Tabel:Verschillen tussen harkoppervlak en flankoppervlak

Contact met chip of afgewerkt oppervlak: Het harkoppervlak blijft tijdens de bewerking in fysiek contact met de stromende spanen; het raakt echter niet het afgewerkte of machinaal bewerkte oppervlak. Aan de andere kant raakt de chip het flankoppervlak niet, maar het afgewerkte oppervlak raakt het flankoppervlak in een klein gedeelte aan vanwege de aanwezigheid van neusradius en randradius. Dergelijk contact helpt bij het gladstrijken van sint-jakobsschelpen of voervlekken; een langer contact tussen het bewerkte oppervlak en het flankoppervlak kan echter de afwerkingskwaliteit belemmeren. Er moet dus verplicht voldoende tussenruimte (voorzien door de vrije hoek) tussen de twee worden gehouden om wrijving te voorkomen.

Harkhoek en vrijloophoek: Deze geven de helling van gereedschapspuntoppervlakken aan vanuit het standaardvlak of de standaardrichting. Per definitie is de hellingshoek de hellingshoek van het harkoppervlak van de frees vanaf het referentievlak en gemeten op een ander vlak. Referentievlak is een vlak dat loodrecht staat op de snijsnelheidsvector. Op basis van de oriëntatie van het harkoppervlak ten opzichte van het referentievlak, kan de hellingshoek positief, negatief of nul zijn. Evenzo is de vrijloophoek de maat voor het flankoppervlak van de frees vanaf de snijsnelheidsvector en gemeten op een ander vlak. De vrijloophoek kan echter niet nul of negatief zijn, deze moet een positieve waarde hebben. In beide gevallen kan de hoekwaarde verschillen op basis van het vlak waarop deze wordt gemeten.

Flankvlak blijft zichtbaar: Zoals eerder vermeld, stromen de spanen over het harkoppervlak en blijven zo in nauw contact met de vloeiende spanen. Het flankoppervlak blijft echter altijd open omdat het de chip niet raakt en het afgewerkte oppervlak niet raakt (behalve een klein deel aan de punt). Het flankoppervlak kan het bewerkte oppervlak echter raken als de frees versleten is (flankslijtage), en in een dergelijk scenario zal de kwaliteit van het bewerkte oppervlak sterk achteruitgaan door wrijving.

De feed-markeringen afvlakken: Schulpsporen, die zich op het afgewerkte oppervlak ontwikkelen door de aanwezigheid van voedingssnelheid, verhogen de oppervlakteruwheid en verminderen vervolgens de afwerkingskwaliteit. Hogere voedingssnelheid resulteert in een ruw oppervlak; de voeding kan echter niet nul worden gemaakt omdat het een van de twee vormende bewegingen is (de andere is de snijsnelheid) die onmisbaar zijn voor elke bewerking. Een klein contact tussen het flankoppervlak en het afgewerkte oppervlak bij de gereedschapspunt als gevolg van de aanwezigheid van neusradius en randradius helpt inherent bij het gladmaken van het oppervlak door schelpmarkeringen samen te drukken. Hoger is de neusradius, beter zal de oppervlakteafwerking zijn (d.w.z. lage hoogte van schelpmarkeringen); het kan echter andere parameters nadelig beïnvloeden. Het harkoppervlak speelt geen directe rol bij het verbeteren van de oppervlakteafwerking.

Warmteontwikkeling: Terwijl spanen over het harkoppervlak stromen, ontstaat er door wrijving een intense warmteontwikkeling. Ongeveer 60 - 70% van de totale snijwarmte ontstaat door deze wrijving in de secundaire vervormingszone. Het grootste deel van de gegenereerde warmte wordt echter door de bewegende chip van de snijzone afgevoerd. Dit beschermt zowel de frees als het werkstuk tegen oververhitting en andere thermische schade. In tegenstelling hiermee wordt slechts een fractie (minder dan 5%) van de totale snijwarmte gegenereerd vanwege het kleine contact aan de punt. Deze warmte stroomt echter gedeeltelijk via het afgewerkte oppervlak in het werkstuk en de rest stroomt in de frees. De warmte die wordt gegenereerd in de tertiaire wrijvingszone kan dus leiden tot thermische schade die een bepaalde limiet overschrijdt.

Slijtage en de impact ervan: Continu wrijven versnelt de abrasieve slijtage van het harkoppervlak en dus treedt snel kraterslijtage op. Hoewel het de richting van de spaanstroom verandert en de snijkracht en andere relevante parameters beïnvloedt, is een kleine kraterslijtage acceptabel. Slijtage van de flanken heeft echter een directe invloed op de nauwkeurigheid van het bewerkte onderdeel en een kleine hoeveelheid slijtage kan ook leiden tot onnauwkeurige bewerkingen. De levensduur van de frees wordt dus conventioneel bepaald door de toegestane limiet van flankslijtage (gewoonlijk is deze beperkt tot 0,3 mm volgens Taylor's standtijdformule).

Wetenschappelijke vergelijking tussen harkoppervlak en flankoppervlak wordt in dit artikel gepresenteerd. De auteur raadt u ook aan de volgende referenties door te nemen voor een beter begrip van het onderwerp.

1. Bewerking en werktuigmachines door A. B. Chattopadhyay (1 ^st editie, Wiley).
2. Wat is vrijloophoek in snijgereedschap? De afgeleide, waarde en functie ervan door minaprem.com.
3. Bron afbeelding:minaprem.com.