Kaizen: de bewezen cultuur van continue verbetering in de moderne industrie

Verbetering is een rigoureus proces dat bestaat uit het optimaliseren van producten, diensten en industriële processen binnen fabrieken. Inspanningen kunnen verdeeld worden over specifieke interventies op specifieke intervallen of gegroepeerd voor globale implementatie. Kaizen is een van de meest toegepaste systemen voor continue verbetering in Industrie 4.0. Laten we alles ontdekken wat u over dit systeem en zijn efficiëntie moet weten!

Definitie van Kaizen

Kaizen is een Japans woord. Het kan beschouwd worden als een kwaliteitsmanagement- en continue verbeteringssysteem dat voor het eerst werd gecreëerd en getest bij Toyota in Japan. De particulariteit van deze procesverbetering is dat het gebaseerd is op de betrokkenheid van alle schakels in de productieketen in het continue verbeteringsproces in plaats van op financiële investeringen.

Kaizen betrekt dus werknemers, managers en niet-managers door hen te vragen een brainstorm te houden om ideeën voor te stellen en kwaliteit, productiviteit en lean manufacturing te verbeteren. Kleine veranderingen worden elke dag continue geïmplementeerd, waardoor het industriële bedrijf zijn management, productiviteit, producten en winstgevendheid kan optimaliseren.

De tools van het Kaizen-systeem

De 5S-methode:

Ontwikkeld door de Japanners, met name binnen het Toyota Productiesysteem, bestaat de 5S-methode uit het continue implementeren van kleine verbeteringen die de diverse organisatieprocessen beïnvloeden.

• SEIRI (opruimen): Het betreft de indeling van de werkplek door de ruimte in te richten zodat hulpmiddelen en materialen die de werknemer niet gebruikt voor zijn dagelijkse taken, worden geëlimineerd.
• SEITON (orden): Opbergruimtes aanpassen om elk object een ruimte te geven die aangepast is aan zijn vorm en functies.
• SEISO (schoonmaken): De kwaliteit van de werkomgeving verbeteren door voor de schoonheid ervan te zorgen. Nadat de werktuigen correct opgeborgen zijn, moet de post eigendom worden om de comfort van de operator te garanderen.
• SEIKETSU (netjes houden): De werkplek zo rigoureus mogelijk onderhouden tijdens de vorige stappen zodat elke operator vindt wat hij of zij zoekt.
• SHITSUKE (procedures volgen): Naleving van de vorige procedures is essentieel om continue en doorlopende verbetering te bereiken. Over het algemeen wordt een persoon aangewezen om te zorgen dat procedures worden gevolgd als onderdeel van ketenbeheer.

De SMED-methode:

SMED is de afkorting voor Single Minute Exchange of Dies. Deze methode streeft ernaar de tijd die nodig is voor wissels te verminderen om de minimale partijenomvang te optimaliseren.

De TQM (Total Quality Management)-methode

Deze kwaliteitsmanagementbenadering heeft tot doel het hele bedrijf te betrekken om lean-praktijken te gebruiken, verspilling te reduceren en de output te verbeteren. De TQM-benadering maakt het mogelijk om alle werknemers en menselijke middelen te mobiliseren door hen te betrekken in het continue verbeteringsproces.

Lean management

Wat is lean? Het is een productiebeheermethode die draait om lean management. Lean management betreft ook alle afdelingen en diensten van het bedrijf die de eliminatie van elke verspilling en inefficiëntie waarborgen.

De voordelen van het Kaizen-systeem

Het Kaizen-systeem raakt de verschillende aspecten van bedrijfsmanagement. Het stelt fabrikanten dus in staat om een laagkost, hoogst efficiënt model voor continue verbetering toe te passen. Van continue optimalisatie van de werkplek tot administratief beheer en afvalbeheer. Het Kaizen-systeem maakt het mogelijk om werkomstandigheden te verbeteren, dus productiviteit te boosten en uiteindelijk kwaliteitsverbetering en perfectie.

Welke continue verbeteringsoplossing?

Picomto is een oplossing voor digitale werkinstructies die operators een communicatietool biedt om vloerinformatie te rapporteren en continue verbeteringsprocessen te voeden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.