Groen zand versus harszandgieten

De term casten  verwijst naar een productieproces waarbij gesmolten metaal in 3D-mallen wordt gegoten. Vanwege de oneindige verscheidenheid aan vormen, maten en configuraties die beschikbaar zijn, kunnen fabrikanten met gieten bijna alles maken wat ze willen van metaal.

Zandgieten  is slechts een van de vele metaalgietprocessen. Het wordt gekenmerkt door het gebruik van zand als geheel of een deel van het malmateriaal. Zandgieten is uitstekend geschikt voor kleine productieruns dankzij de over het algemeen lage totale kosten. De veelzijdigheid die het proces biedt, is ook iets om te overwegen. Fabrikanten kunnen zowel ferro als non-ferro grote metalen componenten maken met een breed scala aan aanpassingsopties.

Zandoverwegingen

Beslissen welk zand u voor uw project wilt gebruiken, kan meer aandacht vereisen dan u verwacht. De industrie biedt een breed scala aan zandkeuzes die op het eerste gezicht bijna ontmoedigend kunnen lijken. Bepaalde sleutelfactoren moeten altijd in overweging worden genomen bij het selecteren van zand voor uw project. Deze omvatten:

Gesmolten ijzer ijzer dat in de zandvorm wordt gegoten

• Kracht: Het vermogen van het zand om zijn vorm te behouden tijdens het gietproces.
• Permeabiliteit: De fysieke samenstelling van het zand en of het ingesloten gassen doorlaat.
  • Meer doorlatend zand helpt de porositeit in schimmels te verminderen.
  • Minder permeabel zand geeft vaak een hogere kwaliteit oppervlakteafwerking.
  • De grootte en vorm van zandkorrels bepalen de doorlaatbaarheid.
• Thermische stabiliteit: Zand is bestand tegen schade zoals barsten door hitte die vrijkomt door gesmolten metaal.
• Samenvouwbaarheid: Het vermogen van het zand om samen te persen als het gietstuk stolt.
  • Als zand niet kan samendrukken, zal het gietstuk niet vrij krimpen.
  • Dit kan leiden tot barsten.
• Herbruikbaarheid: De mogelijkheid van het zand om te worden hergebruikt voor toekomstige projecten (zoals andere zandvormen).

Groen zandgieten

Groenzandgieten biedt een kosteneffectieve route en is het meest traditionele zandgietproces. Dit maakt het een veelvoorkomende keuze onder fabrikanten en projectleiders. Het gebruikte materiaal is zand dat is gebonden door water en klei - en het beste van alles is dat het recyclebaar is.

Groene Zandvorm in gietlijn; voor het gieten

Mogelijkheden

• Geschikt voor het produceren van kleine en middelgrote gietstukken die meestal minder dan 50 kg wegen.
• Als het item tijdens het proces wordt geproduceerd met behulp van geautomatiseerde gietlijnen, kan groenzandgieten ook grote gietstukken tot 500 kg produceren.

Nadelen

• Omdat het gietproces afhankelijk is van het feit dat het in een vormdoos wordt uitgevoerd, zijn de afmetingen van het eindproduct beperkt tot de grootte van de doos.
• Matrijzen die groen zandgegoten zijn, vertonen een verminderde oppervlaktesterkte in vergelijking met mallen die meer traditionele processen hebben ondergaan.

Harszandgieten

Bij het harszandgietproces worden hars en zand eerst met elkaar gemengd. Daarna wordt het mengsel zelfgehard door een chemische reactie om uitzonderlijk harde vormen te produceren.

Resin Coated Sand-producten voor gietproces

Mogelijkheden

• Zandgieten met hars levert doorgaans nauwkeurige resultaten op die superieur zijn aan andere zandgietmethoden.
• Dit proces resulteert ook in een verhoogde oppervlaktesterkte in vergelijking met andere zandgietopties
• De aard van zandgieten met hars kan helpen om defecten zoals zandgaten, luchtgaten en krimp te verminderen.
• Meer flexibiliteit met maatvoering
• Harszandgieten kan grote ijzeren gietstukken produceren. Deze gietstukken kunnen variëren van tientallen kilo's tot enkele tonnen.

Nadelen

• Harszandgieten is een duurdere gietmethode.
• Dit type gieten vraagt ​​om gespecialiseerde gietapparatuur.

Impro's gietoplossingen

Ongeacht de behoeften van uw bedrijf, het team van Impro heeft de expertise die u nodig hebt om bijna elk metalen onderdeel of component te produceren. Onze deskundige medewerkers kunnen u helpen bij het kiezen uit een breed scala aan gietprocessen. Impro doet er alles aan om ervoor te zorgen dat u wordt geleid naar de juiste materialen en methoden voor de unieke behoeften van uw organisatie.

Met een groot aantal keuzes die voor u beschikbaar zijn, kan het moeilijk zijn om te weten wat het beste is voor uw korte- en langetermijndoelen. Als je nog steeds probeert uit te vinden welk castingproces het beste bij je past, download dan vandaag nog ons e-book Castingprocessen vergelijken. Je krijgt de kans om meer te weten te komen over verschillende gietmethoden en welke geschikt kunnen zijn voor jouw specifieke behoeften.