Hoe het meten van hoge prestaties de gereedschapskosten kan verlagen

Het definiëren van "hoge prestaties" bij machinale bewerking hangt af van het materiaal en de totale bedrijfskosten. Het doel en de behoeften van het werk moeten helpen bij het bepalen van de gereedschapsbeslissingen, vindt Sandvik Coromant.

Het is misschien tijd om te heroverwegen hoe beslissingen over tooling worden genomen. Zijn de kosten van een individuele tool de belangrijkste factor? Het grootste deel van de productiekosten zit in arbeid en machines. De gereedschapskosten vormen slechts 3 procent van de totale kosten.

Als het efficiënt en met de hoogste kwaliteit maken van onderdelen belangrijke drijfveren zijn voor de productie, dan kan het kiezen van het juiste gereedschap voor het materiaal een enorm verschil maken.

In dit eerder gepubliceerde artikel van Chris McDonald, specialist rond gereedschap bij Sandvik Coromant, stelt hij dat hoewel de term "hoge prestaties" wordt gebruikt om veel verschillende dingen te betekenen, het uiteindelijk loont om te begrijpen:de details van elke taak, de nuances van materialen die worden gesneden en mogelijkheden voor standaardisatie. Het volgende is McDonald's-artikel voor Sandvik Coromant:

Hoge performantie. Het is een term die we vaak zien en horen in de metaalbewerkingswereld van vandaag. Deze term is zo alomtegenwoordig geworden dat een recente lezing van een branchepublicatie een verrassend resultaat opleverde. Van de tien advertenties voor productietooling (geen services), gebruikten zeven van hen de term 'high performance' bij het beschrijven van hun product.

Hoge prestaties kunnen eenvoudig verwijzen naar de penetratiegraad van de boor, standtijd, maatnauwkeurigheid, oppervlakteconditie van de afgewerkte boring, rechtheid of rondheid van het gat.

Het vermogen van het gereedschap om in een breed spectrum van materialen te werken, kan ook de titel "hoge prestaties" op het gebied van veelzijdigheid van het gereedschap claimen.

De besluitvormer voor gereedschapsselectie moet een duidelijk begrip hebben van de voordelen van de hoogwaardige boor die hij overweegt te kopen, evenals van het gereedschap dat hij nodig heeft om zijn doel effectief en efficiënt te bereiken.

Als een boor een uitzonderlijke penetratiegraad biedt, maar het proces wordt opgehouden door een langzamere daaropvolgende bewerking, heeft de fabrikant zijn geld dan verstandig besteed? Als de winkel in een groot aantal verschillende materialen werkt, moet de koper dan voor elk materiaal verschillende hoogwaardige boren kopen, zelfs als de winkel dezelfde maten heeft voor het hele materiaalassortiment?

De antwoorden op dergelijke vragen kunnen gebaseerd zijn op jaarvolumes of batchgroottes, en welke kenmerken en voordelen de hoogste prioriteit hebben voor de winkel.

Verschillende winkels en zelfs verschillende industrieën zullen de voordelen van snijgereedschap op verschillende manieren beoordelen. Voor fabrikanten van auto-onderdelen die in één materiaal werken, overtreft de cyclustijd vaak alles, op de voet gevolgd door de standtijd. Voor gaten in de kunststofspuitgietwereld kan oppervlakteafwerking in de boring een belangrijk criterium zijn, waarbij de cyclustijd een belangrijk criterium is. Voor de lucht- en ruimtevaart en de medische industrie kan maatnauwkeurigheid het bepalende kenmerk zijn.

Omdat hoge prestaties voor veel mensen veel kunnen betekenen, kunnen OEM's hun aankopen aanpassen om hun problemen met hun specifieke materialen op te lossen.

De jobshop kan een totaal andere omgeving zijn. Hoewel het bedrijf misschien is gecentreerd rond een enkele klant of branche waarin de materiaalvariëteit beperkt is, is het ook mogelijk dat de winkel een meester moet zijn over alle materialen.

Er kan worden gevraagd om 's ochtends in koolstofarm staal te werken,' s middags in vliegtuigaluminium, en morgen kan een klant een offerte aanvragen voor een klus in roestvrij staal.

Zoals eerder vermeld, is het, afhankelijk van het stukvolume van de klus, denkbaar dat de winkel de beste boor kan kopen voor die specifieke klus, in dat specifieke materiaal.

Het is echter ook mogelijk dat het werkvolume te klein is om een ​​investering in een gereedschap te rechtvaardigen dat duizenden gaten zal opleveren, terwijl het werk zelf slechts 100 gaten heeft.

In het laatste scenario kan een winkel of onderaannemer er beter aan doen om een ​​hoogwaardige boor uit meerdere materialen te kiezen als standaard in de winkel. Zijn gereedschap zou bruikbaar zijn voor elke klus die binnenkwam, maar hij zou zijn positie kunnen upgraden als de details van een bepaalde klus dit vereisen.

Hoge prestaties kunnen voor verschillende mensen verschillende dingen betekenen. Terwijl de fabrikanten van snijgereedschappen steeds meer capabele gereedschappen blijven ontwikkelen, blijft het de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om te bepalen welke eigenschap van een krachtige boormachine aansluit bij de behoeften van de werkplaats.

Dit artikel is eerder gepubliceerd op Shop Metalworking Technology.

Lees hier meer over Sandvik Coromant-producten.