Zandgieten met kernen en kerntechnologieën

Zandgieten is een kosteneffectieve productieoptie voor klanten die onderdelen zoeken met een grote verscheidenheid aan metalen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om eenvoudige en complexe onderdelen in verschillende maten en gewichten te verkrijgen. Het proces omvat het gebruik van mallen die in de vorm van het onderdeel zijn geproduceerd terwijl het gesmolten metaal de mal vult en stolt.

Voor sommige toepassingen zal het onderdeel bestaan ​​uit een minder complexe interne configuratie. De holte van de mal wordt dus volledig gevuld met de gesmolten materialen. Andere toepassingen vereisen dat het onderdeel dunne buitenmuren of ingewikkelde interne ontwerpen heeft waar holtes kunnen zijn. Fabrikanten van onderdelen gebruiken kernen om deze interne ontwerpen te maken.

Zandgietkernen

Kernen die worden gebruikt bij zandgieten zijn interne inzetstukken die in de gewenste vormen zijn gemaakt die niet kunnen worden geproduceerd bij het maken van de eerste mal. Deze kernen kunnen hoeken of lege kamers in de mal maken. Het onderdeel dat op een motor wordt gebruikt, heeft dus de nodige lege ruimtes voor de verbrandingskamer.

Zand wordt gebruikt om de mal te maken. Met dit proces kan de fabrikant de kern eruit schudden zodra het gietstuk hard is geworden. Er zal dus een gat in het gietstuk zijn waar het zand kan worden verwijderd, omdat het gat later wordt opengelaten of gedicht, afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel.

Kerntechnologieën

Kernen moeten sterk genoeg zijn om het gesmolten metaal te weerstaan ​​en op hun plaats te blijven. Zandbindmiddelen zijn daarbij essentieel. Voor moderne technologieën kunnen de bindmiddelen bestaan ​​uit lijnolie, furaanbindmiddelen, fenol-formaldehyde, ureum-formaldehyde of natriumsilicaat.

Om het harsbindmiddel in te stellen, zijn er vijf verschillende processen die een fabrikant kan gebruiken:cold box, hot box, no-bake, 3D-print en shell.

• Koude doos:dit proces is afhankelijk van een gas zoals koolstofdioxide of zwaveldioxide om de hars uit te harden. Het gas zorgt ervoor dat de hars een chemische reactie ondergaat om het uithardingsproces te starten.
• Hotbox:Hotboxprocessen gebruiken warmte en een katalysator om het zand van de kern te harden. De gebruikte hars kan bestaan ​​uit fenol- of furaanharsen samen met een zure zoutkatalysator. Lijnzaadolie is een traditioneel bindmiddel dat wordt gebruikt bij hete uithardingsprocessen.
• Niet bakken:deze methode gebruikt harsbindmiddelen samen met een uithardingskatalysator om mechanische kerneigenschappen te verkrijgen door een chemische reactie bij kamertemperatuur. Het gebruikt geen gas om de verharding van de kern te starten.
• 3D-printen:het 3D-printproces is gebaseerd op bindmiddelstraaltechnologieën om een ​​bindmiddelpolymeer met silicazand en keramiek te plaatsen om de mal te maken.
• Shell:Shell-technologie maakt gebruik van verwarmde kernmachines terwijl zand erin wordt geblazen of verpakt. Een bindmiddel polymeriseert als de zandkorrels aan elkaar hechten tijdens het uitharden.

Het type kerntechnologie en harsen dat wordt gebruikt, is afhankelijk van de specificaties van het onderdeel en de gebruikte metalen materialen. Door nauw samen te werken met de fabrikant kunnen klanten bepalen of kernen nodig zijn voor het ontwerp van hun onderdeel. Een klant krijgt ook meer inzicht in de tijdlijn van het kernontwerp, zodat ze hun deadlines voor het ontvangen van de voltooide onderdelen kunnen aanpassen en wijzigen.

Neem voor meer informatie over zandgietkernen contact op met Impro.