Drankenproductie optimaliseren: Fabrieksautomatisering voor kwaliteit, compliance en groei

Tegenwoordig staan drankenfabrikanten voor veel uitdagingen: het streven naar het voldoen aan de snel veranderende eisen van consumenten en detailhandelaren, overheidsregelgeving, efficiëntie en expansie. Veel drankenfabrikanten worstelen ook met kwesties zoals traceerbaarheid van de toeleveringsketen van leverancier tot klant, voorraadrnauwkeurigheid en compliance. Deze kwesties kunnen het voor een drankenfabrieksbedrijf uitdagend maken om zich te richten op uw kerncompetentie: het produceren van kwalitatieve drankenproducten.

Wanneer verouderde tools en processen de productiviteit belemmeren en uw omzet beperken, is het tijd voor de digitale transformatie van uw fabrieksvloer. Om competitief te blijven, moeten kleine en middelgrote drankenfabrikanten hun fabrieksautomatisering bijwerken om hun fabrieken te transformeren. Online sensoren, robotica, computervisie-systemen en andere geautomatiseerde verwerkingssystemen verbinden automatisch belangrijke productiecomponenten – alles van de grondstoffen en ingrediënten, tot verwerking, tot verpakking, tot distributie, tot levering aan de klant op tijd.

Fabrikanten verwachten een toename in het gebruik van robotica en automatisering, volgens het 2017 Trends in Food Processing Operations onderzoeksrapport van PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies. Bijna de helft van de deelnemers aan de interviews voor het rapport zei dat ze verwachten de kapitaaluitgaven voor apparatuur te verhogen om de automatisering te verbeteren de komende twee jaar.

We hebben een lijst samengesteld met redenen waarom het verkrijgen van realtime zichtbaarheid in elke stap van de productiecyclus u kan helpen te begrijpen hoe uw bedrijfs- en productieprocessen geautomatiseerd kunnen worden om grotere voordelen op een grotere schaal te behalen.

Consistente en betrouwbare kwaliteit

Wanneer drankenverwerkings- en verpakkingsystemen geautomatiseerd zijn, krijgen operators meer controle over kwaliteit. Apparatuurprestaties kunnen eenvoudig worden gemonitord om te garanderen dat ze werken volgens vastgestelde prestatieparameters om consistente kwaliteit voor al uw producten te behouden. Menselijke visuele inspectie is gevoelig voor inconsistenties die vermeden kunnen worden door computervisie-systemen te gebruiken. Door automatisering in te zetten, wordt productieconsistentie uit mensenhanden genomen en in de meer nauwkeurige automatiseringsarena geplaatst.

Verbeterde efficiëntie, agiliteit, productiviteit en winstgevendheid

Productiviteit is direct gerelateerd aan efficiëntie in die de hoeveelheid geproduceerde producten in grote mate afhangt van hoe efficiënt invoermiddelen worden gebruikt. Automatisering helpt om gebieden te identificeren die meer of minder middelenallocatie vereisen, zoals hoeveel grondstoffen en ingrediënten in een mengsel moeten gaan, welke apparatuur te gebruiken, en ervoor te zorgen dat de juiste medewerker aan de taak wordt toegewezen. Met efficiëntie leidend tot productiviteit, volgen winstgevendheid en het potentieel voor groei van nature.

Volgens de respondenten in het PMMI-rapport willen drankenfabrikanten "machines die ons de flexibiliteit geven om agieler te zijn in het productieproces en ons in staat stellen om in realtime te reageren op detailhandelveranderingen."

Systematische traceerbaarheid

Deze opstelling stelt fabrikanten in staat vitale productinformatie bij te houden van oorsprongspunten tot verkoop- of verbruikspunten. Op elk moment en tijdstip vóór, tijdens en na de productiecyclus, zijn managers in staat te bepalen wie de leveranciers van grondstoffen zijn, welke machines vereist zijn, en welke processen uitgevoerd moeten worden. Wanneer alles over een product getraceerd kan worden, kunnen operators de geschiedenis van een product van boerderij tot fabriek raadplegen, wat met name belangrijk is wanneer klachten over het product ontstaan of er zorgen zijn over compliance of juridische aansprakelijkheid.

Verbeterde productveiligheid

De Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) roept op tot strengere handhaving van sanitatie- en productveiligheidswetten in de verwerking, bereiding, verpakking, opslag en distributie van voedsel en dranken.

Mensen die op fabrieksvloeren werken, kunnen onbewust haar, nagels of lichaamsvochten blootstellen aan ingrediënten of bereidingshulpmiddelen die potentiëel voedseloverdrachtelijke ziekten kunnen veroorzaken. Wanneer ze goed gereinigd en onderhouden worden, zijn robots doorgaans resistent tegen bacteriële groei. Ze zijn ook ongewijd voor hoge druk afspoelingen en bijtende reinigingschemicaliën. Ze zijn vaak ontworpen met geavanceerde afdichtingssystemen zonder naden waar pathogenen kunnen schuilgaan.

Versterking van een merkreputatie

Consistente kwaliteit, productveiligheid en systematische traceerbaarheid dragen alle bij aan het belangrijkste doel van een drankenfabrikant – een goede merkreputatie. Eenvoudige fouten kunnen productterugroepacties veroorzaken die vaak een catastrofaal effect hebben op de reputatie van een merk. Bijvoorbeeld, label- en verpakkingsfouten kunnen leiden tot voortijdig bederf, besmetting, onjuiste opslag na openen, of allergische reacties bij consumenten na consumptie. Dankzij automatisering worden deze cruciale factoren afgehandeld om een goede consumententevredenheid in uw producten te behouden.

Fabrieksautomatisering in drankenproductie stelt KMF's in staat de zoete smaak van succes te proeven door slimme zakelijke praktijken en verbeterde compliance-naleving. De voedsel- en drankenindustrie is vol met regels en voorschriften die, wanneer niet gevolgd, problemen voor fabrikanten kunnen creëren.