Hoe u de CNC-bewerkingskosten kunt verlagen?

CNC-bewerking is een integraal onderdeel van veel industrieën - u krijgt de gereedschappen en onderdelen die u nodig hebt met een nauwkeurigheid die moeilijk te verslaan is. Bedrijven zijn vaak op zoek naar manieren om hun budget te verlagen - en kostenbesparingen voor CNC-bewerkingen vormen daarop geen uitzondering. Om de prijzen voor CNC-bewerkingen te verlagen, moet u eerst het bewerkingsproces en de verschillende factoren die van invloed zijn op de prijs begrijpen.

Ontdek hoe u uw CNC-ontwerp kunt aanpassen of herzien om het beter compatibel te maken met CNC-machines en de kosten aanzienlijk te verlagen.

Hoe CNC-bewerkingskosten berekenen

De kosten van CNC-bewerking zijn afhankelijk van een aantal dingen, waaronder de tijd die nodig is om het project te voltooien en de specifieke machine die wordt gebruikt, zoals machines met drie en vijf assen. CNC-bewerkingsbedrijven stellen doorgaans hun eigen uurtarieven in voor hun verschillende soorten machines. Vijfassige CNC-machines kosten bijvoorbeeld vaak rond de $ 100 per uur, terwijl drieassige machines doorgaans minder kosten.

Onthoud dat dit alleen de kosten zijn van het runnen van de CNC-machines. Deze kunnen als basis dienen, maar u wilt ook nadenken over de arbeidskosten. Bovendien kunnen verschillende andere factoren de prijs van CNC-onderdelen beïnvloeden, die we in het volgende gedeelte bespreken. Omdat prijzen kunnen variëren, is het het beste om potentiële CNC-winkels te raadplegen voordat u een bestelling plaatst, zodat u een idee heeft van de invloed die dit op uw budget zal hebben.

Wat is van invloed op de kosten van CNC-onderdelen?

Als u geïnteresseerd bent in het verlagen van de kosten van CNC-bewerkingen, moet u eerst de factoren begrijpen die van invloed zijn op de kosten van CNC-onderdelen:bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en meer. Hier is wat achtergrondinformatie over elk van deze factoren die kunnen worden gebruikt om uiteindelijk de productiekosten te verlagen:

• Bewerkingstijd: Dit is meestal de belangrijkste kostenfactor als het gaat om CNC-bewerkingen. Als vuistregel geldt:hoe langer het duurt om een ​​onderdeel te bewerken, hoe meer het gaat kosten.
• Opstartkosten: Deze kosten zijn vast. Ze zijn er om de kosten van de voorbereiding van CAD-bestanden en productplanning te dekken. Voor kleine volumes kunnen de opstartkosten aanzienlijk zijn.
• Materiaalkosten: De kosten van het bulkmateriaal dat u kiest en hoe gemakkelijk of moeilijk het materiaal te bewerken is, is een andere grote bijdrage aan de kosten van CNC-bewerking.
• Andere productiekosten: Sommige CNC-gefreesde onderdelen hebben speciale vereisten, zoals krappe toleranties of dunne wanden. Deze vereisen vaak specifiek gereedschap, meer en extra bewerkingsstappen en lagere bewerkingssnelheden. Al deze factoren kunnen van invloed zijn op de bewerkingstijd, wat uiteindelijk de kosten opdrijft.
• Materiaalafwerking: Het toevoegen van een afwerking aan uw onderdelen kan het uiterlijk verbeteren en het onderdeel beter bestand maken tegen ruwe omgevingen. Hoewel dit gunstig kan zijn, zal het zeker de bewerkingskosten verhogen.

CNC-machinekosten

Er zijn veel soorten CNC-machines waaruit u kunt kiezen wanneer u een bedrijf inhuurt voor uw project. Sommige machines zijn duurder voor bedrijven om te gebruiken en te onderhouden, wat van invloed kan zijn op de prijs die u betaalt om ze te gebruiken. Machines met 3 assen zijn bijvoorbeeld meer standaard, dus ze kunnen tussen $ 35 en $ 40 per uur kosten. Andere machines, zoals machines met meerdere assen, zijn complexer om te gebruiken, dus ze kosten meer - meestal tussen $ 75- $ 120 per uur.

