Wat is Plant Asset Management?

Plant asset management is een praktijk die wordt gebruikt door bedrijven over de hele wereld, maar velen zijn zich niet bewust van de ingewikkelde ins-en-outs van de discipline en waarom het moet worden behandeld als een essentiële geldbesparende strategie in fabrieken van elke omvang .

Een definitie van Plant Asset Management

Veel bedrijven hebben plannen voor activabeheer met een register, activa-identificatie en een strategisch plan voor iedereen activa, maar de meer gerichte discipline van het beheer van fabrieksactiva wordt ingevoerd wanneer fabrieken met bijzonder hoge uitgaven hun procedures verschuiven om hun voordelen van de materiële en menselijke activa die in de ruimte werken verder te maximaliseren. Dit wordt meestal gedaan door middel van een agressief onderhoudsplan voor fabrieksactiva dat gemakkelijk kan worden gevolgd en routinematig kan worden uitgevoerd.

Hoe werkt Plant Asset Management?

Wanneer het op de juiste manier wordt geïmplementeerd, werkt assetmanagement van de fabriek om de fabriek te verlichten van torenhoge kosten die ze kan maken wanneer haar bedrijfsmiddelen niet op de juiste manier worden onderhouden of gebruikt. Plannen worden doorgaans georganiseerd door middel van een onderhoudsschema met interval waarin rekening wordt gehouden met de volgende belangrijke acties:

• controle
• service
• opknappen
• vervanging

Natuurlijk hebben de meeste competente bedrijven al serviceplannen om de output te maximaliseren, maar degenen die de activabeheerplannen van hun fabriek niet differentiëren, kunnen prioriteit geven aan het onderhoud of de vervanging van activa die niet zo veel invloed hebben op de winst als de duurste apparatuur gebruikt binnen de fabriek.
Zoals je kunt zien in de bovenstaande lijst, vereisen fabrieksactivabeheerplannen niet altijd gespecialiseerde stappen; ze moeten net zo eenvoudig te volgen zijn als uw normale vermogensbeheerregisters. Dit kan het beste worden uitgevoerd wanneer het register is geordend op fabriekshiërarchie, beginnend bij het veld tot aan het enterprise resource planning-team. Hier is hoe dit zou werken:

1. Onderhoudsstation:  Alle ingebouwde activa zijn zichtbaar op een dashboard op een speciaal onderhoudsstation waarin alle activa worden beoordeeld via toegewezen hiërarchische codes naast de bijbehorende prioriteitsniveaus en andere relevante informatie, inclusief gedetailleerde diagnostiek. Daar kan alle informatie over de workflow van het activum gemakkelijk worden geopend en gemanipuleerd.
2. Team voor planning van bedrijfsresources:  Alle gegevens die bij het onderhoudsstation worden verzameld, worden handmatig of met behulp van een cloudgebaseerd beheersysteem overgedragen aan het management en het enterprise resource planning-team. De gegevens worden vervolgens vergeleken met een groot aantal strategische processen om onder andere holistische KPI's, OEE, TCO's, TDC's en TEEPS te bepalen.
3. Team Enterprise Asset Management:  Zodra het enterprise resource planning-team hun beoordelingen heeft gemaakt, sturen ze hun informatie naar het genoemde enterprise asset management-team, wiens taak het is om het huidige plan voor het assetmanagement van de fabriek te hervormen, zodat het zich richt op het bevorderen van een hogere output. Meestal wordt dit gedaan door ten minste twee afzonderlijke, zeer bruikbare onderhoudsstrategieën te ontwikkelen.

Voordelen van het integreren van een Plant Asset Management Plan

De voordelen die gepaard gaan met de integratie van een holistisch plan voor het beheer van fabrieksmiddelen zijn vergelijkbaar met de voordelen die alle datagestuurde onderhoudsstrategieën worden ingevoerd. Hier zijn enkele van de redenen waarom het plan een gezonde output aanmoedigt voor een breed scala aan operaties:

• Plannen voor plantgoedbeheer bevorderen de nauwkeurigheid: Dit geldt met name voor operaties die automatisering hebben omarmd. Zoals hierboven vermeld, kan het plan worden geïntegreerd in bestaande cloudgebaseerde beheersystemen, wat betekent dat de cijfers altijd en overal zeer nauwkeurig en toegankelijk zijn voor belangrijke teamleden. Dit detail is belangrijk omdat het opnemen van de activa-informatie op een apart niveau betekent dat het gemakkelijk kan worden geanalyseerd en geprioriteerd voor meer betekenisvolle realtime interacties tussen teams.
• Planten voor plantgoedbeheer helpen de fabrieksprestaties te voorspellen:  Het is onmogelijk om een ​​harde voorspelling te doen in termen van doorvoer als uw duurste, moeilijkst te onderhouden activa niet zo agressief worden gecontroleerd als zou moeten. Wanneer plannen voor fabrieksactivabeheer zijn Als uw planners eenmaal zijn ingevoerd, zullen uw planners echter gedwongen worden om naar een totaalbeeld te kijken, wat meer gerichte planningsstrategieën mogelijk maakt die doorsijpelen naar alle gebieden van de operatie.
• Planten voor plantgoedbeheer helpen de productieniveaus te verhogen:  Wanneer een naadloos beheersplan voor fabrieksactiva wordt ingevoerd, hebben belangrijke leden die in maximaal vijf afzonderlijke afdelingen werken, op elk moment van de dag toegang tot informatie over de gezondheid van de duurste activa van de fabriek. Deze hightech realiteit ondersteunt een cultuur van constante samenwerking en communicatie tussen afdelingen en vermindert tegelijkertijd de behoefte aan overbodige vergaderingen, e-mails en telefoontjes. Wat dit detail bijzonder krachtig maakt, is dat alle strategische planning kan worden uitgevoerd met verhoogde productieniveaus in gedachten, niet met gegevensvragen of tijdrovende check-ins.