Zes redenen waarom CMMS-software voor productiefaciliteiten essentieel is

Hoewel de productiesectoren in de VS en Canada beide hard werden getroffen door de recessies van 2008-2009, heeft elk herstel doorgemaakt, resulterend in aanhoudende groei. Volgens FRED Economic Data (2017) rapporteerden de VS een recordniveau in het derde kwartaal in 2016 van ongeveer $ 2,18 biljoen aan industriële productie. In Canada steeg de omzet van de productie met 1,5%, tot $ 51,8 miljard in november 2016 (Statistics Canada, 2017). In beide gevallen zijn opwaartse trends waargenomen sinds het dieptepunt tijdens de recessies. Het is ook opmerkelijk dat in maart 2017 de Amerikaanse maakindustrie naar verluidt 12,4 miljoen mensen in dienst had (FRED, 2017), terwijl de Canadese maakindustrie in 2016 1,8 miljoen mensen in dienst had (Statistics Canada, 2017). Deze indicatoren getuigen van het belang en de enorme omvang van de verwerkende industrie in beide landen, waardoor ze een grote bijdrage leveren aan hun respectieve economieën.

Gezien de waargenomen groei in de productiesector en de uitdaging van economisch herstel, is het niet verwonderlijk dat een groeiend aantal productiebedrijven manieren zoekt om de productiviteit en efficiëntie te verhogen en vooral om hun bedrijfsresultaten te verbeteren. Om deze redenen wenden bedrijven zich tot Computerized Maintenance Management Software (CMMS)-systemen. CMMS'en zijn zeer geavanceerde softwaresystemen die gebruik maken van duizenden datapunten die op elk moment een gebruiker een overzicht kunnen geven van de werking van een faciliteit of; het kan de status van een afzonderlijk apparaat weergeven. De huidige CMMS-software biedt bedrijven de mogelijkheid om werkorders te volgen, snel nauwkeurige rapporten te genereren en direct te bepalen welke van hun bedrijfsmiddelen preventief onderhoud of reparaties nodig hebben. Recente innovaties in de software zijn onder meer veilige cloudgebaseerde interfaces, toegankelijkheid van mobiele apparaten en papierloze functionaliteit die het gebruiksgemak verder vergroten. Hieronder vindt u zes redenen waarom CMMS-software essentieel is voor het beheer van fabrieken:

Verminder de uitvaltijd van apparatuur en machines

Het vermogen van een productiebedrijf om winstgevend te functioneren, hangt grotendeels af van de efficiëntie van zijn werking. Als er een storing is aan een apparaat, heeft dit direct gevolgen voor de productiviteit. Aangezien er onverwachte apparatuurstoringen kunnen optreden, is het van cruciaal belang ervoor te zorgen dat eventuele uitvaltijd in de bedrijfsvoering tot een minimum wordt beperkt. CMMS'en bieden realtime toegang tot gegevens zoals apparatuuridentificatie, benodigde onderdelen, handleidingen, schema's, leveranciers, afbeeldingen, onderhoudsgeschiedenis, contacten en contactgegevens, enz. via desktop en mobiele apparaten. Bovendien kunnen werkorders vrijwel direct via dezelfde media worden aangemaakt en verzonden. In staat zijn om een ​​probleem te lokaliseren en te identificeren, een werkorder te creëren en deze vervolgens vrijwel onmiddellijk te verzenden vanaf elke plek waar een gebruiker zich ook bevindt, resulteert in het besparen van geld, energie en waardevolle uitvaltijd .

Verbeter arbeidsbenutting

Bedrijven die geen CMMS gebruiken, hebben de neiging om reactief te reageren op onderhoud van apparatuur. Met andere woorden, ze besteden tijd, geld en energie aan het reageren op apparatuurstoringen pas nadat deze zich hebben voorgedaan. Het doel van effectief onderhoud is om alle apparatuur in topconditie te houden door middel van routinematige preventieve onderhoudscontroles en het vervangen of repareren van onderdelen indien nodig. Met CMMS-systemen kunnen bedrijven preventieve onderhoudscontroles uitvoeren en goed vastleggen. Het uitvoeren van geplande PM's betekent minder onverwachte uitval van apparatuur en kortere uitvaltijden. Bovendien, aangezien PM's kunnen worden gepland tijdens lage gebruikstijden, kan de impact op de bedrijfsvoering van een bedrijf aanzienlijk worden verminderd. Het resultaat is beter functionerende apparatuur en een optimale arbeidsbenutting.

