Expert zandgieten met kernen: precisie metalen onderdelen voor elke complexiteit

Zandgieten is een kosteneffectieve productieoptie voor klanten die onderdelen zoeken met een grote verscheidenheid aan metalen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om eenvoudige en complexe onderdelen in een reeks afmetingen en gewichten te verkrijgen. Het proces omvat het gebruik van molds geproduceerd in de vorm van het onderdeel, als het gesmolten metaal de mold vult en uithardt.

Voor sommige toepassingen, zal het onderdeel bestaan uit een minder complexe interne configuratie. Dus, de holte van de mold zal volledig gevuld worden met de gesmolten materialen. Andere toepassingen vereisen dat het onderdeel dunne buitenmuren of ingewikkelde interne ontwerpen heeft waar er gaten kunnen zijn. Onderdelenfabrikanten gebruiken kernen om deze interne ontwerpen te creëren.

Zandgiet kernen

Kernen gebruikt in zandgieten zijn interne inserts gemaakt in de gewenste vormen die niet kunnen worden geproduceerd bij het creëren van de initiële mold. Deze kernen kunnen hoeken of lege kamers in de mold maken. Dus het onderdeel dat op een motor wordt gebruikt, zal de benodigde lege gebieden hebben voor de verbrandingskamer.

Zand wordt gebruikt om de mold te produceren. Dit proces stelt de fabrikant in staat om de kern uit te schudden zodra de gieting uithardt. Dus er zal een gat in de gieting zijn waar het zand kan worden verwijderd, aangezien het gat open blijft of later wordt gedicht, afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel.

Kerntechnologieën

Kernen moeten sterk genoeg zijn om het gesmolten metaal te weerstaan en op hun plaats te blijven. Zandbinders zijn essentieel in dit proces. Voor moderne technologieën, kunnen de binders bestaan uit lijnzaadolie, furan binders, fenol-formaldehyde, ureum-formaldehyde, of natriumsilicaat.

Om de harsbinder te curen, zijn er vijf verschillende processen die een fabrikant kan gebruiken: cold box, hot box, no-bake, 3D print, en shell.

• Cold box: Dit proces steunt op een gas zoals koolstofdioxide of zwaveldioxide om de hars te harden. Het gas zorgt ervoor dat de hars een chemische reactie ondergaat om het verhardingsproces te beginnen.
• Hot box: Hot box processen gebruiken warmte en een katalysator om de zand van de kern te harden. De gebruikte hars kan bestaan uit fenolische of furan harsen samen met een zoutkatalysator. Lijnzaadkernolie is een traditionele binder gebruikt met hittecuringsprocessen.
• No bake: Deze methode gebruikt harsbinders samen met een curingskatalysator om kernmechanische eigenschappen te verkrijgen door een chemische reactie bij kamertemperatuur. Het gebruikt geen gas om de verharding van de kern te initiëren.
• 3D Print: Het 3D-printproces steunt op binder jetting technologieën om een binderpolymer met silicezand en keramiek te plaatsen om de mold te creëren.
• Shell: Shell technologie gebruikt verhit kernmachines als zand wordt ingeblazen of in gepakt. Een binder polymeriseert terwijl de zandkorrels samen vergrendelen tijdens het curen.

Het type kerntechnologie en harsen die gebruikt worden, hangt af van de specificaties van het onderdeel en de metaalmaterialen die gebruikt worden. Nauw samenwerken met de fabrikant helpt klanten te bepalen of kernen nodig zijn voor het ontwerp van hun onderdeel. Een klant krijgt ook een beter begrip over de kernontwerptijdlijn, zodat ze hun deadlines voor het ontvangen van de afgeronde onderdelen kunnen aanpassen en wijzigen.

Voor meer informatie over zandgietkernen, wend u zich tot Impro.