De prijs van de gebruikte machine is afhankelijk van meerdere factoren, waaronder de prijs van een bedrijf en hoeveel ze hun operators moeten betalen. Het is het beste om met het bedrijf te praten voordat u het project voltooit om hun prijzen per machine te begrijpen.

Tips voor het verlagen van CNC-bewerkingskosten

Om kosten te besparen, kunt u wijzigingen aanbrengen in de CNC-bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en meer. Er zijn enkele productvereisten die u niet kunt wijzigen, maar het nemen van maatregelen om ervoor te zorgen dat uw ontwerp wordt geoptimaliseerd, kan de kosten aanzienlijk verlagen. Hier zijn een paar van onze tips om de CNC-bewerkingskosten te verlagen.

1. Afgeronde interne hoeken

Scherpe hoeken van 90 graden vereisen dat machines stoppen, het onderdeel wordt gedraaid en dan gaat het proces verder. Zoals u zich kunt voorstellen, nemen deze extra stappen bewerkingstijd in beslag en kosten ze u vaak extra geld. Het aanbrengen van wijzigingen in de ontwerpen van de interne hoek van uw stuk kan een impact hebben op de kostenbesparing van CNC-bewerkingen.

Als u uw ontwerp aanpast om afgeronde hoeken op te nemen, kan de machine continu draaien om uw onderdeel te maken, en u zult waarschijnlijk uw winst verlagen. Ga nog een stap verder en zorg ervoor dat de straal van uw binnenhoeken minimaal 1/3 van de diepte van de spouw is. Grotere radiussen bij de hoeken betekenen dat grotere gereedschappen ze efficiënt kunnen snijden - in plaats van dat een klein gereedschap meerdere keren over een hoek met een kleinere radius moet gaan.

2. Vermijd diepe zakken

Diepe zakken kunnen een negatief effect hebben op de kosten van CNC-bewerking, omdat het bereiken van diepe zakken veel materiaal moet verwijderen. Het verwijderen van materiaal is tijdrovend en vereist mogelijk een speciaal gereedschap om de gewenste diepte te bereiken.

Probeer de diepte van de zakken in je ontwerp te beperken tot vier keer de lengte. CNC-gereedschappen hebben een limiet als het gaat om het snijden van zakken - idealiter een diepte van maximaal twee tot drie keer hun diameter. Snijden tot vier keer de diameter is mogelijk, maar het kost u meer geld.

3. Beperk het gebruik van strakke toleranties

Wanneer het ontwerp van uw onderdeel een nauwe tolerantie bevat, drijft dit de kosten op omdat het de bewerkingstijd verlengt en een handmatige inspectie toevoegt. Helaas zijn nauwe toleranties bijzonder moeilijk te bereiken op de interne oppervlakken van uw onderdeel, omdat machinale gaten en andere holtes bramen aan de randen kunnen ontwikkelen. Deze bramen vereisen een extra stap naast de handmatige inspectie:ontbramen. Ontbramen is een handmatig en tijdrovend proces dat ook de kosten van CNC-bewerking verhoogt.

Als er geen specifieke tolerantie is gedefinieerd door het ontwerp, wordt de standaardtolerantie van ± 0,010 duizendsten of beter gebruikt. Deze standaardtolerantie werkt goed voor veel functies, dus u moet eventuele krappe toleranties heroverwegen en alleen nauwe toleranties specificeren wanneer dat nodig is. Als u over geavanceerde ontwerpkennis beschikt, kunt u de kosten van CNC-bewerkingen verder verlagen, omdat de bijbehorende toleranties meestal losser zijn.

Een laatste opmerking met betrekking tot toleranties - de getallen die uw afmetingen vertegenwoordigen zijn van cruciaal belang, omdat ze het nauwkeurigheidsniveau aangeven dat u voor uw onderdeel nodig heeft. Bij CNC-bewerking vertaalt dat niveau van nauwkeurigheid zich naar welk gereedschap zal worden gebruikt om het te bewerken. Hoe meer decimalen u opneemt, hoe ingewikkelder de tool en hoe hoger de kosten. Zorg ervoor dat u alle onnodige decimalen uit uw ontwerp verwijdert.

