Horizontaal vs Longitudinaal draaien: Belangrijkste verschillen uitgelegd
De CNC-draaibank is een van de meest gebruikte CNC-werktuigmachines. Het wordt voornamelijk gebruikt om symmetrische draaideelen te bewerken, zoals asdelen, binnen- en buitencilindrische oppervlakken van schijfdelen, binnen- en buitenkegeloppervlakken willekeurige kegelhoeken, complexe draaiende binnen- en buitencurved oppervlakken en cilindrische, kegelige draadbewerkingen.
Zelfs de meest voorkomende draaicontouren hebben verschillende processen. In sommige CNC-systemen zijn deze procesopties opgenomen in "dwaardraaien" (horizontaal draaien), "langsdraaien (ook wel 'terugdraaien' genoemd)" en "groefsnijden". Laten we hieronder samen kennis maken met deze processen.
1. Horizontaal draaien
Kenmerken van horizontaal draaien:
- Bij horizontaal draaien is de bewegingsrichting van het draaimes parallel aan de draaias van het werkstuk.
- Als het de hoofddraaispel is, is de bewegingsrichting van het mes van rechts naar links; als de machine uitgerust is met een sub-draaispel, is de bewegingsrichting van het mes van links naar rechts.
- Dwaardraaien kan gebruikt worden om buitencirkels en binnenboorgaten te bewerken. Bij de verwerking van het binnenboorgat moet echter eerst een bodemboorgat worden voorboord.
- Naast buitencirkelverwerking is ook eindvlakverwerking mogelijk.

2. Langsdraaien, groefsnijden en afsnijden
Kenmerken van langsdraaien van zijkant en eindvlakken (ook wel 'terugsnijden' genoemd):
- Bij langsdraaien aan de zijkant van het werkstuk is de voedingsrichting van het groefsmes loodrecht op de draaias van het werkstuk.
- Bij langsdraaien van het eindvlak van het werkstuk is de voedingsrichting van het groefsmes parallel aan de werkstukas.
- Het groefsmes heeft drie snijden, zodat het materialverwijderingsproces in radiale en axiale richting zo ononderbroken mogelijk is (omdat de snelle bewegingsslag geminimaliseerd wordt).
- De vorm van het mes en de vorm van het mes van de groefmes en het afsnymes zijn verschillend.

Kenmerken van groefsnijden van zijkant en eindvlakken:
- Bij groefsnijden wordt alleen gesneden in de dwarsvoedingsrichting.
- Het bewerkingsproces van zijkantgroefsnijden is loodrecht op de richting van de draaias.
- Het bewerkingsproces van eindvlakgroefsnijden is parallel aan de richting van de draaias.
- Het groefmes kan alleen de kracht weerstaan die loodrecht op de as van het mes wordt toegepast.
- Het groefsnijproces wordt voornamelijk gebruikt om groeven te bewerken. Normaal (niet absoluut) heeft de te bewerken groef dezelfde breedte als het groefmes.

3. Samenvatting
Horizontaal draaien:
+ Grote dwarsvoeding kan worden bereikt, dat wil zeggen een grote snijdoorsnede
+ Hoge voedingsnelheid kan bereikt worden tijdens ruwbewerking
+ Perfecte spanafvoer
- Niet alle contouren kunnen met beperkte gereedschappen voor lateraal draaien worden verwerkt; tijdens de verwerking moeten mogelijk meer gereedschappen worden gewisseld
Langsdraaien:
+ Lege snijhublen worden vermeden
+ Verminderde gereedschapswisseloperaties
+ Hoge flexibiliteit in toepassing
- Vanwege gereedschapsbeperkingen kunnen niet alle contouren worden bewerkt
- De spanafvoer is soms niet ideaal (de spannen kunnen vastzitten)
Wanneer welk proces gebruiken?
Langsdraaien wordt over het algemeen gebruikt: bijvoorbeeld voor de bewerking van diepgroefdelen en 90°-hoekstructuren. De bewerking van deze structuren kan alleen met dit proces worden gedaan.
Horizontaal draaien wordt over het algemeen gebruikt voor gestroomlijnde contourstructuren met boogovergangen.
Productieproces
- Metalen vs. Niet-metalen: Wat Ze van Elkaar Onderscheidt
- Industrie 4.0 vs Industrie 5.0: Wat Verandert En Waarom Het Belangrijk Is
- Verticaal vs. Horizontaal Draaibanken: De Beste Machine Kiezen voor Uw Projecten
- CNC Draaien vs. Frezen: Belangrijkste verschillen uitgelegd
- DC vs AC Motoren Begrijpen: Belangrijkste Verschillen en Kookgids
- Belangrijkste Verschillen Tussen Horizontale En Verticale Freesmachines Begrijpen
- Druk vs. Stroom in gecomprimeerde luchtsystemen begrijpen
- Sensoren vs. Transducers: Duidelijke Verschillen & Praktische Toepassingen
- Cloud Vs. Virtualisatie: Belangrijkste Verschillen & Zakelijke Impact
- Koolstofvezel vs. Glasvezel: Een Technische Vergelijking voor Ingenieurs
- FRP vs Vezelglas: De Belangrijkste Verschillen En Industriële Voordelen Begrijpen