Efficiëntie Verhogen met Cobots: 3 Bewezen Manieren Hoe Collaboratieve Automatisering Uw Productiewinkel Transformeert

Naarmate fabrikanten zoeken naar manieren om efficiënter te worden, worden collaboratieve robots, of cobots, een populaire manier om meer gedaan te krijgen. Hier zijn drie manieren waarop sommige bedrijven cobots gebruiken om efficiënter te werken.

Robots zijn al decennia een kenmerk van productiefaciliteiten, aangezien bedrijven zoeken om efficiëntie te maximaliseren en meer producten sneller te creëren.

Nu breken die robots vrij uit hun kooien en beginnen ze naast ons op de fabrieksvloer te werken.

Collaboratieve robots, of cobots voor kort, zijn ontworpen om dicht bij menselijke werknemers te opereren. Deze kleine, lichte apparaten zijn ontworpen om wendbaar te zijn en complexe taken uit te voeren, maar in tegenstelling tot de grote robots die in autofabrieken met razendsnelle snelheden werken, zijn cobots langzaam en methodisch. Een van hun sterktes is de capaciteit om nauwkeurige, herhalende taken uit te voeren, wat menselijke werknemers vrijmaakt om te focussen op het creëren van klant- en bedrijfswaarde.

De opkomst van cobots komt doordat de COVID-19-pandemie de wens naar meer automatisering op de fabrieksvloer heeft verergerd, gegeven de noodzaak voor sociale distantiëring en de adoptie van nieuwe digitale processen om efficiëntie te maximaliseren, fouten te reduceren en kwaliteit te verbeteren. Automatisering stelt fabrikanten ook in staat om productie dicht bij huis te houden, of het terug te brengen, vermijdend de gevaren die komen met globale kettingonderbrekingen en fluctuaties in de wereldwijde economie.

Na een scherpe daling in het begin van 2020, keert de productiesector terug tot het leven en wordt verwacht dat het herstelt van de pandemie-gedreven economische crisis tegen midden-tot-eind 2021. De markt voor collaboratieve automatisering duikt op als een snelgroeiend segment van de snelgroeiende industriële robotica markt en wordt verwacht $7,5 miljard waard te zijn tegen 2027, met een aandeel van 29 procent van de algehele wereldwijde markt voor robots.

Cobots leveren efficiëntie in veel gebieden van de shopfloor terwijl ze de veiligheid verbeteren, omdat ze taken overnemen die herhalende, continue acties vereisen. Ze werken ook met een hoge mate van precisie, en dus kunnen ze gebruikt worden om productkwaliteit te verhogen.

Hier zijn drie van de meest voorkomende cobot-toepassingen, van "pick and place" tot montage en kwaliteitsborging.

Nr. 1: Pick and Place

Kan er iets meer saai zijn dan een pick-and-place procedure, waarbij een object op één locatie wordt opgepakt en naar een andere verplaatst, herhalend? Het is een taak die vaak leidt tot fouten wanneer door menselijke werknemers uitgevoerd. Herhalende bewegingen zoals deze leiden ook tot spanningen van de hand en voorarm, die onder de leidende oorzaken van kostbare werkplekblessures vallen.

Cobots kunnen deze pick-and-place taken efficiënter uitvoeren, waardoor mensen zich kunnen richten op de delen van hun baan die meer creatief, kritisch denken vereisen.

Cobots kunnen ook in staat zijn om objecten onafhankelijk te tillen, te transporteren of te organiseren, een taak die ook gevoelig is voor menselijke fouten. Op dezelfde manier kunnen cobots gemakkelijk omgaan met het hanteren en verplaatsen van potentiëel gevaarlijke materialen, terwijl robotplatforms zware materialen over fabrieksvloeren kunnen tillen en transporteren, waarmee potentiële letsels aan menselijke werknemers worden vermeden.

Nr. 2: Kwaliteitsinspectie

Zoals we gezien hebben, zijn cobots goed geschikt voor herhalende taken. Dit maakt ze ideale kandidaten voor de nauwkeurige operaties betrokken bij kwaliteitscontroleprocedures. Deze inspecties zijn vitaal in de productie. Gegeven de regelgevende eisen voor productcreatie, moeten fabrikanten consistentie garanderen in wat ze produceren. En onnodige fouten in productielopen kunnen leiden tot kostbare herhalingen.