4. Uitbreiden dunne muren

Dunne muren hebben tijd nodig om te bewerken omdat ze kwetsbaar zijn. Dunne wanden worden machinaal bewerkt door meerdere passages met lage insteldieptes om fouten of breuken te voorkomen. Een veelvoorkomende oorzaak van dunne wanden heeft te maken met de plaatsing van gaten en schroefdraad nabij de rand van het onderdeel. Plaats ze strategisch.

Dikke muren zijn stabieler en kosten minder om te bewerken. Ontwerp metalen onderdelen met wanden dikker dan 0,8 millimeter en kunststof onderdelen met wanden dikker dan 1,5 millimeter, zolang het gewicht geen probleem is.

5. Beperk de lengte van de draden

Draden die langer zijn dan 1,5 keer de diameter van het gat maken de verbinding niet sterker, en draden die langer zijn dan nodig kunnen de oorzaak zijn van extra kosten omdat er speciaal gereedschap nodig kan zijn om ze te maken.

Verlaag de kosten door een maximale lengte van drie keer de gatdiameter in te stellen wanneer u uw stuk ontwerpt. Onthoud dat schroefdraad in blinde gaten een extra halve diameter moet hebben, zonder schroefdraad, aan het einde van het gat.

6. Getapte gaten optimaliseren

De twee factoren die van invloed zijn op de kosten als het gaat om getapte gaten zijn diepte en tapmaat. Zoals we al zeiden, maakt het vergroten van de lengte van een draad voorbij een punt het onderdeel niet sterker. Als u dieper gaat dan drie keer de gatdiameter, bestaat er een verhoogd risico op het breken van de kraan en extra tijd - beide kunnen de kosten verhogen. Zeer kleine schroefdraad verhoogt ook de kosten, omdat ze met de hand moeten worden getikt, wat tijd en risico met zich meebrengt.

In plaats daarvan kan het beperken van uw diepte tot drie keer de gatdiameter en het vasthouden aan standaard tapafmetingen in uw ontwerp helpen bij het verlagen van de kosten van CNC-bewerkingen. Uw ontwerp kan bijvoorbeeld 3-48 tikken vragen, maar overschakelen naar 4-40 tikken, een meer gebruikelijke maat, kan u geld besparen. Probeer ook schroefdraadgaten groter dan 2-56 inch te houden.

7. Maak gebruik van standaard boormaten

Als u dienovereenkomstig plant en ervoor zorgt dat de gaten in uw onderdeel de standaardafmetingen hebben, kunnen CNC-machines boren gebruiken om snel en efficiënt gaten te maken. Voor niet-standaard maten is echter vaak het gebruik van een vingerfrees nodig, wat de kosten negatief kan beïnvloeden. De diepte van de gaten heeft ook effect:hoewel er gaten tot 10 keer de diameter kunnen worden gemaakt, zijn ze moeilijk te bewerken en kosten ze meer.

Om de kostenbesparing bij CNC-bewerkingen te maximaliseren, moet u een gatdiameter van maximaal 10 millimeter ontwerpen in stappen van 0,1 millimeter. Gebruik voor alles boven de 10 millimeter een stapgrootte van 0,5 millimeter. Als u in inches ontwerpt, raadpleeg dan de afmetingen van de boorbits van fractionele inch en gebruik fracties van een inch. Ongeacht de grootte van het gat, zorg ervoor dat de lengte van het gat niet meer dan vier keer de diameter is.

8. Vermijd meerdere afwerkingen

De afwerking van uw CNC-bewerkte onderdeel helpt het te beschermen tegen ruwe omgevingen en verbetert vaak het uiterlijk. Helaas drijft het ook de kosten op. Nog een stap verder gaan en meerdere afwerkingen op één onderdeel vragen, verhoogt de kosten nog meer.

Als u geld wilt besparen, overweeg dan om de as-machinaal bewerkte afwerking voor het hele stuk te kiezen. Vraag alleen om meerdere afwerkingen als je ze nodig hebt.

9. Complexe delen opsplitsen

Als u een complex onderdeel heeft - zoals ingewikkelde geometrieën, roteren of herpositioneren vereist - zal het bewerken van uw onderdeel waarschijnlijk een aangepaste opspanning, handmatige rotatie, herpositionering of een meerassig CNC-systeem met zich meebrengen. Al deze hebben een prijs.

