Wat is het verschil tussen SP6 en SP10 zandstralen?

Een goed gezandstraald oppervlak is essentieel voorafgaand aan elk coatingsysteem dat op metalen wordt gebruikt. Het gefabriceerde metaal kan pas worden afgewerkt als het goed is gereinigd door middel van zandstralen. Het preparaat verwijdert alle verontreinigingen die de hechting beïnvloeden of corrosie kunnen veroorzaken. Olie, vet, roest en aanslag, evenals oplosbare zouten moeten allemaal worden verwijderd. Verontreinigingen zoals olie, vet en andere chemicaliën moeten vóór het zandstralen worden verwijderd, meestal met met oplosmiddel doordrenkte lappen. Na de eerste reiniging zorgt zandstralen ervoor dat de achtergebleven oppervlakteverontreinigingen worden verwijderd, zodat alle toekomstige afwerkingen aan het metaal hechten en de uiteindelijke coating bestand is tegen alle omstandigheden.

Normen voor zandstralen

De Society for Protective Coatings (SSPC) en NACE International hebben gezamenlijke normen opgesteld voor straalreiniging (zandstralen) om verschillende graden van staaloppervlaktereiniging te bereiken voordat een afwerklaag wordt aangebracht. De mate van reiniging is afhankelijk van zowel het metaal dat moet worden afgewerkt als de afwerklaag zelf. Zandstralen gebeurt met behulp van straalnozzles met perslucht en een straalmiddel. De evaluatie om aan de normen te voldoen, moet altijd objectief worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan.

Normen en vereisten voor SP6-zandstralen

SP6 zandstralen wordt Commercial Blast genoemd en is de meest gespecificeerde straalvoorbereiding. Wanneer een schoon oppervlak vereist is, vereist de SP6-methode van zandstralen het verwijderen van alle roest, walshuid, vuil en andere verontreinigingen op het oppervlak. Het gezandstraalde oppervlak zal een grijze kleur hebben, maar sommige "schaduwen" van een goed hechtende vorige coating worden getolereerd, zolang ten minste tweederde van het oppervlak vrij is van alle zichtbare resten. In plaats van tweederde, moet elke vierkante centimeter tweederde van het oppervlak schoon hebben. Voor de meeste metalen omgevingen voldoen de SP6-vereisten aan de normen voor afwerking.

Normen en vereisten voor SP10 zandstralen

SP10 zandstralen, Near White, is een stap verder dan SP6 en alleen zeer lichte schaduwen van roest, walshuid, oxiden of oude verf zijn toegestaan. De specificaties voor SP10 vereisen dat minimaal 95% van het oppervlak vrij is van alle zichtbare verkleuringen. Dit is de oppervlaktevoorbereiding van de beste kwaliteit die kan worden verwacht voor onderhoudswerkzaamheden aan fabrieksfaciliteiten. SP10 wordt voornamelijk gebruikt in gebieden die zijn blootgesteld aan hoge luchtvochtigheid, chemische atmosferen, mariene en andere corrosieve omgevingen. De zware omstandigheden vereisen een hoge mate van hechting van de afwerkingsmaterialen, en deze hechting kan alleen worden bereikt door grondig zandstralen. In sommige gevallen is een oppervlaktestoftest nodig om er zeker van te zijn dat al het stof van het oppervlak is verwijderd, en zal een replicafilmtest het oppervlakteprofiel meten om er zeker van te zijn dat 95% van elke vierkante centimeter is schoongestraald.

Bij het vergelijken van SP6 en SP10 zandstralen, is het meest opvallende verschil de mate van reinheid die vereist is voor het zandstralen en de omgeving waarin het gefabriceerde metaal zal worden geïnstalleerd. De coatingfabrikant specificeert het oppervlakteprofiel dat vereist is voor hechting voor het specifieke metaal en de afwerking. Het algemene doel is om nooit te proberen een vuil oppervlak af te werken. The standards of preparation are there to ensure a quality finish. Not all fabrication shops have the in-house capacity for finishing. We are proud to offer exceptional welding and fabrication services, and we have a finishing department in house. For a quote on your next fabrication, contact Swanton Welding.