Levensduur van apparatuur verlengen

Ongeacht de branche investeren productiebedrijven zwaar in hun productieapparatuur. In de meeste gevallen is het voordeliger om een ​​duur apparaat te onderhouden dan het te vervangen. Afgezien van het werkelijke kapitaal dat gemoeid is met het vervangen van een apparaat, moet ook rekening worden gehouden met de extra kosten van productievertragingen tijdens het wachten op de installatie. Downtime heeft grote invloed op de productie. Een CMMS waarschuwt gebruikers voor geplande onderhoudscontroles op alle apparatuur. Door regelmatig PM's op apparatuur uit te voeren, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat elk onderdeel in topconditie wordt gehouden en daardoor de levensduur van de apparatuur op zijn plaats verlengt. Het resultaat van geplande PM's is een hoger rendement op de investering (ROI) vanwege de besparingen op het vervangen van apparatuur en de bijbehorende uitvaltijden in de productie.

Ontvang e-mailmeldingen voor aankomend preventief onderhoud

De volgende stap om de waarde van een CMMS te begrijpen, is weten dat de software kan worden geprogrammeerd om vooraf e-mailmeldingen van elke PM te geven. Deze functie is om een ​​aantal redenen belangrijk. Ten eerste, aangezien veel fabrieken honderden apparaten van verschillende typen hebben, is het belangrijk om PM's strategisch te plannen, zodat de feitelijke controles het meest efficiënt kunnen worden uitgevoerd. Door de PM's vooraf op de hoogte te stellen, kan het onderhoudspersoneel de juiste hoeveelheid tijd en personeel toewijzen om de controles uit te voeren. Ten tweede heeft een onderhoudsteam, door vooraf op de hoogte te zijn van PM's, voldoende tijd om ervoor te zorgen dat de voorraad op voorraad is of dat onderdelen en materialen indien nodig kunnen worden besteld, en kunnen binnen de faciliteit voorbereidingen worden getroffen om de controles uit te voeren.

Zorg ervoor dat preventief onderhoud niet wordt gemist

Het uitvoeren van PM's op een reeks apparatuur is geen gemakkelijke taak. Vaak omvat een PM op een enkel apparaat meerdere taken of stappen. Een CMMS biedt een checklist van alle taken die bij elk apparaat betrokken zijn. Als preventieve onderhoudstaken worden gemist, stuurt het CMMS waarschuwingen naar managers en een rapport om de juiste actie te ondernemen.

Gedetailleerde informatie over belangrijke statistieken

Een van de vele voordelen van CMMS-systemen is de mogelijkheid om realtime informatie te verstrekken over een verscheidenheid aan statistieken die specifiek betrekking hebben op het functioneren van een onderneming. Bij het onderhoud van een fabriek zijn de volgende statistieken belangrijke overwegingen:

• MTBR, Gemiddelde tijd tussen reparaties – Deze statistiek verwijst naar het gemiddelde aantal reparaties dat in een tijdsbestek is uitgevoerd. Het wordt berekend door het totale aantal noodzakelijke reparaties gedurende een bepaald tijdsbestek te nemen en te delen door een specifiek tijdsbestek, zoals 'maanden'.
• MTBF, gemiddelde tijd tussen storingen - Deze statistiek verwijst naar de verwachte tijd die is verstreken tussen apparatuurstoringen. Als een apparaat bijvoorbeeld kapot gaat na 250 uur en opnieuw om 300 uur, is de MTBF 250 uur. Als u zich bewust bent van de MTBF, kunt u toekomstig onderhoud voorspellen en grote reparaties verminderen. Het doel is om te streven naar een hogere MTBF.
• MTTR, Gemiddelde reparatietijd – Deze statistiek geeft de gemiddelde tijd weer die nodig is om apparatuur te repareren. Deze wordt berekend door de totale tijd voor niet-gepland of correctief onderhoud van storingen te delen door het totale aantal werkorders voor correctief of niet-gepland onderhoud. Naarmate de efficiëntie als gevolg van geplande PM's toeneemt, wordt verwacht dat de MTTR eveneens zal afnemen.

Fabrieken worden uitgedaagd om de meest efficiënte en effectieve manieren te vinden om te groeien en winstgevend te zijn. Het in topvorm laten functioneren van apparatuur en operaties is daar een groot onderdeel van. Vanwege de complexe aard van moderne productiefaciliteiten, worden verouderde strategieën voor potlood- en papierbeheer als minder haalbare opties beschouwd om deze doelen te bereiken. CMMS-systemen kunnen onderhoudsbeheer automatiseren in minder tijd, energie en arbeidsinzet. Om deze redenen hebben CMMS'en de voorkeur voor productiebedrijven die op de hoogte willen blijven van de ROI-groeicurve.