Lean Manufacturing ontmaskerd: Efficiëntie boosten met flexibele automatisering

27 september 2021

Lean manufacturing is geen nieuwe term in de industrie – lean-methodologie bestaat al sinds de jaren '90, en heeft wortels die terugdaten tot vroege 1900s-automobielproductie, met Ford's assembly line en het Toyota Production System.

Maar naarmate consumenten de druk op fabrikanten handhaven om competitief te zijn door een verhoogde afhankelijkheid van e-commerce, wisselende ordervolumes, en vraag naar custom orders, is lean manufacturing nu belangrijker dan ooit.

Wat is lean manufacturing in de context van uw material handling-faciliteit, en hoe kunt u automatisering benutten om de methodologie tot leven te wekken en uw organisatie te stroomlijnen?

Flexibele en Lean Manufacturing Gedefinieerd

Lean manufacturing, ook aangeduid als lean production, wordt soms interchangeably gebruikt met flexible manufacturing, maar ze zijn eigenlijk twee verschillende filosofieën.

• Lean manufacturing maximaliseert doorvoer met minder middelen en bereikt het in minder tijd en met minder inspanning dan andere methodes. Het vereist vaak flexibele tools die materiaalstroom kunnen balanceren en bij de productiesnelheid kunnen houden.
• Flexibele manufacturing stelt bedrijven in staat om te reageren op veranderingen. Fabrikantiefaciliteitspersoneel kan de methodologie benutten om het productieproces uit te breiden of workflows te veranderen om klantvraag te bevredigen, wat kosten laag houdt.

Bij het beslissen over welke aanpak te nemen, hoeven faciliteitsmanagers gelukkig niet te kiezen tussen de twee – een operatie kan lean en flexibel zijn. De truc is om de beste lean-tools te vinden die u in staat stellen de meeste taken zo snel, efficiënt en kosteneffectief mogelijk te volbrengen zonder veiligheid in het geding te laten. Voor langetermijnsucces moeten de lean-tools die u kiest flexibel en agiel zijn om te reageren op het snel evoluerende faciliteitslandschap.

Hier komen autonome mobile robots (AMRs) in. Handmatige materialenverplaatsing is een significante resource-uitgave en levert geen klantwaarde op. Een agiele AMR-oplossing vinkt alle lean- en flexibele dozen aan en adresst deze uitgave door bedrijven te helpen materialen efficiënt en veilig te verplaatsen terwijl ze inspanningen ondersteunen om responsief te zijn op de behoeften van klanten, vooral wanneer het gaat om gecustomiseerde orders.

Hier zijn slechts twee manieren waarop AMRs u kunnen helpen een lean en flexibel productiesysteem te bereiken:

1. Lead Time Verminderen

Het verminderen van voorraad tot niveaus die gunstig zijn voor uw operatie, zal lead time verminderen. Het pull-systeem is een lean manufacturing-techniek die gebruikt wordt om afval in het productieproces te verminderen, waarbij faciliteiten een product maken op basis van echte klantvraag. Het pull-systeem betekent dat de faciliteit geen grote surplus van producten zal huisvesten, wat meer ruimte vrijmaakt voor de gebieden die direct leiden tot het geven van wat klanten willen.

AMRs blinken in dit soort productieproces. Het automatiseren van het transport van materialen en producten in faciliteiten vermindert operationele kosten, lead time, veiligheidskwesties, en voetgangerverkeer. Feitelijk kunnen Seegrid Palion AMRs gemakkelijk door intern personeel getraind worden met routes om betrouwbaar materialen op werkstations op precieze tijden te leveren. Eenmaal de taak voltooid, duwt de werknemer op het werkstation simpelweg op een knop om de AMR te melden dat het kan doorgaan met zijn volgende taak. Alleen het juiste hoeveelheid product op het juiste moment verplaatsen elimineert knelpunten in de productielijn, effectief materiaal verplaatsend tussen werkstations of montagelijnen zoals nodig.

