Hoge-prestatie metrics benutten om toolingkosten in de productie te verlagen
"Hoge prestaties" definiëren in bewerking hangt af van het materiaal en de totale operationele kosten. Het doel en de behoeften van de job moeten de toolingbeslissingen helpen vormgeven, vindt Sandvik Coromant.
Het is misschien tijd om na te denken over hoe toolingbeslissingen gemaakt worden. Is de kostprijs van een individueel gereedschap de belangrijkste factor? Het grootste aandeel van de kosten in de productie zit in arbeid en machines. Toolingkosten rekenen voor slechts 3 procent van de totale kosten.
Als efficiënt onderdelen maken en met de hoogste kwaliteit belangrijke drijfveren voor productie zijn, dan kan het kiezen van het juiste gereedschap voor het materiaal een enorme verschil maken.
In dit eerder gepubliceerde artikel van Chris McDonald, een rond gereedschap specialist bij Sandvik Coromant, stelt hij dat hoewel de term "hoge prestaties" gebruikt wordt om veel verschillende dingen te betekenen, het uiteindelijk uitbetaalt om te begrijpen: de details van elke job, de nuances van de materialen die gesneden worden en kansen voor standaardisatie. Het volgende is McDonald's artikel voor Sandvik Coromant:
Hoge prestaties. Het is een term die we vaak zien en horen in de huidige metaalbewerkingswereld. Deze term is zo pervasief geworden dat een recente doorbladering van een vakblad een verrassend resultaat opleverde. Van tien advertenties voor productietooling (geen diensten), gebruikte zeven van hen de term "hoge prestaties" bij het beschrijven van hun product.
Hoge prestaties kan simpelweg verwijzen naar de penetratiesnelheid van de boor, gereedschapslevensduur, dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteconditie van het afgewerkte gat, rechtopstand of rondheid van het gat.
De capaciteit van het gereedschap om over een breed spectrum van materialen te werken, kan ook claim maken op de titel "hoge prestaties" in termen van gereedschapsversatiliteit.
Als een boor een uitzonderlijke penetratiesnelheid biedt maar het proces opgeschort wordt door een langzamere daaropvolgende operatie, heeft de fabrikant zijn geld dan verstandig besteed? Als de shop in een menigte van ongelijke materialen werkt, moet de inkoper dan verschillende hoge-prestatie booren voor elk kopen, zelfs als de shop gemeenschappelijke maten heeft over het materialenbereik?
De antwoorden op dergelijke vragen kunnen gebaseerd zijn op jaarvolumes of batchgrootte, en welke kenmerken en voordelen de hoogste prioriteit hebben voor de shop.
Verschillende shops en zelfs verschillende industrieën zullen snijgereedschapsvoordelen op verschillende manieren rangschikken. Voor automotieve onderdelenfabrikanten die in een enkel materiaal werken, gaat cyclus tijd vaak boven alles, dicht gevolgd door gereedschapslevensduur. Voor gaten in de kunststof injectie vormgeving wereld, kan oppervlakteafwerking in het gat een belangrijk criterium zijn, ver boven cyclus tijd als sleutelcriterium. Voor luchtvaart- en medische industrieën, kan dimensionale nauwkeurigheid het definerende kenmerk zijn.
Omdat hoge prestaties veel dingen voor veel mensen kan betekenen, kunnen OEMs hun aankopen afstemmen om hun problemen in hun specifieke materialen op te lossen.
Het kan gevraagd worden om in de ochtend in laagkoolstofstaal te werken, in de middag in vliegtuigkwaliteit aluminium, en morgen kan een klant bellen voor een offerte voor een job in roestvrij staal.
Zoals eerder vermeld, afhankelijk van het stukvolume van de job, is het denkbaar dat de shop de beste boor voor die specifieke job, in dat specifieke materiaal kan kopen.
Echter, het is ook mogelijk dat het jobvolume te klein is om een investering in een gereedschap te rechtvaardigen dat duizenden gaten zal leveren, wanneer de job zelf maar 100 gaten heeft.
In het laatstgenoemde scenario kan een shop of subaannemer beter af zijn door een hoogwaardige, multi-materiaal boor als de shopstandaard te selecteren. Zijn tooling zou bruikbaar zijn op elke job die door de deur komt, maar hij kan zijn positie upgraden als de details van een specifieke job dat dicteren.
Hoge prestaties kan verschillende dingen voor verschillende mensen betekenen. Terwijl snijgereedschapsfabrikanten steeds meer capabele gereedschappen ontwikkelen, blijft het de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om te bepalen welk kenmerk van een hoge-prestatie boor zal aligneren met de behoeften van de shop.
Dit artikel was eerder gepubliceerd op Shop Metalworking Technology.
Leer meer over Sandvik Coromant producten hier.
Industriële technologie
- Apparatuurbetrouwbaarheid verhogen met strategisch kitting: een bewezen aanpak
- 3 Bewezen Strategieën voor Inkoopteams om Bedrijfskosten te Verlagen
- Cyberrisico's minimaliseren voor overheid & defensie-aannemers: bewezen strategieën
- Realtime digitale tweelingen voor verbeterde logistieke efficiëntie
- Automatisering: De sleutel tot het verminderen van voedselverspilling in toeleveringsketens
- Slim gereedschap: Hoe Haimers contactloos systeem productiekosten verlaagt
- Abrasieve efficiëntie maximaliseren: De juiste toolvermogen kiezen voor optimale prestaties
- Gereedschapslevensduur Optimaliseren met Machinedata: Een Moderne Gids
- 19 Bewezen Strategieën om Logistiekkosten te Verlagen – Experttips voor het Kappen van Transport- en Voorraadkosten
- Productiekosten verlagen door kwaliteit te verhogen: bewezen strategieën
- Hoe Up-to-date Documentatie Productie-non-conformiteiten Minimaliseert