Het belang van corrosiepreventie en hoe polyurethaan kan helpen

Volgens de World Corrosion Organization bedragen de jaarlijkse kosten van corrosie wereldwijd ca. $ 2,2 biljoen. Tegenwoordig wordt algemeen aangenomen dat corrosie en vervuiling onderling verbonden schadelijke processen zijn, aangezien veel verontreinigende stoffen corrosie versnellen en corrosiebijproducten zoals roest waterlichamen kunnen vervuilen.

Laten we bespreken wat corrosie is, waarom het kiezen van de juiste coating belangrijk is in het productieproces en hoe polyurethaan dit probleem voor u kan helpen oplossen.

Wat is corrosie en het effect ervan op de productie?

Corrosie treedt op wanneer materiaal reageert op zijn omgeving. Er zijn drie vereisten om te beginnen met corrosie:een beschermd metaal, een gecorrodeerd metaal en een medium dat een stroom geleidt tussen de twee metalen.

De meest voorkomende vorm van corrosie is roest of ijzeroxide. Als u bijvoorbeeld een stalen buis en gegalvaniseerde fittingen heeft, kan het staal corroderen, maar de gegalvaniseerde onderdelen niet. Wanneer staal wordt gesneden, roesten de sneden voor de rest van het staal.

Fabrikanten moeten begrijpen welke elementen de kans op corrosie vergroten. Water, vooral zout water, zal staal snel aantasten. Fabrikanten in de buurt van zout water of die zout water gebruiken bij de productie moeten goed op hun metalen systemen letten, aangezien corrosie in een oogwenk lijkt te gebeuren.

Fabrikanten in industriële districten zouden de rook en dampen in de regio moeten opmerken. Deze kunnen zuren, alkaliën en andere bijtende chemicaliën bevatten. Het is misschien niet te verwachten, maar corrosie kan snel optreden wanneer atmosferische en omgevingscondities overmatige rook van andere fabrikanten omvatten.

Het is ook essentieel om rekening te houden met systemen die in de grond zijn begraven. De bodem kan metalen zoals buizen en andere stalen systemen snel aantasten. Bodems kunnen elektriciteit geleiden, wat metaal ernstig kan aantasten.

Het begrijpen, herkennen en voorkomen van corrosie is belangrijk voor industriële installaties, vooral wanneer ze metalen gebruiken. Industriële faciliteiten moeten voorzorgsmaatregelen nemen om corrosie in hun systemen tot een minimum te beperken.

Zonder corrosiebeheersing zullen faciliteiten waarschijnlijk worstelen met de gevolgen van corrosie. Het voorkomen van corrosie is niet gratis, maar het is minder kostbaar dan het repareren of vervangen van beschadigde systemen als het te laat is.

Zonder preventieve maatregelen kunnen faciliteiten schade oplopen of constructies volledig verloren gaan. Ze kunnen ook hogere onderhoudskosten hebben door het voortdurend blussen van branden. Bedrijven kunnen inkomsten mislopen als corrosie langdurige problemen zoals lekkage of brand veroorzaakt.

Daarom is het belangrijk om een ​​meer proactieve benadering van corrosie te overwegen.

Waarom zijn coatings zo belangrijk?

Metaal moet goed gecoat zijn om corrosie te voorkomen. Zonder coatings kunnen kleine onderdelen grotere onderdelen beschadigen. Denk aan de kleppen, pompen, schakelaars, riemen en mechanische apparatuur. Als een onderdeel gecorrodeerd raakt, kan een groter systeem beschadigd raken.

Urethaancoatings zijn zeer betrouwbaar, dus fabrikanten kiezen ze regelmatig. Ze bieden een betaalbare manier om krassen en slijtage te voorkomen. Sommige coatings zijn slagvast. Veel beschermen ook tegen milieuschade door UV-stralen en extreme weersomstandigheden.

Het coaten van metalen kan de kosten verlagen. Zonder coatings kunnen de kosten tot 25% stijgen omdat ze regelmatig gerepareerd en onderhouden moeten worden. Met coatings is er minder onderhoud nodig.

