Gieten vs Smeden: Belangrijke Verschillen en Toepassingen

Het Concept van Gieten en Smeden

Het Concept van Gieten

Gieten verwijst naar het proces waarbij vloeibaar metaal in een gietkaviteit van een bepaalde vorm wordt gegoten, en na afkoeling en verfestiging, de onderdelen uiteindelijk worden verkregen.

Het Concept van Smeden

Smeden verwijst naar het proces van het gebruik van een smeepers om druk toe te passen op een metaal ruwstuk om het metaal plastisch te vervormen, en uiteindelijk een smedstuk met een bepaalde grootte, vorm en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Smeden is een van de twee grote componenten van smeden en stansen.

Classificatie van Gieten en Smeden

Classificatie van Gieten

Er zijn twee hoofdtypen van gieten: zandgieten en speciaal gieten.

Zandgieten verwijst naar het gebruik van zand als gietmateriaal, met inbegrip van nat zand, droog zand en chemisch gehard zand, maar niet alle zanden kunnen voor gieten worden gebruikt.

Het voordeel van zandgieten is dat het minder kostbaar is omdat het zand dat in de vorm wordt gebruikt herbruikbaar is.

Het nadeel van zandgieten is dat het vormmaken tijdrovend is, en de vorm zelf niet herbruikbaar is en moet worden vernietigd om het afgeronde product te verkrijgen.

Speciaal gieten kan worden verdeeld in speciaal gieten met natuurlijk mineraalzand als hoofdbeschikbaar vormmateriaal (zoals lost-wax gieten, shell gieten, negatieve-druk gieten, keramisch gieten, enz.) en (zoals diecasting, drukgieten, continu gieten, laag-druk gieten, centrifugaal gieten, enz.) waar metaal het hoofdbeschikbare gietmateriaal is.

De diecastingmethode is om een metaal met een hoger smeltpunt dan het ruwmateriaal te gebruiken om een vorm te maken. Onderverdeeld in zwaartekracht gietmethode, laag-druk gietmethode en hoge-druk gietmethode. Vanwege de beperkingen van het smeltpunt van de vorm, zijn er beperkingen op de metalen die gegoten kunnen worden.

Lost-wax gieten kan een adventitieuze gietmethode en een vaste gietmethode zijn. Het te gieten object wordt eerst in was gerepliceerd, vervolgens in een bad keramiek gedoopt om te drogen, de wasreplica wordt bekleed met een keramische buitenfilm, en de stappen worden herhaald tot de buitenfilm voldoende is om het gietproces te ondersteunen. De was in de vorm wordt vervolgens gesmolten en de vorm wordt weggetrokken. Daarna moet de vorm meerdere keren aan hoge temperatuur worden blootgesteld om de hardheid te verhogen en dan voor gieten te gebruiken.

Bij smeden kan het worden verdeeld in warm smeden, lauwarme smeden en koud smeden volgens de smeedtemperatuur. De begintemperatuur van herkristallisatie van staal is ongeveer 727 °C, maar doorgaans is 800 °C de scheidingslijn. Doorgaans is de smeedtemperatuur boven 800 °C warm smeden, de smeedtemperatuur tussen 300 en 800 °C is lauwarme smeden, en smeden bij kamertemperatuur heet koud smeden.

Warm gesmede onderdelen worden in de meeste industrieën gebruikt. Lauwarme en koud smeden kunnen effectief materiaal besparen.

Volgens het vormgevingsmechanisme moet smeden worden verdeeld in vormsmeden, vrij smeden, ringrollen en speciaal smeden.

1. Vrij smeden: Vrij smeden is warm smeden, wat verwijst naar de verwerkingsmethode van het toepassen van een externe kracht op het ruwstuk met een eenvoudig universeel gereedschap of direct tussen de boven- en onderanvillen van de smeapparatuur en vervolgens het ruwstuk te vervormen om uiteindelijk het vereiste smedstuk te verkrijgen. Vrij smeden wordt voornamelijk gebruikt in kleine series productie. Doorgaans worden smeehammers, hydraulische pressen en andere apparatuur gebruikt om de ruwstukken te verwerken om producten te verkrijgen.

2. Vormsmeden: Vormsmeden is verdeeld in open vormsmeden en gesloten vormsmeden. Het metaal ruwstuk wordt gecomprimeerd en vervormd in een smeevormboor met een bepaalde vorm om een smedstuk te verkrijgen. Vormsmeden kan worden gebruikt om lichtgewicht, groot-volume onderdelen te produceren. En vormsmeden kan ook worden verdeeld in warm smeden, lauwarme smeden en koud smeden. Volgens het materiaal kan vormsmeden worden verdeeld in ferro metaal vormsmeden, non-ferro metaal vormsmeden en poederproductvorming.

3. Ringrollen: Ringrollen verwijst naar de productie van ringonderdelen van verschillende diameters door speciale apparatuur ringrolmachines, en wordt ook gebruikt om wielvormige onderdelen te produceren zoals wielen.

4. Speciaal smeden: Speciaal smeden omvat kruis-wig rolvorming, rolsmeden, radiale smeden, vloeibare vormsmeden, enz. Deze methoden zijn geschikt voor het produceren van speciaal gevormde onderdelen.

Proces van Gieten en Smeden

Het Proces van Gieten

Het gietproces kan worden verdeeld in 3 basale delen: gietmetaal voorbereiding, gietvorm voorbereiding en gietverwerking. Gietmetaal verwijst naar het metaalmateriaal dat gebruikt wordt voor het gieten van gietstukken in het gietproductieproces. Het verwijst doorgaans tot legeringen met metaalelementen als hoofdbestanddeel en andere elementen (metalen of niet-metalen) toegevoegd. Het omvat voornamelijk gietstaal, gietijzer en giet non-ferro legeringen.

Het Proces van Smeden

Verschillende smedmethoden hebben verschillende processen. Daaronder is het processtroom van warm vormsmeden het langste. De algemene volgorde is: ruwstukken van smedstuk, verwarmen van smedstuk, rolvorming voorbereiding ruwstuk, vormsmeden vorming, afknippen, gaten maken, recht trekken, tussentijdse inspectie voor het controleren van afmetingen en oppervlakte defecten van gesmede onderdelen, warmtebehandeling, reinigen, correctie en inspectie.

Samenvatting

Door het begrijpen van gieten en smeden is het mogelijk om een verder begrip te hebben van het vormgevingsproces. Als een professionele fabrikant toegewijd aan het leveren van hoogwaardige rapid prototyping, levert JTR diensten met inbegrip van CNC-bewerking, diecasting, injectiegieten, metaalstansen, enz., en kan u vormfabricage en batchfabricage diensten bieden.