Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

PPprint: Expert FDM 3D-printen van polypropyleen-onderdelen

Is FDM 3D-printen met polypropyleen vandaag de dag mogelijk zonder de gevreesde warping-effect? Dit is een vraag die veel FDM 3D-printergebruikers zich stellen.

Polypropyleen (PP) is een van de meest gewaardeerde kunststofmaterialen tegenwoordig, omdat het lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand en sterilisierbaarheid combineert. Deze kenmerken zorgen ervoor dat polypropyleen steeds vaker in een veelheid sectoren via 3D-printen gebruikt wordt en, meer specifiek, met FDM 3D-printen.

Echter, polypropyleen is geen makkelijk materiaal om te extruderen en het kan vaak moeilijk zijn om goede resultaten te bereiken. Dit komt door het gebrek aan hechting aan andere materialen, zijn hoge thermische uitdingscoëfficiënt, en de noodzaak voor een gecontroleerde omgeving.

Het Duitse bedrijf PPprint, gespecialiseerd in 3D-printen van polypropyleen, heeft een reeks innovatieve oplossingen ontwikkeld, een ecosysteem van accessoires en materialen om 3D-printen in polypropyleen met optimale resultaten te bereiken.

De eerste producten in deze polypropyleen-productielijn waren P-filament-721 filament en PP-hechtingsbasis, en in de loop van de tijd heeft het een reeks complementaire producten toegevoegd die het mogelijk maken om complexe onderdelen met polypropyleen-filament te produceren.

PPprint: Expert FDM 3D-printen van polypropyleen-onderdelenPPprint 721 PPprint: Expert FDM 3D-printen van polypropyleen-onderdelenHechtingsbasis PPprint: Expert FDM 3D-printen van polypropyleen-onderdelenFilament P-Support 279
PPprint: Expert FDM 3D-printen van polypropyleen-onderdelenReiniger P-298

Polypropyleen-filament PPprint 721

PPprint heeft de uitstekende eigenschappen van PP gecombineerd in PPprint 721 filament. Dit filament, in tegenstelling tot andere polypropyleen-filamenten, is ontwikkeld en geoptimaliseerd om warping te minimaliseren en de laaghechting te vergroten, wat de productie van sterke en vervormingsvrije onderdelen mogelijk maakt.

Daarnaast is PPprint 721-filament een laag-hygroscopisch materiaal, dus het hoeft niet gedroogd te worden voor gebruik. Echter, het wordt aanbevolen om de filamenten altijd in vacuümzakken met een desiccant zakje of vacuüm-gesloten luchtdichte containers te bewaren, zoals die van PrintDry.

3D-geprinte onderdelen van dit materiaal hebben zeer goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand tegen zuren, basen, alcoholen en water. Daarnaast zijn ze sterilisierbaar, vaatwasmachinebestendig en magnetronbestendig.

Een ander sterk punt van dit materiaal is dat het recycleerbaar is, wat bijdraagt aan de circulaire economie.

Onderdelen 3D-geprint met PPprint 721 filament in natuurkleur zijn ook gecertificeerd als biologisch veilig volgens DIN EN ISO 10993-5 en zijn geschikt voor toepassingen met huidcontact, wat hun gebruik in de medische sector toestaat.

PPprint biedt dit materiaal momenteel in verschillende kleuren aan, wat de mogelijkheid biedt om het visuele uiterlijk van de polypropyleen-componenten aan te passen.

Video 1: Succesvol polypropyleen 3D-printen met PPprint materialen. Bron: PPrint.

Hechtingsbasis voor PP

Hoewel PPprint 721-filament een materiaal is geoptimaliseerd om warping te reduceren, heeft PPprint de hechtingsbasis voor PP ontwikkeld, die een cruciaal onderdeel is voor betrouwbaar 3D-printen met optimale afwerkingen.

De PP-hechtingsbasis, P-surface 141, biedt de benodigde hechting om warping tijdens het 3D-printen te minimaliseren zonder het gebruik van enige andere lijm. Eenmaal het printproces voltooid, kunnen de onderdelen gemakkelijk van de basis verwijderd worden zelfs bij hoge temperaturen, zonder restanten op het oppervlak te laten.

Daarnaast heeft PPprint de P 298 reiniger ontwikkeld. Een vloeibare reiniger specifiek voor het reinigen van de PPprint PP-hechtingsbasis en het in optimale conditie te houden.

P-Support 279

De cirkel te sluiten, heeft PPprint het support-filament P-Support 279 ontwikkeld. Dit materiaal is ontwikkeld voor specifiek gebruik in combinatie met PPprint 721.

Het gecombineerde gebruik van PPprint 721 polypropyleen-filament en P-Support 279 supportmateriaal maakt de productie van onderdelen met complexe structuren mogelijk.

PPprint: Expert FDM 3D-printen van polypropyleen-onderdelen

Afbeelding 1: Onderdelen geprint met PPprint 721 filament en P-Support 279 supportfilament. Bron: PPprint.

Het supportmateriaal geprint met P-Support 279 kan schoon en gemakkelijk verwijderd worden na verwarmen van het hele werkstuk tot 100 °C. Dit supportmateriaal produceert geen afval zoals andere supportmaterialen. Bovendien is het recycleerbaar, wat het 3D-printen van polypropyleen met PPprint-materialen duurzaam maakt.

Kortom, PPprint maakt het mogelijk om polypropyleen te 3D-printen met FDM-technologie zelfs voor complexe onderdelen, dankzij de diverse producten die het aanbiedt om de problemen op te lossen die dit materiaal vaak presenteert.

3d printen

  1. 3D-geprinte Onderdelen Kleuren met Was Crayons: Een Nieuwe Post-processing Techniek
  2. De drie pijlers van 3D-printsucces: Hardware, Materialen en Software
  3. Ontwerp & Productie Versnellen Met Formlabs En Fusion 360 Integratie
  4. In-house Productie: De Fuse 1 Bouwt Zelf Onderdelen
  5. Zandgieten revolutioneren met Stratasys FDM-technologie
  6. Kwaliteitscontrole Verhogen: 3D‑Geprint Tooling Verbetert Productieprecisie
  7. Functionele 3D‑Geprinte Fiets Pannier Adapters Ontwerpen Met Kevlar CFF
  8. De Go-Kart Heruitvinden: 3D-geprinte Koolstofvezel-onderdelen voor Ongekende Prestaties
  9. Webinar: Sterkere 3D-delen Bouwen met Eiger Software
  10. Precisie Metaalonderdelen Fabricage & Tooling voor Brandstofinjectiesystemen
  11. Technologie in de productie: voordelen, uitdagingen en toekomstperspectief