Het toevoegen van coatings aan systemen kan ook arbeidsongevallen verminderen. Er wordt ongeveer $ 250 miljard uitgegeven aan werkgerelateerde ongevallen, waarvan een groot percentage wordt veroorzaakt door beschadigde apparatuur. Als corrosie goed wordt beheerd, nemen arbeidsongevallen af.

Wanneer apparatuur is gecoat, is er minder kans op schade door corrosie. Wanneer apparatuur corrodeert, moet er tijd worden genomen om het te repareren.

Zoals we allemaal weten in het bedrijfsleven, is tijd geld. Als machines gerepareerd moeten worden, werkt het niet voor het bedrijf. In plaats daarvan stopt de productie en daalt de omzet als gevolg van deze onverwachte uitvaltijd.

Hoe helpt polyurethaan corrosie te voorkomen?

Volgens urethaanfabrikanten wordt polyurethaan vaak gebruikt als beschermende coating voor industrieel metaal. Het staat bekend om zijn sterke hechtende eigenschappen die bestand zijn tegen vocht en stoten. Polyurethaancoatings zijn ook bestand gebleken tegen veel chemicaliën.

Polyurethaan coatings onderscheiden zich van andere coatings, zoals bijvoorbeeld epoxy. Polyurethaancoatings zijn flexibel en bestand tegen scheuren, in tegenstelling tot epoxycoatings. Epoxy is bestand tegen slijtage, beweging en impact. Epoxy en andere coatings zijn niet bestand tegen lage temperaturen, maar polyurethaan werkt bij de meeste temperaturen, zelfs bij extreme temperaturen.

Epoxy acrylcoatings zijn beperkt in wat ze kunnen doen. Maar polyurethaancoatings kunnen worden aangepast aan de behoeften van verschillende systemen. Ze kunnen voldoen aan de flexibiliteits- en harnasbehoeften van de meeste metalen systemen.

Polyurethaan is verkrijgbaar in een breed scala aan opties voor consumenten en fabrikanten. Sommige zijn stijf en elastomeer voor industrieel gebruik, terwijl andere als schuim of verf voor commercieel gebruik worden geleverd. Stijve polyurethaancoatings zijn hard en dicht om chemicaliën en corrosie te weerstaan. Elastomere coatings hebben een rekbare kwaliteit om flexibiliteit en slagvastheid te bieden.

Deze coatings worden vaak toegepast in systemen die men niet verwacht, zoals gemeentelijke watersystemen. De nieuwste ontwikkelingen zijn onder meer antimicrobiële verrijking voor watersystemen om een ​​extra beschermingslaag tegen bacteriën uit rioolwater toe te voegen.

Hoe worden polyurethaancoatings aangebracht?

Coatings kunnen op verschillende manieren worden aangebracht. Elke methode heeft voor- en nadelen.

Een van de goedkoopste methoden is het aanbrengen van coatings als barrière. De coating wordt met warmte op het oppervlak van het metaal aangebracht. Hierdoor ontstaat een dunne film. Anderen worden aangebracht als verf, met behulp van een sproeier. Deze zijn gemakkelijk aan te brengen, maar moeten vaak opnieuw worden aangebracht als de coating loslaat.

Polyurethaancoatings kunnen snel worden aangebracht, met weinig verstoring van de productie. Ze harden ook snel uit, maar hebben meestal katalysatoren nodig. Sommige harden uit met vocht, wat ideaal is voor industrieën op vochtige locaties. De meeste polyurethaancoatings die bij de productie worden gebruikt, moeten worden aangebracht door bevoegde technici.

In sommige sectoren:

In het productieproces worden polyurethanen toegepast. Ze worden bijvoorbeeld direct in de fabriek toegepast op onderdelen in de auto-industrie.

Veel direct-op-metaal harde polyurethanen worden ook rechtstreeks toegepast op bouwpanelen, architecturale bekleding en stalen opslagtanks terwijl ze ter plaatse worden geassembleerd. De flexibiliteit van polyurethaan maakt het zo'n gewild product voor fabrikanten in verschillende industrieën.

Zoals u kunt zien, heeft polyurethaan veel toepassingen, en een daarvan is als coating om metaalcorrosie in het productieproces te voorkomen. Het is echt een veelzijdig en slijtvast materiaal waarmee u geld kunt besparen door de kostbare gevolgen van corrosie te voorkomen.