Hoe een werkorderprogramma efficiëntie en winstgevendheid verhoogt

Twee van de grootste uitdagingen voor bedrijven vandaag zijn het bijhouden van de concurrentie en tegelijkertijd omgaan met steeds krapere operationele marges. Markteisen, veranderende industrietrends en evoluerende technologieën zetten extra druk op ondernemers om voorop te lopen. Aangezien deze stressfactoren waarschijnlijk zullen aanhouden, is het cruciaal dat bedrijven zich richten op aspecten waar ze controle over hebben. Een manier is om de operationele kant te optimaliseren door ervoor te zorgen dat onderhoudsafdelingen met maximale efficiëntie functioneren.

Real-time werkorderverwerking

De traditionele aanpak van werkorderbeheer omvat het opstellen van een papieren werkorder die op een bureau of in de inbox van een onderhoudstechnicus wordt gelegd. Deze blijft daar liggen tot deze wordt gezien. Omdat onderhoudspersoneel bezig is met andere taken, kan dit uren of zelfs dagen duren. Tijdens deze interval zijn technici zich vaak niet bewust van de urgentie, locatie en of onderdelen nodig zijn. Dit leidt tot waardevolle tijdverlies dat productiecyclus onderbrekingen kan veroorzaken, wat direct de winstgevendheid beïnvloedt. Geautomatiseerde werkorderprogramma's verzenden werkorders in real-time; ze worden direct ontvangen. Omdat werkorders via de CMMS-software worden verstuurd, is alle relevante informatie over een reparatie geïdentificeerd: locatie, type reparatie, prioriteit en een lijst met benodigde onderdelen.

Werkorders overal beheren

Een recente innovatie in CMMS-systemen is de integratie van een werkorder-app. Met mobiele toegang kunnen onderhoudsmedewerkers alle softwarefuncties via een app op smartphone of tablet gebruiken, waar ze ook zijn. Alleen cellulair of WiFi is vereist. Hierdoor kunnen werkorders worden gestart zonder onnodige vertragingen.

Belangrijke documenten openen: afbeeldingen, handleidingen, tekeningen

Bedrijven met veel assets kampen met het bijhouden hiervan. Bij onderhoud is nauwkeurige identificatie van een defecte machine essentieel. In grote faciliteiten ontstaan fouten bij het lokaliseren van het asset, het probleem of het bestellen van vervangingsonderdelen. CMMS lost dit op door:

• Faciliteitstekeningen te uploaden, zodat de exacte locatie van een machine op de werkorder gemarkeerd kan worden.
• Een foto van het defecte onderdeel toe te voegen aan de werkorder.
• Barcode-scanfunctionaliteit die het bestellen van onderdelen snel, eenvoudig en nauwkeurig maakt. Geen vertragingen meer door foutieve serienummers of opzoektijd.

Eenvoudige zoek- en rapportagetools

De kracht van geautomatiseerd onderhoudsbeheersoftware (ook wel faciliteitsbeheersoftware genoemd) is dat, zodra alle assetgegevens in het systeem staan, het aanmaken van werkorders niet meer is dan een muisklik of tik op een mobiel apparaat. Werkorderoperaties zijn via het CMMS-bureaublad bereikbaar met intuïtieve dropdownmenu's. Geen technische vaardigheden vereist. Medewerkers kunnen een werkorder aanmaken, locatie bepalen, onderdelen bestellen, status volgen en rapporten genereren – alles in één systeem. Traditionele methoden bieden deze real-time, everything-in-one mogelijkheden niet.

Hippo's CMMS-software werkorderplanningskalender

De voordelen van een werkordersysteem via CMMS vormen slechts een deel van wat de software biedt. Omdat onderhoudsafdelingen cruciaal zijn voor het draaiende houden van productiecycli, zijn de beste tools essentieel. Geautomatiseerde systemen bieden een onderhoudsbeheersoplossing die, correct gebruikt, veilige faciliteitsoperaties garandeert, productiekwaliteit verbetert en de levensduur van apparatuur met maanden of jaren verlengt. Samen vertalen dit zich in verbeterde bedrijfsoperaties die positief de winst beïnvloeden.