Bespaar $2,2 biljoen per jaar: Hoe polyurethaan-coatings corrosie voorkomen

Volgens de World Corrosion Organization bedraagt de jaarlijkse kosten van corrosie wereldwijd ongeveer $2,2 biljoen. Vandaag is het algemeen geaccepteerd dat corrosie en verontreiniging miteinander verwante schadelijke processen zijn, aangezien veel verontreinigingen corrosie versnellen en corrosie-producten zoals roest waterlichamen kunnen verontreinigen.

Laten we bespreken wat corrosie is, waarom het kiezen van de juiste coating belangrijk is in het productieproces en hoe polyurethaan dit probleem voor u kan oplossen.

Wat is corrosie & het effect op productie?

Corrosie ontstaat wanneer materiaal reageert op zijn omgeving. Er zijn drie vereisten voor corrosie om te beginnen: een beschermd metaal, een gecorrudeerd metaal, en een medium dat een stroom geleidt tussen de twee metalen.

De meest voorkomende vorm van corrosie is roest of ijzeroxide. Als u bijvoorbeeld een staalbuis en galvaniserde fittingen heeft, kan het staal corroderen, maar de galvaniserde delen niet. Wanneer staal gesneden wordt, zullen de sneden roesten voordat de rest van het staal.

Fabrikanten moeten begrijpen welke elementen de kans vergroten dat corrosie optreedt. Water, vooral zoutwater, corrodeert staal snel. Fabrikanten in de buurt van zoutwater of die zoutwater in productie gebruiken, moeten nauwletten op hun metalen systemen, omdat corrosie schijnbaar in een oogwenk gebeurt.

Fabrikanten in industriële districten moeten de rook en rookgassen in de regio opmerken. Deze kunnen zuren, basen en andere corrosieve chemicaliën bevatten. Het is misschien niet verwacht, maar corrosie kan snel gebeuren wanneer atmosferische en omgevingscondities overmatige rook van andere fabrikanten bevatten.

Het is ook essentieel om systemen te overwegen die in de grond begraven zijn. De grond kan metalen als buizen en andere staalsystemen snel corroderen. Gronden kunnen elektriciteit geleiden, wat metaal ernstig kan corroderen.

Corrosie begrijpen, herkennen en voorkomen is belangrijk voor industriële faciliteiten, zeker wanneer ze metalen gebruiken. Industriële faciliteiten moeten voorzorgsmaatregelen treffen om corrosie in hun systemen te minimaliseren.

Zonder corrosiebeheersing zullen faciliteiten waarschijnlijk worstelen met de gevolgen van corrosie. Corrosie voorkomen is niet gratis, maar het is minder kostelijk dan het repareren of vervangen van beschadigde systemen als het te laat is.

Zonder preventieve stappen kunnen faciliteiten schade of complete verlies van structuren hebben. Ze kunnen ook verhoogde onderhoudskosten hebben door continu branden te bestrijden. Bedrijven kunnen omzet verliezen als corrosie langdurige problemen veroorzaakt zoals lekkages of branden.

Daarom is het belangrijk om een meer proactieve aanpak van corrosie te overwegen.

Waarom zijn coatings zo belangrijk?

Metaal moet goed gecoat worden om corrosie te voorkomen. Zonder coatings kunnen kleine onderdelen grotere onderdelen beschadigen. Overweeg de kleppen, pompen, schakelaars, banden en mechanische apparatuur. Als een onderdeel gecorrudeerd raakt, kan een groter systeem beschadigd raken.

Urethane-coatings zijn zeer betrouwbaar, dus fabrikanten kiezen ze regelmatig. Ze bieden een betaalbare manier om schrammen en slijtage te voorkomen. Sommige coatings zijn impactbestendig. Veel beschermen ook tegen milieuschade door UV-straling en extreme weersomstandigheden.

Het coaten van metalen kan kosten verlagen. Zonder coatings kunnen kosten met maximaal 25% stijgen door regelmatig herstel en onderhoud. Met coatings is minder onderhoud nodig.

