Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Six Sigma: Kosten verlagen en klanttevredenheid verhogen

Wat is Six Sigma?

Six Sigma lijkt op Lean manufacturing omdat beide methoden processen verbeteren, maar waar Lean zich richt op het elimineren van verspilling, richt Six Sigma zich op het verminderen van variatie.

In essentie is Six Sigma een maatstaf voor procescapaciteit. Six Sigma – ofwel zes standaarddeviaties – komt neer op 3,4 fouten per miljoen kansen (DPMO). Hoewel Six Sigma het ideaal is, hoeft u het niet altijd te halen, en het is niet op elk bedrijfsproces toepasbaar. Luchtvaartmaatschappijen presteren bijvoorbeeld beter dan Six Sigma wat dodelijke slachtoffers per miljoen passagiers betreft, maar bagageafhandeling voldoet niet aan die standaard. U moet de praktische haalbaarheid afwegen: wat is de markt bereid te betalen? Een ticket bij een luchtvaartmaatschappij die Six Sigma-compliant is voor bagage, zou onbetaalbaar duur zijn.

Een kernconcept van Six Sigma is Y = f(x). Als Y de gewenste output is, vertegenwoordigen de X's de invoer in het proces. Om het gewenste resultaat te bereiken, moet u zich richten op de kritieke invoerfactoren. Wil u een taart bakken? Dan is Y de kwaliteit van die taart. Die kwaliteit hangt af van de ingrediënten en het proces om ze om te zetten. In Six Sigma focuseren we op de invoer meer dan op het resultaat 'goede taart'.

Waarom zou een bedrijfsleiding kiezen voor Six Sigma?

Leiders kunnen zich inzetten voor Six Sigma vanwege hoge foutpercentages of inconsistente productiviteit. Ongeacht de reden: Six Sigma-training en -coaching maken werknemers zelfstandiger. Dit kan via open workshops of inbedded training op locatie. Het sleutelgeheim: maak het concreet. We beginnen met het definiëren van een project en geven deelnemers de tools en begeleiding om het uit te voeren. Elke sessie lost dus een echt bedrijfsuitdaging op. Die balans tussen theorie en praktijk verbetert de retentie en creëert relevantie.

Misschien wel het belangrijkste: we bieden een 100% ROI-garantie. We beloven dat elke deelnemer (of groep uit hetzelfde bedrijf) besparingen genereert die ten minste gelijk zijn aan de kosten van het programma. Het project is pas afgerond wanneer dat gerealiseerd is. Die besparingen zijn significant: gemiddeld $50.000 voor Green Belt-training en $100.000 voor Black Belt-training. Een enorme winst voor zowel individu als organisatie.

Hoe ziet een typische traject eruit?

We werken met deelnemers in diverse rollen: engineering, kwaliteit en operaties zijn de drie belangrijkste. Het doel: ze in staat stellen om projecten effectief uit te voeren die efficiëntie verhogen, productiviteit verhogen, schroot verminderen, enz.

We volgen de DMAIC-methodologie (Define-Measure-Analyze-Improve-Control). In de Define-fase duiden we project, proces en te meten elementen helder aan. Vervolgens meten en analyseren we variabelen om verbeterkansen te identificeren. Na succesvolle verbeteringen leren we deelnemers om continu te controleren op de gewenste resultaten.

Wat zijn de typische voordelen van Six Sigma?

Zowel voor de individu als voor het bedrijf zijn de voordelen aanzienlijk. Deelnemers aan Six Sigma-training verdienen gemiddeld bijna $13.000 meer per jaar dan niet-gediplomeerden. En bijna een derde van de Black Belts wordt binnen 12 maanden na certificering gepromoveerd.

Op organisatieniveau toont onderzoek een gemiddelde opbrengst van $2,00 voor elke geïnvesteerde dollar. Verbeterde productkwaliteit (uit klantperspectief), kortere procescycluszeiten, verbeterde vaardigheden van medewerkers, internationale erkenning, gestandaardiseerde taal binnen de organisatie… de lijst is lang.

We monitoren succes door de bovengenoemde garantie na te gaan: we volgen deelnemers op over de meetbare voordelen die hun training opleverde.

Welke bedrijven profiteren van Six Sigma?

Eigenlijk iedereen. Six Sigma blinkt uit in het helpen van bedrijven met veel data die ze niet benutten. Deelnemers leren grafische tools gebruiken om basiscauses te achterhalen, variatie zichtbaar te maken, en die data intuïtiever en effectiever in te zetten.

Hoe verschilt de DVIRC-aanpak van andere Six Sigma-programma's?

Een verschil met Lean: bij Six Sigma kunt u onderweg uw certificeringsniveau aanpassen. Onze 100% garantie toont ons vertrouwen in de waarde die we leveren. Het projectwerk versterkt de leerervaring, en de ROI is een win-win.

Daarnaast bieden we een ander schema dat beter past bij drukke professionals: twee trainingsessies per week, elke drie weken. Dat is minder storend dan een volledige week per maand gedurende twee maanden. Ons tempo volgt uw project – u leert terwijl het project uitgerold wordt. Door het redelijke tempo is de retentie beter. Tot slot: materialen zijn inbegrepen. De cursusfee omvat software gebaseerd op QI Macros (Excel add-in), intuïtief en gebruiksvriendelijk, plus Minitab voor gevorderden. Deelnemers ontvangen ook een rugzak met binders van alle sheets en een USB-stick. Doel: het leren en implementeren van Six Sigma zo makkelijk en comfortabel mogelijk maken.

Hoe begint u het gemakkelijkst?

Neem contact met ons op! We zitten samen, bespreken uw bedrijfskwesties en kijken of Six Sigma wat uw bedrijf nodig heeft.

Industriële technologie

  1. Six Sigma vs. Lean Manufacturing: Een duidelijke gids om de juiste strategie te kiezen
  2. 8 Bewezen strategieën om onderhoudsbeheerkosten te verlagen
  3. Six Sigma Green Belt Training – 10-Week Intensief Programma
  4. 3 Bewezen Strategieën voor Inkoopteams om Bedrijfskosten te Verlagen
  5. Handelsoorlogsrisico's mitigeren met Six Sigma: Een bewezen strategie voor Amerikaanse bedrijven
  6. Productiekosten verlagen door kwaliteit te verhogen: bewezen strategieën
  7. Lean Six Sigma Beheersen: Stap-voor-Stap Gids voor Implementatie
  8. 5 Bewezen Strategieën Om Productiekosten Te Verlagen
  9. CNC-bewerkingskosten Verlagen: Bewaarde Strategieën voor Precisie & Besparing
  10. Top 3 Bewezen Strategieën om Faciliteitsonderhoudskosten te Verlagen
  11. 5 Bewezen Strategieën om Apparatuuronderhoudskosten te Verlagen