5 Bewezen Strategieën om Apparatuuronderhoudskosten te Verlagen

U kunt uw werkwijze veranderen door praktijken aan te nemen die garanderen dat u altijd de beste resultaten behaalt in onderhoud, betrouwbaarheid en levenscyclus. Dit is mogelijk wanneer u een nieuwe filosofie en methodologie omarmt die u in staat stelt om snel locatieverbeteringen door te voeren in uw engineering, operaties en onderhoudsprocessen. Gezien veel plants melden dat onderhoud hun hoogste kostenpost is, is het beste om het op hoogst effectieve manieren uit te voeren.

1. Selecteer Apparatuur & Machines Die Weinig tot Geen Onderhoud Nodig Hebben

Doe onderzoek naar de fabrikanten van uw apparatuur zodat u in detail kunt kijken naar het ontwerp van elk component om het bereik van apparatuur te bepalen dat u kunt betalen om te kopen en te onderhouden. Het is ook cruciaal om onderdelen voor uw machines te selecteren die de langste tijd tussen onderhoudsstops bieden. U moet uzelf ook vertrouwd maken met de beste technici van leveranciers en providers, zodat u weet wie u moet bellen bij potentiële problemen voordat ze zich voordoen.

2. Maak Optimaal Gebruik van uw Ingenieur(s)

Uw werkelijke percentage zal afhangen van het personeel. We adviseren om ongeveer 50% van de tijd van uw ingenieurs te besteden aan het leren van plantoperators en onderhoudsmedewerkers engineeringtechnieken alsook de problemen die ze kunnen tegenkomen. Dit stelt uw werknemers in staat om hun kennis te delen en een betere teamsfeer te creëren.

Bijvoorbeeld: uw operators weten over het gebruik van de machine, terwijl de onderhoudsingenieur kennis heeft over de ontwerpsterktes en -zwaktes van de machine. De werknemers weten hoe de machine gebouwd is, terwijl de ingenieurs de constructiematerialen kennen. Het combineren van hun intellectuele activa verzekert dat iedereen over voldoende kennis beschikt om uw operatie te runnen met machinebetrouwbaarheid en productiviteit in gedachten.

3. De 90% Regeling

We adviseren een iets groter model aan te schaffen dan u eigenlijk nodig hebt, zodat het beneden capaciteit kan worden bediend. Deze strategie stelt u in staat de kracht en betrouwbaarheid van de machine te maximaliseren, met de potentiële terugverdiensten die ver boven de initiële investering uitgaan. Zelfs een 10% reductie in uw maximale operationele belasting kan de tijd tussen onderhoudsprocedures, alsook storingen, met een factor vijf vergroten. Dit geldt met name voor apparatuur die onderdelen gebruikt van ferrometalen.

4. Vereenvoudig Uw Onderhoudsprocedures

Veel van uw procedures zijn in de loop van de tijd veranderd en uitgegroeid. Het is mogelijk dat sommige niet meer nodig zijn of extra, onnodige stappen bevatten. Fabrikanten werken procedures frequent bij en bieden training over betere technieken om u en uw team up-to-date te houden.

Daarnaast kan uw team in de loop van de tijd onderhoudsstappen hebben toegevoegd die overlappen. Te veel van deze complexiteit kan verwarring veroorzaken, alsook kostbare dollars. Uw personeel kan door de moties gaan en checklisten invullen zonder echt na te denken over wat ze doen. Onderzoek toont aan dat werknemers moeite kunnen hebben met het voltooien van slechts zeven stappen tegelijk. Daarom is het belangrijk om de belangrijkste stappen te benadrukken en de overbodige te elimineren.

5. Klaar Zijn om te Smeren op Elk Moment

Eenmaal een machine gecontamineerd is door vuil, water, slijtdeeltjes, of andere verontreinigingen, zal het uiteindelijk leiden tot voorwijgende storing. Het is essentieel om een op maat gemaakt smeringsregime te creëren en te handhaven waarbij alle apparatuur op het juiste moment gesmeerd wordt. Dit omvat het hebben van het juiste smeermiddel in de juiste toestand te allen tijde, alsook weten welke machine welk smeermiddel krijgt. Het regime moet ook omvatten welke afdeling, werknemer, ingenieur, aannemer, etc. verantwoordelijk is voor de smering van elk stuk apparatuur.

Houston Dynamic Supply: Tandwielkast Reparaties

Wij zijn een ervaren, in Houston gevestigde apparatuur-onderhouds- en reparatiewinkel die de componenten van uw machines kan analyseren en verbeteringen identificeren om de prestaties te verbeteren. Bel ons vandaag om een onderhoudsschema te bespreken dat uw operatie zo efficiënt mogelijk laat draaien.