Zandgieten revolutioneren met Stratasys FDM-technologie

Zandgieten blijft een van de meest veelzijdige metaalvormingstechnieken. Door een patroon in zand te drukken, ontstaat een kaviteit die gevuld kan worden met een breed scala aan metalen legeringen. Van miniatuur deurklinken tot grote motorblokken, levert deze methode hoogwaardige onderdelen over talloze industrieën.

Recente vooruitgang in additieve manufacturing (AM) herschikt de traditionele zandgiet-workflow. Door Stratasys FDM-technologie in te zetten, kunnen fabrikanten de arbeidsintensieve en kostbare stap van het bewerken van fysieke patronen overslaan. AM-geproduceerde patronen bieden dezelfde compressiesterkte die voor zandgietvormen vereist is, terwijl levertijden drastisch worden ingekort.

Melron Corporation, een toonaangevende raam- en deurbeslagfabrikant, heeft Stratasys FDM geadopteerd om high-margin, low-volume zandgiet-onderdelen te produceren. Historisch outsource Melron het bewerken van aluminium matchplates — een kostbaar en tijdrovend proces. De overstap naar FDM heeft zowel kosten als levertijd geslasht, wat het bedrijf in staat stelt sneller te reageren op marktvraag. Dan Schaupp, Manager bij Melron, merkt op: "FDM faciliteert onze overgang naar nieuwe markten door ons in staat te stellen matchplates te produceren tegen lagere kosten en in minder tijd dan ooit tevoren."

Gerapporteerde besparingen door FDM-adoptie

Andere industriële leiders — Danko Arlington, Rock Island Arsenal en Bradken — hebben FDM met succes geïntegreerd in hun zandgiet-operaties. Naarmate gespecialiseerde patroonmakers schaars worden, keren deze bedrijven zich tot AM om kwaliteit te behouden terwijl productiviteit verbetert.

Gebruik FDM om productiviteit in je zandgietproces te verhogen