturen wanneer je hun toegewezen taken herplant. Nu is iedereen in de lus, in realtime.

Werk standaardiseren door onderhoudsknow-how vast te leggen en te delen

Op een logistieke faciliteit, als je dingen soepel wilt laten lopen, moet je een systeem opzetten en iedereen eraan vast laten houden. Het is hetzelfde met onderhoud. Als alle monteurs hetzelfde werk op dezelfde manier doen, wordt het leven veel makkelijker.

Maar hoe kun je dat laten gebeuren?

De eerste stap is samenwerken met je senior monteurs om een solide uitleg te creëren van hoe de meest voorkomende taken te doen, inclusief:

• Uitgebreide activumonderhouds- en reparatiegeschiedenissen
• Stap-voor-stap instructies
• Gedetailleerde checklists
• Gerelateerde onderdelen en materialen
• Digitale afbeeldingen en schema's

De volgende stap is die informatie toegankelijk maken voor het hele team. Met een moderne CMMS-oplossing kun je sjablonen in de software bouwen die je dan met een paar klikken aan elke nieuwe werkorder kunt toevoegen. Wanneer monteurs hun toegewezen werkorders openen, is alle informatie voor hen daar.

Volgende stappen

Klaar om modern onderhoudsbeheer op je logistieke faciliteit te implementeren?

Hippo is er om je te helpen de oplossing te krijgen die het beste voor je werkt, inclusief je vragen beantwoorden over onderhoudsbeheersoftware, je helpen een live software demo boeken, of je zelfs opzetten met een gratis proefversie.

Korte samenvatting

Organisaties gebruiken logistieke faciliteiten om onderdelen en producten door de supply chain te bewegen. Er zijn veel verschillende soorten, waaronder fulfilment, distributie en donkere winkel centra. Huidige best practices focussen op het prioriteren van voorraad en het standaardiseren van labels. Maar Amazon profiteert van het breken van deze regels. Ze zetten alles overal en verplaatsen hun planken, niet hun mensen. Deze systemen werken voor ze omdat ze zoveel groter zijn dan iedereen anders in de industrie. Wat betreft onderhoud, kun je een CMMS-oplossing gebruiken om vergelijkbare best practices te implementeren. Omdat de software het makkelijker maakt om huidige en toekomstige taken te zien, kun je je werkorders beter prioriteren. En met sjablonen kun je het werk van je onderhoudsteam standaardiseren.