Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

PPprint en de vervaardiging van 3D-geprinte polypropyleen onderdelen met FDM-technologie

Is FDM 3D-printen met polypropyleen vandaag de dag mogelijk zonder het gevreesde kromtrekken ? Dit is een vraag die veel gebruikers van FDM 3D-printers zichzelf stellen.

Polypropyleen (PP) is tegenwoordig een van de meest gewaardeerde kunststoffen, omdat het een lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand en steriliseerbaarheid combineert . Door deze kenmerken wordt polypropyleen steeds vaker gebruikt in een groot aantal sectoren door middel van 3D-printen en, meer specifiek, het gebruik van FDM 3D-printen.

Polypropyleen is echter geen gemakkelijk materiaal om te extruderen en het kan vaak moeilijk zijn om goede resultaten te behalen. Dit komt door het gebrek aan hechting aan andere materialen, de hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en de behoefte aan een gecontroleerde omgeving.

Het Duitse bedrijf PPprint, gespecialiseerd in het 3D-printen van polypropyleen, heeft een reeks innovatieve oplossingen ontwikkeld , een ecosysteem van accessoires en materialen om 3D-printen in polypropyleen te bereiken met optimale resultaten.

De eerste producten in deze productielijn voor polypropyleen waren P-filament-721-filament en PP-adhesiebasis en in de loop van de tijd is er een reeks complementaire producten aan toegevoegd. die het mogelijk maken om complexe onderdelen te vervaardigen met polypropyleen filament.

PPprint 721 Kleefbasis Filament P-Support 279
Schoner P-298

Polypropyleen filament PPprint 721

PPprint heeft de uitstekende eigenschappen vanPP gecombineerd in PPprint 721 filament. Dit filament is, in tegenstelling tot andere polypropyleenfilamenten, ontwikkeld en geoptimaliseerd om kromtrekken te minimaliseren en de hechting tussen de lagen te vergroten, waardoor sterke en vervormingsvrije onderdelen kunnen worden geproduceerd.

Bovendien is PPprint 721-filament een laag-hygroscopisch materiaal dus het hoeft niet te worden gedroogd voor gebruik. Het is echter aan te raden om de filamenten altijd in vacuümzakken met een droogzak te bewaren of vacuümdichte luchtdichte containers te gebruiken, zoals die van PrintDry.

3D-geprinte onderdelen gemaakt van dit materiaal hebbenzeer goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand tegen zuren, basen, alcoholen en water. Bovendien zijn ze steriliseerbaar, vaatwasmachinebestendig en magnetronbestendig.

Een ander sterk punt van dit materiaal is dat het recyclebaar is bijdragen aan de circulaire economie.

Onderdelen 3D geprint metPPprint 721 filament in natuurlijke kleur zijn ook gecertificeerd als biosafe volgens DIN EN ISO 10993-5 en zijn geschikt voor toepassingen in contact met de huid , waardoor ze gebruikt kunnen worden in de medische sector.

PPprint biedt dit materiaal momenteel aan inverschillende kleuren , wat de mogelijkheid biedt om het visuele uiterlijk aan te passen van de Polypropyleen componenten.

Video 1:Succesvol polypropyleen 3D-printen met PPprint-materialen. Bron:PPrint.

Kleefbasis voor PP

Hoewel PPprint 721-filament een materiaal is dat is geoptimaliseerd om kromtrekken te verminderen, heeft PPprint de adhesiebasis voor PP ontwikkeld, wat een cruciaal onderdeel is voor betrouwbaar 3D-printen met optimale afwerkingen.

De PP-adhesiebasis, P-surface 141,biedt de nodige hechting om kromtrekken tijdens 3D-printen te minimaliseren zonder het gebruik van een andere lijm. Zodra het afdrukproces is voltooid, kunnen de onderdelen zelfs bij hoge temperaturen gemakkelijk van de basis worden verwijderd laat geen residu achter op het oppervlak.

Daarnaast heeft PPprint de P 298 cleaner ontwikkeld. Een vloeibare reiniger speciaal voor het reinigen van de PPprint PP lijmbasis en in optimale conditie houden.

P-ondersteuning 279

Om de cirkel rond te maken heeft PPprint het support filament ontwikkeld P-Support 279. Dit materiaal is ontwikkeld voor specifiek gebruik in combinatie met PPprint 721.

Het gecombineerde gebruik van PPprint 721 polypropyleen filament en P-Support 279 rugmateriaal maakt de productie van onderdelen met complexe structuren mogelijk.

Afbeelding 1:Onderdelen bedrukt met PPprint 721 filament en P-Support 279 backing filament. Bron:PPprint.

Het rugmateriaal bedrukt met P-Support 279 kan schoon en gemakkelijk worden verwijderd nadat het gehele werkstuk is verwarmd tot 100 °C . Dit ondersteuningsmateriaal produceert dus geen afval zoals andere ondersteuningsmaterialen . Bovendien is het recyclebaar waardoor 3D-printen van polypropyleen met PPprint-materialen duurzaam is .

Kortom, PPprint maakt het mogelijk om zelfs voor complexe onderdelen polypropyleen te 3D-printen met FDM-technologie, dankzij de verschillende producten die het aanbiedt om de problemen op te lossen die dit materiaal vaak met zich meebrengt.


3d printen

  1. 3D-geprinte onderdelen afwerken met… kleurpotloden?
  2. Hardware, materialen en software:de drie pijlers van het succes van 3D-printen
  3. Sneller ontwerpen en produceren met Formlabs en Fusion 360
  4. De zekering 1 afdrukken met de zekering 1
  5. Zandgieten met FDM-technologie
  6. Betere kwaliteitscontrole met 3D-geprinte onderdelen
  7. Blijf jezelf vast met functionele 3D-geprinte onderdelen!
  8. De Go Kart opnieuw vormgeven met 3D-geprinte onderdelen
  9. Webinar:sterke 3D-geprinte onderdelen printen met Eiger
  10. De voor- en nadelen van technologie in productie
  11. De fabricage en bewerking van metalen onderdelen voor brandstofinjectiesystemen