Waarom CMMS-software essentieel is voor moderne productiefaciliteiten: 6 sleutelvoordelen

Hoewel zowel de Amerikaanse als de Canadese productiesectoren zwaar getroffen werden door de recessies van 2008-2009, hebben beide een herstel doorgemaakt met doorlopende groei. Volgens FRED Economic Data (2017) rapporteerde de VS een recordniveau in het derde kwartaal van 2016 van ongeveer $2.18 triljoen in industriële productie. In Canada stegen de productieverkoop met 1,5%, bedragend $51,8 miljard in november 2016 (Statistics Canada, 2017). In beide gevallen zijn opwaartse trends waargenomen sinds het dalpunt tijdens de recessies. Het is ook opmerkelijk dat in maart 2017 de Amerikaanse productieindustrie naar verluidt 12,4 miljoen mensen in dienst had (FRED, 2017), terwijl de Canadese productieindustrie 1,8 miljoen mensen in dienst had tijdens 2016 (Statistics Canada, 2017). Deze indicatoren getuigen van het belang en de omvang van de productie-industrie in beide landen, wat ze tot grote bijdragers aan hun respectieve economieën maakt.

Gegeven de waargenomen groei in de productiesector en de uitdaging van economisch herstel, is het niet verrassend dat een groeiend aantal productiebedrijven manieren zoekt om productiviteit en efficiëntie te verhogen en bovenal hun resultaten te verbeteren. Om deze redenen stappen bedrijven over op CMMS-systemen (Computerized Maintenance Management Software). CMMS-systemen zijn hoogst geavanceerde softwaresystemen die duizenden datapunten gebruiken die op elk gegeven moment een gebruiker een overzicht kunnen geven van de operaties van een faciliteit of de status van een individueel stuk apparatuur. Huidige CMMS-software biedt bedrijven de mogelijkheid om werkorders te volgen, snel nauwkeurige rapporten te genereren en direct te bepalen welke van hun activa preventief onderhoud of reparaties vereisen. Recente innovaties in de software omvatten veilige cloud-gebaseerde interfaces, mobiele toegankelijkheid en papierloze functionaliteit die de gebruiksgemak verder vergroten. Hieronder zijn zes redenen waarom CMMS-software cruciaal is voor het beheer van productiefaciliteiten:

Machine- en apparatuurstilstand verminderen

De capaciteit van een productiebedrijf om winstgevend te functioneren, hangt grotendeels af van de efficiëntie van de operaties. Als er een defect is in een stuk apparatuur, wordt de productiviteit direct beïnvloed. Omdat onverwachte machineuitvallen kunnen voorkomen, is de sleutel om ervoor te zorgen dat eventuele stilstand in de operaties van een bedrijf geminimaliseerd wordt. CMMS-systemen bieden realtime toegang tot gegevens zoals machine-identificatie, benodigde onderdelen, handleidingen, schema's, leveranciers, afbeeldingen, onderhoudshistorie, contacten en contactinformatie, etc. via desktop en mobiele apparaten. Bovendien kunnen werkorders bijna direct via dezelfde media worden aangemaakt en verzonden. In staat zijn om een probleem te lokaliseren en identificeren, een werkorder aan te maken en deze dan bijna onmiddellijk te verzenden vanaf elke locatie waar een gebruiker zich bevindt, resulteert in het besparen van geld, energie en waardevolle stilstandstijd.

Arbeidsinzet verbeteren

Bedrijven die geen CMMS-systemen gebruiken, neigen ertoe om reactief te reageren op machine-onderhoud. Met andere woorden: ze besteden tijd, geld en energie aan het reageren op machineuitval pas nadat deze zich heeft voorgedaan. Het doel van effectief onderhoud is om alle machines in optimale bedrijfsconditie te houden door middel van routinematige preventieve onderhoudscontroles en het vervangen of repareren van onderdelen zoals nodig. Het hebben van CMMS-systemen stelt bedrijven in staat om preventieve onderhoudscontroles uit te voeren en correct te registreren. Het plannen van PO's betekent minder onverwachte machineuitvallen en kortere stilstandstijden. Bovendien kunnen PO's worden gepland tijdens periodes van laag gebruik, waardoor de impact op de operaties van een bedrijf aanzienlijk kan worden verminderd. Het resultaat is beter functionerende apparatuur en optimale arbeidsinzet.