Cobots kunnen gemakkelijk schakelen van een pick-and-place taak naar het afhandelen van de inspectie van nieuwe onderdelen, merkt cobotfabrikant Universal Robots op. Dit maakt cobots "de perfecte technologie voor zowel toekomstbestendige inspectieprocessen als het garanderen van bedrijfscontinuïteit in moeilijke tijden."

"Als u sociale distantiëringseisen op uw productiefaciliteit moet garanderen, kunt u overwegen cobots toe te voegen aan uw kwaliteitscontrollijnen," merkt het bedrijf op in een recente blog.

Dit is vooral waardevol voor die fabrikanten van beperkte middelen die streven naar het voldoen aan de kwaliteitscontrole-eisen van high-mix, low-volume productielopen, zegt Universal Robots. Cobots zijn eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen en programmeren ze is eenvoudig, het afhandelen van optische of metrologische inspecties.

Bijvoorbeeld, het bedrijf's UR10 cobot uitgerust met een visiecamera maakte het mogelijk voor Ohio-gebaseerde contractfabrikant Comprehensive Logistics om 100 procent kwaliteit te bereiken in de submontage van automotoren.

Nr. 3: Montagetaken

In tegenstelling tot de meeste menselijke werknemers, zijn robots blij om dezelfde baan dag na dag te doen, zonder te vermoeien. Dit attribuut maakt de apparaten ideaal voor montagetaken zoals kleine objecten lassen, of schroeven draaien.

Een voordeel van het gebruik van cobots voor deze taken is dat ze hun gereedschappen sneller en nauwkeuriger kunnen herpositioneren dan menselijke werknemers, wat fabrikanten helpt hun productie-uitvoer te verhogen en productkwaliteit en consistentie te verbeteren.

Volgens Universal Robots kan een cobot nu schroef- en moerdraaitaak afhandelen, met vooruitgang in "krachtmeting" waardoor cobots kunnen "voelen" wanneer vastdraaien compleet is, "het probleem van overmatige toepassing van koppel eliminerend," wat "altijd te vaak voorkomt wanneer schroefdraaitaak handmatig uitgevoerd worden."

Universal Robots noemt als voorbeeld de automotive reus Nissan, die twee lijnen van UR10 cobots inzet in haar Yokohama, Japan, productiefaciliteit. De cobots werden eerst toegewezen om bouten op cilinderkop nockenbeugels los te draaien. Ze werden later gebruikt om te helpen bij het installeren van motorblok inlaatcollectoren, wat betekende dat ze in nauwe samenwerking met menselijke werknemers werkten.

Nissan gebruikte de apparaten om het probleem van cyclus tijden voor specifieke processen op te lossen die soms overschreden, wat het noodzakelijk maakte om vervangingswerkers in te zetten, wat op zijn beurt zou leiden tot hogere arbeids- en personeelskosten voor Nissan. Het bedrijf ontdekte dat het de efficiëntie kon verbeteren door de cobots naar waar het een tijdoverschrijding zag te brengen.

Net als bij Nissan, kan het gebruik van cobots fabrikanten in staat stellen om snel aan te passen aan veranderende omstandigheden op de shopfloor. Dit is een waardevol activum in onzekere tijden, wanneer flexibiliteit vitaal is.

Hoe Gebruikt U Cobots Binnen Uw Faciliteit?

Naarmate fabrikanten zoeken naar manieren om efficiënter te worden, worden collaboratieve robots, of cobots, een populaire manier om meer gedaan te krijgen.

Cobots zijn ontworpen om veilig naast menselijke werknemers te werken en herhalende taken op de shopfloor over te nemen.

Doe mee aan onze poll om te delen hoe u cobots gebruikt en te ontdekken wat anderen in deze ruimte doen.

Welke van de volgende taken heeft u aan cobots toegewezen?

Hoe benut u automatisering in uw faciliteit? Gebruikt u cobots op uw shopfloor? Deel uw gedachten in de reacties hieronder.