Veerkrachtige Supply Chains Bouwen: Risicomanagement Taktieken Voor Kleine Fabrikanten

De COVID-19 pandemie bracht een harde realiteit over huidige supply chains aan het licht. Zoals Ashwani Gupta, Chief Operating Officer van Nissan Motor Co., wijst: 'Het just-in-time model is ontworpen voor supply chain efficiëntie en schaalvoordelen. De gevolgen van een ongekende crisis als COVID benadrukken de kwetsbaarheid van ons supply chain model.'

De Amerikaanse supply chain heeft moeite gehad om zich aan te passen en pandemie-uitgeputte voorraden opnieuw op te vullen. Er zijn sectorbrede tekorten en een vertraging in hoe veel fabrikanten reageren.

Supply chains vertegenwoordigen vaak een meerderheid van de kosten van een bedrijf. Het identificeren van risico's voor uw supply chain kan u helpen snel en met vertrouwen te reageren op toekomstige storingen. Veelvoorkomende risicodrijvers voor supply chains omvatten storingen, vertragingen, onnauwkeurige forecasting en inkoopproblemen. Natuurlijk weten we nu allemaal dat een pandemie een groot risico vormt voor supply chains, maar andere storingen omvatten natuurrampen en arbeidsconflicten.

Vertragingen in grondstoffen, gebrek aan capaciteit bij een leverancier, slechte kwaliteit, transportcapaciteit – al deze factoren creëren knelpunten. Onnauwkeurige forecasting, korte productlevenscycli, eenmalige evenementen of verkooppromoties, en seizoensgebondenheid kunnen havoc aanrichten op het uit de deur krijgen van producten. Van de inkoopkant, let op: sleutelonderdelen ingekocht van een enkele bron, sectorbrede tekorten, en langetermijn versus kortetermijn contracten.

Veelvoorkomende Valkuilen Vermijden

Uw supply chain is slechts zo sterk als zijn zwakste schakel. Vertrouwen op een enkele bron leveranciers is een veelgemaakte fout voor kleinere fabrikanten. Het is natuurlijk om relaties op te bouwen, maar al uw eieren in één mand leggen is een enorm risico.

Silos binnen uw organisatie – uw inkoop losgekoppeld van verkoop, operaties, klantenservice en R&D functies – is een ander groot probleem voor uw supply chain. Een eenvoudige verandering in dagelijkse routines kan deze loskoppelingen oplossen. Ten slotte hebben veel kleine en middelgrote fabrikanten (KMF's) geen ervaring met forecasting. Één reactie op het huidige supply chain probleem is om zoveel mogelijk in te kopen, in de hoop niet op te lopen. Dit creëert voorraadrisico's en kostenproblemen, terwijl het potentiëel jarenlange continue verbeteringsinitiatieven ongedaan maakt. Drie jaar aan vet opslaan laat een klein bedrijf nergens om efficiënt te opereren!

Hier zijn enkele veelvoorkomende supply chain fouten voor KMF's:

• Enkele bron voorziening voor hooglopende onderdelen of materialen
• Geen koppeling tussen inkoop en verkoop forecasting
• Geen partnerschap met sleutelklanten en leveranciers om het supply chain model om te zetten van make-to-order naar make-to-stock waar dat zinvol is
• Handshake relatie met leveranciers zonder formele langetermijncommitmenten
• Geen formele bestelpunten, triggers of gedefinieerde voorraaddoelen

Een Veerkrachtige Supply Chain Bouwen

Het doel van de supply chain is om producten op tijd en tegen de laagst mogelijke kosten aan klanten te leveren. Het is een gesloten lus proces met veel interafhankelijke disciplines – strategische planning, voorraadbeheer, leveranciersbeheer, operaties, distributie en logistiek, en klantervaring. Hier zijn vier gebieden om u op te richten om een sterke en veerkrachtige supply chain te bouwen.

1. Strategie: Allereerst moet u ervoor zorgen dat uw supply chain strategie afgestemd is op de bedrijfsstrategie van uw bedrijf. Sales, Inventory and Operations Planning (SIOP) is een proces dat alle afdelingen betrekt – verkoop, finance, operaties, planning en productie – bij het uiteenzetten van vraag- en aanbodplannen door het jaar heen. Bespreek vraag en aanbod bij uw maandelijkse SIOP vergaderingen en zorg ervoor dat ze overeenkomen met de financiële doelen van uw bedrijf. Beslis strategisch of u productie gaat uitbesteden, verticaal gaat integreren, of of u in-house productie gaat hebben. Map een fabriek- en magazijnnetwerk, rekening houdend met nabijheid aan grondstofvoorziening en klanten om vrachtkosten te minimaliseren. Ten slotte, bepaal de stroom en hoeveelheid goederen in het supply chain netwerk.