2. Materialen Transporteren naar de Productievloer

Materialen veilig en efficiënt naar de productievloer brengen is vitaal voor een flexibel en lean proces. Het is niet zo makkelijk als het klinkt, omdat in de meeste gevallen het verplaatsen van materiaal menselijke werknemers inhoudt. Het toewijzen van de juiste hoeveelheid personeel kan uitdagend zijn vanwege issues zoals productiviteitsschommelingen, afwezige werknemers of een tekort aan werknemers, inclusief die op ziekte- of vakantieverlof of vanwege het tekort aan geschoolde arbeiders, custom order deadlines, of materiaalvertragingen naar de productielijn, die allemaal resources beïnvloeden. Ongeacht welk specifiek issue u op een gegeven moment tegenkomt, is er een kosten verbonden aan alledie die direct en negatief lean manufacturing beïnvloeden.

Het integreren van een flexibel autonoom transportsysteem om materialen en producten te verplaatsen, kan helpen met arbeidsonzekerheden, naast het verminderen van arbeidskosten, veiligheidskwesties, en voorraad op de productievloer. Daarnaast stelt het automatiseren van gevaarlijke en monotone taken faciliteitsmanagers in staat om hun menselijke werknemers te herverdelen naar veiligere en meer mentaal stimulerende banen elders in het bedrijf, wat de werknemerstevredenheid en veiligheid verbetert. Het automatiseren van taken verhoogt betrouwbaarheid en nauwkeurigheid aangezien menselijke fout uit de vergelijking geëlimineerd wordt, wat zorgt dat goederen op tijd, elke keer, arriveren.

Flexibele automatiseringsoplossingen stellen bedrijven ook in staat om continu de materiaalstroom in hun faciliteit te verbeteren naarmate vraag verandert en groeit. Bijvoorbeeld, met Seegrid's holistische oplossingen, kunnen gebruikers hun Seegrid Palion AMRs heropleiden en herimplementeren zonder te hoeven wachten op een technicus, wat extra kosten en downtime vermindert die wachten op een expert die naar de site reist.

Seegrid's cloud-gebaseerde vlootanalytics-software, Fleet Geek, is een ander hulpmiddel dat faciliteitsmanagers op het pad van continue verbetering zal leiden. Fleet Geek verzamelt Palion AMR-vlootprestatiedata die trends toont en data-gebaseerde productiviteitsbeslissingen en procesverbetering kan informeren. Bijvoorbeeld, Fleet Geek kan rapporteren over inzichten, zoals hoge wachttijden, periodes van laag gebruik, en hoog-verkeersgebieden, die, wanneer verbeterd, direct vlootprestaties kunnen optimaliseren en capaciteit boosten.

De Toekomst Vereist een Flexibele, Lean Automatiseringsmachine

Om bij klantvraag en concurrentie te blijven, moet een material handling-faciliteitsmanager zich volledig inzetten voor lean thinking. Dit omvat het onderzoeken van de faciliteit en huidige workflows, misschien met een automatiseringsleverancier tijdens een faciliteitsscoping, om de beste kansen te bepalen om afval, kosten en knelpunten te elimineren om te stroomlijnen en efficiëntie te drijven. Wanneer managers AMRs vertrouwen om hun material handling naar het volgende niveau te tillen, bevrijdt het een enorme hoeveelheid resources en menselijke kracht die elders beter benut kunnen worden.

De supply chain staat meer disrupcies, uitdagingen en kansen tegenover dan ooit. De flexibiliteit van Palion AMRs is cruciaal voor material handling-faciliteiten om vandaag en op de lange termijn agiel en veerkrachtig te zijn.

Wilt u meer leren? Download deze infographic om te ontdekken hoe u uw route naar automatiseringssucces kunt plannen door efficiëntie te drijven met AMRs en data-analytics.

Lindsay Derda is een strategische marketingleider met bijna een decennium ervaring bij snelgroeiende robotica- en tech-bedrijven. Lindsay leidt momenteel productmarketing bij Seegrid, de marktleider in autonome mobile robots (AMRs) en enterprise-software voor materialenverwerking – met meer dan 5 miljoen autonomgereden mijlen. Bij Seegrid verbindt Lindsay automatiseringsmarktkennis en koperinzichten met productstrategie om impactvolle go-to-market-strategieën te creëren voor het bedrijfs AI-gebaseerde computervisietechnologie en groeiende portfolio van mobile robots.