Als u uw onderdeel niet minder complex kunt maken, kunt u misschien nog steeds een manier vinden om de CNC-bewerkingskosten te verlagen door het onderdeel te splitsen in twee of meer afzonderlijk bewerkte onderdelen die kunnen worden geassembleerd om het onderdeel te maken dat u nodig hebt. Door het onderdeel op te splitsen in twee of meer geometrieën die in een enkele opstelling kunnen worden bewerkt, zult u waarschijnlijk een kostenbesparing vinden.

10. Vermijd kleine functies met een hoge beeldverhouding

Alle onderdelen met extreme breedte-tot-diepteverhoudingen zijn meestal moeilijk te bewerken. Kleine objecten met een hoge breedte-hoogteverhouding zijn bijvoorbeeld moeilijk te bewerken omdat ze gevoelig zijn voor trillingen. Zoals met veel van de andere aspecten van machinale bewerking, drijft het de kosten op als het moeilijk te bewerken is.

Om de CNC-bewerkingskosten te verlagen, moet u alle functies ontwerpen met een breedte-hoogteverhouding van minder dan vier en overwegen ze aan een muur te bevestigen of een steunbeugel toe te voegen om de stijfheid te verbeteren.

11. Grotere hoeveelheden bestellen

Het aantal onderdelen dat u bestelt, heeft een grote invloed op de eenheidsprijs. Wat bekend staat als schaalvoordelen kan een krachtig hulpmiddel zijn om erachter te komen hoe u kosten kunt verlagen. Als u de hoeveelheid van één naar 50 verhoogt, kan de eenheidsprijs met meer dan 50% dalen.

Overweeg om de volgende keer dat u een bestelling plaatst een grotere hoeveelheid te bestellen.

Houd het simpel

Het algemene thema in veel van deze tips voor het verlagen van CNC-bewerkingskosten is eenvoud. Wanneer u een complex onderdeel ontwerpt, heeft dit waarschijnlijk de hulp nodig van speciaal gereedschap of opspanningen, verschillende machine-opstellingen of speciale materialen die u meer geld zullen kosten.

Wanneer u uw volgende bestelling indient voor een offerte, stel uzelf dan de volgende vragen om u te helpen de kosten van CNC-bewerking te verlagen:

• Heb ik mijn onderdeel geoptimaliseerd met behulp van de richtlijnen voor ontwerpen voor bewerkbaarheid? Leer hoe u het ontwerp van onderdelen kunt optimaliseren voor CNC-bewerkingen als u dit nog niet weet.
• Zijn alle functies van mijn onderdeel nodig om het volledig te laten functioneren?
• Kan het onderdeel worden opgesplitst in meerdere, eenvoudigere onderdelen voor bewerking, gevolgd door assemblage?
• Kan ik het materiaal veranderen in iets dat gemakkelijker te bewerken is en toch aan mijn eisen voldoet?

CNC-bewerkingen van Amerikaanse micro-industrieën

Nadat u al onze tips voor het verlagen van de CNC-bewerkingskosten op uw ontwerp hebt toegepast, kunt u er zeker van zijn dat u uw onderdeel hebt geoptimaliseerd voor CNC-bewerking. Wanneer u dat punt bereikt, bent u klaar om een ​​CNC-bewerkingsbedrijf te vinden dat uw onderdeel tot leven kan brengen - tegen een betaalbare prijs.

American Micro Industries is een CNC-bewerkingspartner waarop u kunt vertrouwen. Onze hoge kwaliteit is het resultaat van ongeëvenaarde aandacht voor detail. We identificeren materialen, produceren onderdelen en verzenden vanaf één locatie. Onze klanten weten dat ze op ons kunnen rekenen omdat we achter elk van onze producten staan ​​en bereid zijn te doen wat we kunnen om ervoor te zorgen dat u tevreden bent met uw CNC-gefreesde onderdeel.

Zodra u uw ontwerp heeft geoptimaliseerd om de CNC-bewerkingskosten te verlagen en u klaar bent om een ​​offerte te ontvangen, kunt u ons bellen op 1-866-765-9191 of uw verzoek online indienen.