2. Grondstofvoorziening: Neem een gestratificeerde benadering kijkend op de kritieke waarde van onderdelen. Classificeer ze als A voor kritieke of maatwerk onderdelen, B voor standaard onderdelen, en C voor commodity's. Vet alle bronnen, onderhandel contracten en plan leveringen. Meet en beoordeel routinematig leveranciersprestaties en geef uw leveranciers feedback op basis van deze metrics. Deelname actief aan leveranciersbeheer – leer uw leveranciers kennen. Het is een gesloten lus en u bent continu op een verbeteringswiel met uw supply chain. Het beheren van uw bedrijfsactiva en voorraad is een ander sleutel onderdeel van het ontwikkelen van uw grondstofvoorziening.

3. Produceren En Leveren Van Producten: Ontwikkel een robuuste methode om productieactiviteiten te plannen met behulp van materials requirements planning en SIOP. Beheer prestatie metrics en scorecards voor effectiviteit. Het is belangrijk dat wat u in daadwerkelijke voorraad heeft, overeenkomt met wat uw systeem zegt, dus beheer uw magazijn en voorraad nauwkeurig en efficiënt. Zonder dat is het moeilijk om nauwkeurig te plannen. Een sleutel voor een goede klantervaring is hoe snel u klantorders verwerkt en factureert. Ten slotte, selecteer de beste distributiestrategie en vrachtopties op basis van uw klant- en zakelijke behoeften.

4. Redundantie: Overweeg of uw bedrijf zich een tweede tool voor maatwerk onderdelen kan permitteren. Dat is een financiële vraag of uw bedrijf die investering kan ondersteunen. Kijk naar het splitsen van de order tussen twee bronnen voor standaard, hoog-volume onderdelen. Voor commodity's, ontwikkel een netwerk van gelijksoortige distributeurs die u snel kunt inzetten om beschikbaarheidsproblemen op te lossen.

Supply Chain Planning

De acties die u vandaag onderneemt, helpen niet alleen met huidige supply chain storingen, maar leggen de basis voor het omgaan met toekomstige storingen. Om proactief te zijn, moet u resources toewijzen om aan strategische supply chain projecten te werken, tools en metrics te gebruiken om supply chain risico's te identificeren, en als team te werken om risico's te mitigeren. Hier zijn enkele sleutelacties om te overwegen:

• Data benutten voor verbeterde zichtbaarheid: Maximaliseer zichtbaarheid in vraag, voorraad, capaciteit, supply chain kosten en klantervaring door het hele bedrijf heen om te herkennen waar u risico's heeft.
• Bouw een sales, finance en productie SWAT team: Mobiliseer een toegewijd team dat kijkt naar het begrijpen van de risico's en het bespreken van acties die ondernomen kunnen worden.
• Evalueer supply chain scenario's: Voer simulaties uit om te voorspellen wanneer en waar over- en tekorten waarschijnlijk zullen optreden. Voer end-to-end scenario's uit om actionable inzichten te krijgen die operationele metrics zullen optimaliseren.
• Ontwikkel contingentieplannen: Gebaseerd op de diverse end-to-end supply chain scenario's, voer de modellen uit en implementeer ze om de risico's en pijnpunten in uw supply chain te verminderen.
• Meet de impact van veranderingen: Metrics zijn de sleutel – voorraad, capaciteit, supply chain kosten en klantervaring.

Uw Lokale MEP Centrum Kan Helpen

Bedrijven die tijd en moeite investeren in het verminderen van supply chain risico's nu, zullen toekomstige storingen gemakkelijker doorstaan. Uw lokale MEP Centrum zou uw eerste oproep moeten zijn. Ze hebben oplossingen die right-sized zijn om de behoeften en mogelijkheden van KMF's te treffen.

MEP experts hebben tools zodat u de juiste metrics kunt verzamelen om uw supply chain te begrijpen. Ze kunnen deuren openen voor u – introducties maken zodat u nieuwe relaties kunt opbouwen. De beveiligde MEP National Network Supplier Scouting portal verbindt KMF's landelijk gratis. Via deze portal kan uw lokale MEP Centrum een landelijke verzoek indienen dat uitgaat naar alle 51 MEP Centra en door meer dan 1.400 unieke productie-experts gezien kan worden, allen blij om kennis en bronnen te delen. Laat het MEP National Network uw bedrijf helpen een meer veerkrachtige supply chain te ontwikkelen.

Bronversie op IndustryWeek.com: https://www.industryweek.com/sponsored/article/21181090/how-small-manufacturers-can-develop-risk-management-strategies-for-supply-chains