Het toevoegen van coatings aan systemen kan ook werkplek-ongevallen verminderen. Ongeveer $250 miljard wordt uitgegeven aan werkgerelateerde ongevallen, met een groot percentage veroorzaakt door beschadigde apparatuur. Als corrosie goed beheerd wordt, dalen werkgerelateerde ongevallen.

Wanneer apparatuur gecoat is, is het minder geneigd om schade door corrosie op te lopen. Wanneer apparatuur corrodeert, moet er tijd genomen worden om het te repareren.

Zoals we allemaal weten in het bedrijfsleven: tijd is geld. Wanneer machines gerepareerd moeten worden, werken ze niet voor het bedrijf. Productie stopt en omzet daalt door deze onverwachte downtime.

Hoe helpt polyurethaan corrosie te voorkomen?

Volgens urethane-fabrikanten wordt polyurethaan vaak gebruikt als beschermende coating voor industriëel metaal. Het is bekend om zijn sterke hechteigenschappen die vocht en impact weerstaan. Polyurethaan-coatings zijn ook blijvend resistent tegen veel chemicaliën.

Polyurethaan-coatings verschillen van andere coatings, zoals epoxy bijvoorbeeld. Polyurethaan-coatings zijn flexibel en weerstaan barstingen, in tegenstelling tot epoxy-coatings. Epoxy weerstaat slijtage, beweging en impact. Epoxy en andere coatings weerstaan geen lage temperaturen, maar polyurethaan werkt in de meeste temperaturen, zelfs extreme.

Epoxy-acrylaat coatings zijn beperkt in wat ze kunnen doen. Maar polyurethaan-coatings kunnen aangepast worden om te voldoen aan de behoeften van verschillende systemen. Ze kunnen aan de flexibiliteits- en hardheidsbehoeftes van de meeste metaalsystemen voldoen.

Polyurethaan komt in een breed scala aan opties voor consumenten en fabrikanten. Sommige zijn rigide en elastomeer voor industriële toepassing, andere komen als schuimen of verven voor commercieel gebruik. Rigide polyurethaan-coatings zijn hard en dicht om chemicaliën en corrosie te weerstaan. Elastomere coatings hebben een rekende kwaliteit voor flexibiliteit en impactweerstand.

Deze coatings worden vaak gebruikt in systemen die men niet verwacht, zoals gemeentelijke watersystemen. De nieuwste ontwikkelingen omvatten antimicrobiële versterking voor watersystemen om een extra beschermingslaag tegen bacteriën uit rioolwater toe te voegen.

Hoe worden polyurethaan-coatings aangebracht?

Coatings kunnen op een paar verschillende manieren aangebracht worden. Elke methode heeft voor- en nadelen.

Een van de minst dure methodes is het aanbrengen van coatings als barrières. De coating wordt op het metaaloppervlak met hitte aangebracht. Dit creëert een dunne film. Andere worden als verf aangebracht, met een spuitapparaat. Deze zijn makkelijk aan te brengen, maar moeten vaak opnieuw aangebracht worden als de coating afgaat.

Polyurethaan-coatings kunnen snel aangebracht worden, met weinig storing van de productie. Ze harden ook snel uit, maar hebben meestal katalysatoren nodig. Sommige harden uit met vocht, wat ideaal is voor industrieën in vochtige locaties. De meeste polyurethaan-coatings die in productie gebruikt worden, moeten door gecertificeerde technici aangebracht worden.

In sommige industrieën:

Polyurethanen worden in het productieproces aangebracht. Bijvoorbeeld, ze worden direct op onderdelen in de auto-industrie aangebracht, rechtstreeks in de fabriek.

Veel direct-op-metaal rigide polyurethanen worden ook direct op gebouwpanelen, architecturale profielen en staalopslagtanks aangebracht tijdens de montage op de locatie. De flexibiliteit van polyurethaan is wat het zo'n gewenst product maakt voor fabrikanten in diverse industrieën.

Zoals u ziet, heeft polyurethaan veel toepassingen, en een daarvan is als coating om metaalcorrosie in het productieproces te voorkomen. Het is werkelijk een veelzijdig en hard-werend materiaal dat u helpt geld te besparen door de kostbare effecten van corrosie te voorkomen.