Levensduur van apparatuur verlengen

Ongeacht de industrie, investeren productiebedrijven zwaar in hun productieapparatuur. In de meeste gevallen is het economischer om een duur stuk apparatuur te onderhouden dan te vervangen. Naast het daadwerkelijke kapitaal dat betrokken is bij het vervangen van een stuk apparatuur, moet ook de toegevoegde kosten van productievertragingen tijdens het wachten op installatie worden overwogen. Stilstand heeft een grote impact op productie. Een CMMS waarschuwt gebruikers voor geplande onderhoudscontroles op alle apparatuur. Door regelmatige PO's op apparatuur uit te voeren, kunnen bedrijven garanderen dat elk stuk in optimale bedrijfsconditie blijft en hierdoor de levensduur van de geïnstalleerde apparatuur verlengen. Het resultaat van geplande PO's is een hogere return on investment (ROI) vanwege de besparingen op apparatuurvervanging alsook geassocieerde stilstandstijden in productie.

E-mailnotificaties voor aankomend preventief onderhoud ontvangen

De volgende stap in het begrijpen van de waarde van een CMMS is het weten dat de software kan worden geprogrammeerd om voorafgaande e-mailnotificaties van elke PO te versturen. Deze functie is belangrijk om een paar redenen. Ten eerste, aangezien veel productiefaciliteiten honderden machines van verschillende typen hebben, is het belangrijk om PO's strategisch in te plannen zodat de daadwerkelijke controles zo efficiënt mogelijk kunnen worden uitgevoerd. Voorafgaande notificaties van de PO's stellen onderhoudspersoneel in staat om de juiste hoeveelheid tijd en personeel toe te wijzen voor de controles. Ten tweede, door voorafgaande notificatie van PO's, heeft een onderhoudsteam voldoende tijd om ervoor te zorgen dat voorraad op voorraad is of onderdelen en materialen kunnen worden besteld indien nodig, en voorbereidingen kunnen worden getroffen binnen de faciliteit om de controles uit te voeren.

Zorgen dat preventief onderhoud niet gemist wordt

Het uitvoeren van PO's op een reeks apparatuur is geen makkelijke taak. Vaak omvat een PO op een enkel stuk apparatuur meerdere taken of stappen. Een CMMS biedt een checklist van alle taken die betrokken zijn bij elk stuk apparatuur. Als preventieve onderhoudstaken worden gemist, stuurt de CMMS waarschuwingen naar managers alsook een rapport om passende actie te ondernemen.

Gedetailleerde informatie over belangrijke metrics verkrijgen

Onder de vele voordelen van CMMS-systemen is de mogelijkheid om realtime informatie te verstrekken over een verscheidenheid aan metrics die specifiek betrekking hebben op het functioneren van een bedrijf. Voor het onderhoud van een productiefaciliteit zijn de volgende metrics belangrijke overwegingen:

• MTBR, Mean Time Between Repairs (Gemiddelde tijd tussen reparaties) – Deze metric verwijst naar het gemiddelde aantal reparaties in een tijdsbestek. Het wordt berekend door het totale aantal benodigde reparaties tijdens een gegeven tijdsbestek te delen door een specifiek tijdsbestek zoals "maanden".
• MTBF, Mean Time Between Failures (Gemiddelde tijd tussen storingen) – Deze metric verwijst naar de verwachte verstreken tijd tussen machineuitvallen. Bijvoorbeeld, als een machine uitviel na 250 uur en weer na 300 uur, is de MTBF 250 uur. Bewustzijn van de MTBF helpt toekomstig onderhoud te voorspellen en grote reparaties te verminderen. Het doel is om te streven naar een hogere MTBF.
• MTTR, Mean Time To Repair (Gemiddelde reparatietijd) – Deze metric vertegenwoordigt de gemiddelde tijd die nodig is om apparatuur te repareren. Het wordt berekend door de totale ongeplande of correctieve onderhoudstijd van storingen te delen door het totale aantal correctieve of ongeplande onderhoudswerkorders. Naarmate de efficiëntie door geplande PO's toeneemt, wordt verwacht dat de MTTR eveneens zal dalen.

Productieplanten worden uitgedaagd om de meest efficiënte en effectieve manieren te vinden om te groeien en winstgevend te zijn. Het hebben van apparatuur en operaties die in topvorm functioneren, is een groot deel van die vergelijking. Vanwege de complexe aard van moderne productiefaciliteiten, worden verouderde potlood-en-papier beheerstrategieën beschouwd als minder levensvatbare opties om deze doelen te bereiken. CMMS-systemen kunnen onderhoudsbeheer automatiseren in minder tijd, energie en arbeidsinzet. Om deze redenen zijn CMMS-systemen de bevorzugde keuze voor productiebedrijven die bovenop de ROI-groeicurve willen blijven.